專利名稱：纖維編織管成型前預(yù)潰樹脂的方法以及適用于該方法的模具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以纖維編織管為主要材料的管狀物的制造方法，特別是一種于該管狀物成型前預(yù)漬樹脂的方法以及適用于該方法的模具組。
玻璃纖維或碳纖維等纖維材料由于具有良好的物理性質(zhì)，因此，該類材料已廣泛運用于各種物品上，尤其是以其為必要材料所制成的運動器材，例如球拍、撞球桿、高爾夫球桿、棒球棒或腳踏車支架等，以及其他各種具有管狀或桿部位的物品。
就制造一纖維管狀物的技術(shù)而言，早期均先以具一定走向的許多纖維絲將其預(yù)先排列于一熱固性樹脂層上，而成具一定厚度的單片狀(俗稱的纖維織片)，并將其卷繞成管狀后再置于一成型用的模具中加壓、加熱成型。
由于該單片式以及單一走向的纖維纖片，在制造上其過程較為繁瑣，且又由于將其卷繞成管狀時，該纖維織片的一端緣將會位于該管狀的內(nèi)部，而另一端緣則會位于該管狀物的外緣，造成該二端緣并無法銜接的所謂“斷紗現(xiàn)象”，因此，其制成品將會于各端緣部位造成強(qiáng)度不均的現(xiàn)象。
因此，目前乃有預(yù)先編織成長筒形網(wǎng)的纖維材料問世，其是將幾乎可以無限延伸的許多纖維絲編織成長筒形，以使其無需經(jīng)由卷繞程序即可形成長筒形網(wǎng)，且由于其上并無斷紗部位，因此于成型后將可使其整體獲得相當(dāng)平均的強(qiáng)度，且其纖維材料的用量亦較以纖維織片制成者要節(jié)省許多。
前述纖維編織管欲成型為一管狀物之前，仍必須先將其浸漬于熱固性樹脂中使其各部位均含有適量樹脂，然后才置于一成型用的模具中予以加壓、加熱成型。
目前，一般業(yè)者使該纖維編織管含有樹脂的方式，只是將其置于一盛有樹脂的容器，并經(jīng)一段時間后取出，此時由于該纖維編織管中的樹脂含量過高，因此并不適于直接用以成型，必須再經(jīng)過一道將多余樹脂除去的過程，該除去樹脂的過程，目前業(yè)者仍以手工方式進(jìn)行，其先令操作者以一手緊握已浸漬有樹脂的該纖維編織管上端，另一手則由被握的該上端朝其下端一邊擠壓并一邊推移，借以將大部分的樹脂擠出。
該以手工方式擠出多余樹脂的方式，由于操作者推擠該纖維編織管的速度與力并不一定每次相同，且經(jīng)常發(fā)生同一批產(chǎn)品并非由同一操作人員推擠樹脂的情況，因此該推擠樹脂的方式，將造成每一纖維編織管經(jīng)該過程后，其內(nèi)部所含的樹脂量各不相同的情形，從而使得各該纖維編織管成型后的強(qiáng)度亦隨之各不相同。尤其是，在該推擠的過程中，該纖維編織管上的纖維絲會由于受到強(qiáng)力的推擠而產(chǎn)生位移現(xiàn)象，造成各個纖維絲之間難以維持其既定的纖維走向，從而又使其成型后的強(qiáng)度不符合預(yù)期者要求。
該手工擠壓的方式操作至少會產(chǎn)生二項缺點一.由于以手工擠壓時，操作者并無法準(zhǔn)確拿捏其力道，造成每一個纖維編織管受擠壓的壓力各不相同，因此，被擠壓過后，不但每一纖維編織管中的熱固性樹脂含量會隨之不同，甚至同一纖維編織管中不同部位的熱固性樹脂含量亦會有所差異，從而使各個纖維編織管分別成型后強(qiáng)度各不相同，造成制成品品質(zhì)無法統(tǒng)一的情形。
二.眾所周知纖維編織管一般均系由二組走向不同的極長纖維絲，以夾特定角度并連續(xù)交叉纏繞的方式編織而成，因此，當(dāng)操作者以手握住其一端再朝另一端擠壓推移時，該推擠之力將會拉長該纖維編織管，并造成該二組纖維絲無法再維持其原來夾角的情形，而使其編織變得較為松散，如此一來，會減弱該纖維編織管成型后的預(yù)期強(qiáng)度。
