專利名稱：采用離心澆鑄方法制做長管的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采用離心澆鑄方法制做至少6米長、直徑至少為150毫米、纖維加筋的