本發(fā)明的主要目的即在于針對上述缺點，提供一種纖維編織管于成型前預(yù)漬樹脂的方法，其可以有效控制每一個纖維編織中的樹脂含量，使其可以維持一定的品質(zhì)。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種適用于纖維編織管預(yù)漬樹脂過程中的模具組，其極便于反覆實施且具有較人工操作更佳的功效。
為達(dá)到前述之目的，本發(fā)明的纖維編織管預(yù)漬法的主要步驟包括取用具預(yù)定長度的纖維編織管，將其浸漬于熱固性樹脂槽，并于持續(xù)適當(dāng)?shù)臅r間后將其取出，取用一模具組，其具有一模穴以及若干連通于該模穴與該模具外緣的通道，將已含有大量熱固性樹脂的該纖維編織管置于該模具組中，輸入適量的壓縮空氣至該模穴中，并于預(yù)定壓力下持續(xù)適當(dāng)?shù)臅r間，迫使受壓縮空氣均勻擠壓的該纖維編織管內(nèi)的液態(tài)熱固性樹脂沿各通道流出模具組外，借此，使經(jīng)該過程處理過的每一纖維編織管，可于編織型態(tài)不受破壞或改變的情況下，使其中的熱固性樹脂含量維持在最佳的設(shè)定值。
茲舉本發(fā)明的二種較佳實施例，并配合圖式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明如下，其中圖一為本發(fā)明較佳實施例一的流程圖。
圖二為本發(fā)明較佳實施例一所運用的模具組一的立體示意圖。
圖三為本發(fā)明較佳實施例一所運用的模具組沿其橫軸方向的斷面圖。
圖四為本發(fā)明較佳實施例一所運用的模具組一沿其長軸的斷面圖。
圖五為本發(fā)明較佳實施例一所運用的模具組二的斷面圖。
圖六為本發(fā)明較佳實施例一所運用的模具組三的斷面圖。
圖七為本發(fā)明較佳實施例一所運用的模具組四的斷面圖。
圖八為本發(fā)明較佳實施例一所運用的模具組五的斷面圖。
圖九為本發(fā)明較佳實施例一所運用的模具組六的立體示意圖。
圖十為本發(fā)明較佳實施例一所運用的模具組六的斷面圖。
圖十一為本發(fā)明較佳實施例二的流程圖。
圖十二為本發(fā)明較佳實施例二中所運用的模具組七的立體示意圖。
圖十三為本發(fā)明較佳實施例二中所運用的模具組七及氣囊與纖維編織管置于其中后，沿其橫軸方向的斷面圖。
圖十四為本發(fā)明較佳實施例二中所運用的模具組七及氣囊與纖維編織置于其中后，沿其縱軸方向的斷面圖，顯示壓縮空氣輸入前的狀態(tài)。
圖十五為本發(fā)明較佳實施例二中所運用的模具組七及氣囊與纖維編織管置于其中后，沿其縱軸方向的斷面圖，顯示壓縮空氣輸入后之狀態(tài)。
圖十六為本發(fā)明較佳實施例二中所運用的模具組八及氣囊與纖維編織置于其中后，沿其縱軸方向之?dāng)嗝鎴D。
請參閱圖一至四，本發(fā)明的纖維編織管成型前的預(yù)漬方法包含如下的步驟A.取用具有適當(dāng)長度的纖維編織管10；B.取用長度大于該纖維編織管10且一端封閉而另端開放的袋狀耐高熱可撓氣囊11，并將其穿套于該纖維編織10內(nèi)部；C.將該纖維編織管10置于盛有液態(tài)熱固性樹脂12的容器13中，使該熱固性樹脂12充分滲入其內(nèi)部的各纖維絲之間；D.取用位于一收集槽14上方的模具組15，并于該模具組15適當(dāng)部位預(yù)設(shè)一長條形的模穴50，并連通模穴50與模具組15周緣外的若干通道52，且模穴50具有連通至模具組15外之一開放端，該開放端可供氣囊11的開放端延伸出；E.將含浸有熱固性樹脂12的纖維編織管10由容器13中取出，再置于模穴50內(nèi)，并使氣囊11的開放端經(jīng)由模穴50的開放端延伸至模具組15外；F.將具適當(dāng)壓力的壓縮空氣經(jīng)由氣囊11的開放端輸入其內(nèi)部，并持續(xù)一段時間，將部份含于纖維編織管10內(nèi)的熱固性樹脂12擠出，并使其沿各通道52流出模具組15之外，并經(jīng)由收集槽14再回流至容器13中；G.停止輸入壓縮空氣，打開模具組15，并取出纖維編織管10。
經(jīng)過上述處理過程的纖維編織管10，即可再置入一成型用的模具(圖中未示)中，予以加壓加熱成型。
由于操作者在重覆實施前述各步驟時，極易將輸入模穴15中的壓縮空氣維持在一定的壓力值及一定的加壓時間，因此，可使每一經(jīng)過該程序處理的纖維編織管10，至少具有較常規(guī)方法為佳的三項優(yōu)點一.由于每一含浸過熱固性樹脂12的纖維編織管10置于模穴50的內(nèi)后，均受到相同壓力與相同時間的擠壓，因此，其處理完成后的熱固性樹脂12含量將完全一致。
二.由于纖維編織管10置于模穴50之中，且該壓縮空氣僅會對纖維編織管10施予垂直于其周緣的擠壓力，而不會施予平行于其軸向的拉伸力，因此，該纖維編織管10上各纖維絲的走向并不會該處理過程中發(fā)生被破壞或變形等情況。
三.由于纖維編織管10受壓時，其中的熱固性樹脂12會四處擴(kuò)散，因此，即使纖維編織管10原來浸漬的熱固性樹脂12并不十分均勻，但經(jīng)由該擠壓過程后，其將均勻地擴(kuò)散至整個纖維編織管10的各部位。
請配合參閱圖二至四，前述模具組15包含有分別具適當(dāng)長度且可上、下封合上模具60與下模具70。
該上模具60其朝下的第一結(jié)合端面61上設(shè)有沿其長軸方向延伸且斷面呈半圓形長條形第一凹槽62，該第一凹槽62兩旁各設(shè)有沿其長軸方向延伸并與其相鄰的一對第一凹陷部63，而其底部則設(shè)有相隔適當(dāng)距離的若干半環(huán)槽64，且各半環(huán)槽64的兩端又分別與第一凹陷部63相通。
下模具70具有一朝上并在與該第一結(jié)合端面61相對的第二結(jié)合端面71上，設(shè)有沿其長軸方向延伸的第二凹槽72，以及位于該第二凹槽72兩旁的一對第二凹槽陷部73，各第二凹陷部73的外側(cè)又分別形成一朝下凹陷的溢流槽74，而且，下模具70上另設(shè)有相隔適當(dāng)距離的若干溢流孔75與溢流道76，各溢流孔75連通于各該第二凹槽72與溢流槽74的底部與該下模具70的下端面外，而各溢流道76則連通于各溢流槽74與該下模具70的兩側(cè)邊外，且各該上、下模具60、70對合之后，各第一、第二凹槽62、72可以共同形成呈管狀模穴50，該模穴50具有連通至模具組20外側(cè)的一開放端。
使用時，系將已穿套有氣囊11的纖維編織管10置于模具組15的模穴50中，并使氣囊11呈開放狀的一端延伸至模具組15之外，而操作者即可經(jīng)由該端注入預(yù)先設(shè)定壓力的壓縮空氣于其中，并維持適當(dāng)?shù)臅r間，使氣囊11膨脹，并由內(nèi)而外均勻地迫使纖維編織管10貼覆于模穴50的內(nèi)壁上，同時，該壓縮空氣的壓力又會將原含于纖維編織管10中的熱固性樹脂12擠出，使其沿各半環(huán)槽64與第一、第二凹陷部63、73而流至二溢流槽74中，并分別經(jīng)由各溢流孔75或溢流道76而排出模具組15之外，再由位于孔75或溢流道76排出模具組15之外，并由位于其下方的收集槽14回收。
請再參閱圖五，前述的模具組15中另可在其第一凹槽61中，設(shè)置以適當(dāng)耐溶融材料制成并沿其軸向延伸扁平狀充氣管111，且該充氣管111呈開放狀的一端延伸于模具組15之外。
使用時，將纖維編織管10置于模穴50中的充氣管111下方，且無論纖維編織管10內(nèi)部是否穿置有氣囊11。操作者均僅由充氣管111延伸于模具組15外的一端，直接將壓縮空氣注入其中使其膨脹(但該壓縮空氣不再充入該氣囊11中)，并借以對纖維編織管10施予擠壓力，以迫使其貼靠于第二凹槽71的內(nèi)壁上，并將其中的熱固性樹脂12擠出。
當(dāng)模具組15使用有該充氣管111時，由于其是由膨脹后的充氣管111對纖維編織管10進(jìn)行擠壓，因此，氣囊11即可于進(jìn)行擠壓之前先行穿套于纖維織管10內(nèi)部，或于擠壓完成后才予以穿套；而且，纖維編織管10除在其中穿套氣囊11之外，亦可在其中穿套質(zhì)地較軟的其他材料，如以纖維織片卷繞而成的管狀或桿狀蕊部等。
請再配合參閱圖六，當(dāng)纖維編織管10內(nèi)部穿套有材質(zhì)不同的112，例如在用以制造撞球桿時，于纖維編織管10內(nèi)穿套一木桿以增進(jìn)其緩沖能力，又或者于其中穿套一金屬管以增進(jìn)其強(qiáng)度等；模具組10的各第一、二凹槽62、72中分別設(shè)有充氣管111，借此，使其分別充氣膨脹而上、下相向逼近后，即可對內(nèi)部穿套有硬質(zhì)材料的纖維編織管10外緣進(jìn)行均勻擠壓，并使原飽含于其中的熱固性樹脂12由該模穴50的兩側(cè)溢出。
再者，模具組15中所示由各溢流槽74、溢流孔75與溢流道76共同組成的通道52，是使用上效果最佳但較為復(fù)雜的構(gòu)造。為達(dá)到相同的效果，模具組15亦可將其設(shè)為僅具有多個溢流孔75或多個溢流道76；請參閱圖七所示，各該溢流孔75可分別布設(shè)為連通于各第一、第二凹槽62、72與各上、下模具60、70的外緣上者；請參閱圖八，各溢流道76則設(shè)為沿各第一、第二結(jié)合端面61、71直接連通于模穴50兩側(cè)與模具組15之外者。
請再參閱圖九、十，模具組15亦僅于各第一、第二結(jié)合端面61、71上設(shè)置各第一、第二凹槽62、72，并于第二結(jié)合端面71上焊設(shè)具有適當(dāng)高度的三對凸起77，借此，使上模具60架設(shè)于該下模具70之上時，各第一、第二結(jié)合端面61、71間即可形成與各凸起77等高的縫隙78，且縫隙78將造成使模穴50兩側(cè)與模具組15外界相通的情形，而形成如前所述可供熱固性樹脂12流出的通道52。
另外，在一般運動或休閑器材上經(jīng)常使用有呈推拔狀(錐狀)的管狀部位，例如撞球桿、高爾夫球桿以及棒球棒等；而在制造該類物品時，固然將前述模具組中的模穴50形狀改設(shè)為同樣呈推拔狀者并無困難，然而，如此一來，穿置于前述纖維編織管10內(nèi)的氣囊11，即必須亦隨之而設(shè)為呈推拔狀，否則，以從頭到尾直徑均相同的一般直管狀塑膠袋做為氣囊11，則在使用上將會發(fā)生二種情形一.當(dāng)該氣囊的直徑與推拔狀模穴內(nèi)徑較小的部位接近時，則其充氣后將無法迫使穿套于其外側(cè)的纖維編織管貼靠于該模穴大徑端的內(nèi)緣上。
二.當(dāng)該氣囊的直徑與推拔狀模穴內(nèi)徑較大的部位接近時，則其將難以擠入內(nèi)徑極小的纖維編織管(特別是就高爾夫球而言，其末端之內(nèi)徑約只有4m/m而已)，造成該氣囊充氣后，仍無法將壓縮空氣的壓力傳達(dá)至該纖維編織管末端處的情形。
針對上述缺點，本發(fā)明仍可提供一種纖維編織管預(yù)漬樹脂的方法及模具組，其特別適用于使該纖維編織管成型為推拔狀管的情況。
請參閱圖十一至十五，該特別適用于制造推拔狀管的預(yù)漬樹脂方法，是將前述纖維編織管預(yù)漬樹脂的方法中的B步驟以及其模具組15略為修改，使其全部操作過程具有下述的步驟(a)取用具有適當(dāng)長度的纖維編織管10；(b)取用長度大于該纖維編織管10且呈推拔狀的蕊桿80；(c)將蕊桿80外徑較小一端置于盛有液態(tài)橡膠81的槽82中，并經(jīng)一段時間后予以取出，使其外緣沾附有厚度相當(dāng)小的一層橡膠液(83)；(d)使蕊桿80上的橡膠液83干燥后，將其由該蕊桿80上取下，而成為一推拔狀且略具彈性的的氣囊84；(e)取用長度大于纖維編織管10的軸桿85，并于該軸桿85上設(shè)置若干個氣道86；(f)將各氣囊84與纖維編織管10依序穿套于軸桿85上；(g)將軸桿85穿套有纖維編織管10的部位置于盛有液態(tài)熱固性樹脂12的容器13中，并經(jīng)一段時間使該熱固性樹脂12滲入纖維編織管10中；(h)取用位于收集槽14上方的模具組15，并于模具組15適當(dāng)部位預(yù)設(shè)一長條形的模穴50，并連通模穴50與模具組15周緣外的若干通道52；(i)將含浸有熱固性樹脂15的纖維編織管10連同各氣囊84與軸桿85由容器13中取出，再置于模穴50內(nèi)，并使軸桿85其氣道86連通模穴50的內(nèi)、外；(j)由氣道86上其連通至模穴50外的一端注入具適當(dāng)壓力的壓縮空氣于其中，并持續(xù)一段時間，以將部份含于纖維編織管10內(nèi)的熱固性樹脂12擠出，并使其沿各通道52流出模具組15之外，并經(jīng)由收集槽14再回流至容器13中；
(k)停止輸入壓縮空氣，打開模具組15，并將軸桿85連同穿套于其上的各纖維編織管10與氣囊84由模穴50中取出，再將軸桿85由氣囊84之中抽出。
關(guān)于前述的槽82中所盛者，不僅可以為液態(tài)橡膠81，而且只要是可以附著于該蕊桿80表面，并于干燥后可以形成薄膜狀并略具彈性物質(zhì)，如塑膠類溶液，均可適用于形成前述的氣囊84。
關(guān)于該模具組15，則是將各該上、下模具60、70上之各第一、第二凹槽62、72設(shè)為呈半圓錐形，并分別于其兩端設(shè)置一內(nèi)徑較小的第一、第二支撐部67、77，以使該軸桿85置于由各第一、第二凹槽62、72所組成的模穴50中時，其兩端可以分別跨置于各第一、第二支撐部67、77上，且使各支撐部67、77分別壓迫住氣囊84的外緣，并提供氣囊84于模穴50中膨脹的空間。
關(guān)于軸桿85，其可設(shè)為外徑較模穴50內(nèi)徑略小的推拔狀，而其上的氣道86則具有三條溝槽861，以相隔一百二十度且直線延伸的方式設(shè)于軸桿85外緣，且其長度小于該模穴50的長度；一通孔862，由軸桿85的大徑端沿其軸向延伸適當(dāng)深度；三個導(dǎo)孔863，分別以其兩端連通通孔862，可與該模具組15的外界相通，以供使用者由該處注入壓縮空氣，并使該壓縮空氣可以經(jīng)由各導(dǎo)孔863和溝槽861而逸出，并內(nèi)而外地推擠該氣囊84膨脹。
請再參閱圖十六所示，本發(fā)明中所使用的纖維編織管10，其在置入模穴50中之前，或穿套于軸桿85上時，均可預(yù)先裁斷為具有不同長度的復(fù)數(shù)段，再一一穿套使其外緣形成階狀。
權(quán)利要求
1.一種纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，至少包含有下述的各步驟A.取用具有適當(dāng)長度的纖維編織管；B.將該纖維編織管置于盛有液態(tài)熱固性樹脂的容器中，并經(jīng)過一段適當(dāng)?shù)臅r間；C.取用內(nèi)部具有長條形模穴的模具組，并于該模具組上預(yù)設(shè)連通該模穴與該模具組周緣外的若干通道；D.將含浸有熱固性樹脂的該纖維編織管由該容器中取出，并置于該模穴內(nèi)；E.將具有預(yù)定壓力壓縮空氣輸入該模穴之中，并持續(xù)一段時間，以將部份含于該纖維編織管內(nèi)的熱固性樹脂擠出，并使其沿各通道流出該模具組外；和F.打開該模具組，并取出該纖維編織管。
2.權(quán)利要求1所述的纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，其中所述纖維編織管于置入模穴之前，即于其內(nèi)部穿套有一心桿。
3.權(quán)利要求1或2所述的纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，其中所述纖維編織管于浸漬熱固性樹脂或置入模穴之前，即于其內(nèi)部穿套有一氣囊，且壓縮空氣輸入該氣囊中。
4.權(quán)利要求1所述的纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，其中所述纖維編織管置于模穴中時，該纖維編織管外緣與該模穴內(nèi)緣之間設(shè)有一充氣管，且壓縮空氣可輸入該充氣管中。
5.一種適用于纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法的模具組，其由可對應(yīng)結(jié)合的至少二個模具所組成，該二模具分別具有可相向貼合的一結(jié)合端面，以及分別設(shè)于該二結(jié)合端面上并可相向結(jié)合成一模穴的一凹槽，且該模穴具有連通至該模具組外的一開放端，該模具組的預(yù)定部位上另設(shè)有與該模穴開放端相隔適當(dāng)距離、并連通該模穴和該模具組外緣的至少一通道。
6.權(quán)利要求5所述的適用于纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法的模具組，其中該通道是連通該模穴和該模具組外緣的溢流孔。
7.權(quán)利要求5所述的適用于纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法的模具組，其中該通道為設(shè)在至少一結(jié)合端面上并連通各模穴和模具組外緣的溢流道。
8.權(quán)利要求5所述的適用于纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法的模具組，其中至少一結(jié)合端面上另設(shè)有與其上的凹槽相隔適當(dāng)距離的溢流槽，該溢流槽介于對應(yīng)的該凹槽和至少一通道之間，并藉由一凹陷部與該凹槽相通。
9.權(quán)利要求5所述的適用于纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法的模具組，其中至少一凹槽的底部設(shè)有相隔預(yù)定距離的若干個半環(huán)槽，各半環(huán)槽的兩端分別與一對應(yīng)的結(jié)合端面連通。
10.權(quán)利要求5所述的適用于纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法的模具組，其中所述各結(jié)合端面間相隔適當(dāng)?shù)木嚯x形成該通道，且該距離由介于該二結(jié)合端面間的若干個凸起所形成。
11.一種纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，至少包含有下述的各步驟A.取用具有適當(dāng)長度的纖維編織管；B.取用長度大于該纖維編織管的一蕊桿，并于該蕊桿上設(shè)置若干個氣道；C.于蕊桿外緣沾附具預(yù)定厚度的一層液態(tài)橡膠原料；D.使蕊桿上的液態(tài)橡膠原料干燥后，形成薄膜狀且略具彈性的氣囊；E.將纖維編織管穿套于蕊桿上的氣囊外；F.將該蕊桿穿套有所述纖維編織管的部位置于盛有液態(tài)熱固性樹脂的容器中，并經(jīng)一段適當(dāng)?shù)臅r間；G.取用一模具組，并在該模具組適當(dāng)部位預(yù)設(shè)一長條形的模穴，并連通該模穴和該模具組周緣外之間的若干通道；H.將浸有熱固性樹脂的該纖維編織管連同各該氣囊和蕊桿置于該模穴內(nèi)，并使該蕊桿氣道連通于該模穴的內(nèi)、外之間；I.由該氣道連通至該模穴外的一端注入具適當(dāng)壓力的壓縮空氣于其中，并持續(xù)一段時間；J.停止輸入壓縮空氣，打開模具組，并將蕊桿連同其上的各氣囊和纖維編織管取出，再將蕊桿由氣囊中抽出。
12.一種纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，至少包含有下述的各步驟A.取用具有適當(dāng)長度的纖維編織管；B.取用長度大于該纖維編織管的一蕊桿；C.于該蕊桿外緣沾具預(yù)定厚度的一層液態(tài)原料；D.使該蕊桿上的液態(tài)原料干燥，將其由蕊桿上取下，成為略具彈性的氣囊；E.取用長度大于該纖維編織管的一軸桿，并于軸桿上設(shè)置若干個氣道；F.將各氣囊與纖維編織管依次穿套于軸桿上；G.將該軸桿穿套有纖維編織管的部位置于盛有液態(tài)熱固性樹脂的容器中，并經(jīng)一段適當(dāng)?shù)臅r間；H.取用一模具組，并于該模具組適當(dāng)部位預(yù)設(shè)一長條形的模穴，并連通模穴與模具組周緣外之間的若干通道；I.將含浸有熱固性樹脂的纖維編織管連同各氣囊和軸桿置于模穴內(nèi)，并使軸桿氣道連通模穴的內(nèi)、外；J.由氣道的連通至模穴外的一端注入具適當(dāng)壓力的壓縮空氣于其中，并持續(xù)一段時間；K.停止輸入壓縮空氣，打開模具組，并將軸桿連同其上的各氣囊與纖維編織管取出，再將軸桿由氣囊中抽出。
13.權(quán)利要求11或12所述的纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，其中沾附于該蕊桿上的液態(tài)原料為液態(tài)橡膠。
14.權(quán)利要求11或12所述的纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，其中沾附于該蕊桿上的液態(tài)原料是干燥后可在該蕊桿上形成薄膜的塑膠類溶液。
15.權(quán)利要求11或12所述的纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，其中該蕊桿與該模穴系呈相互對應(yīng)的推拔狀。
16.權(quán)利要求12所述的纖維編織管成型前預(yù)漬樹脂的方法，其中該軸桿與各蕊桿、模穴呈相互對應(yīng)的推拔狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種纖維編織管成型前的預(yù)漬方法及適用于該方法的模具組。
文檔編號B29D23/00GK1156663SQ9610358
公開日1997年8月13日 申請日期1996年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月6日
發(fā)明者尤景三 申請人:尤景三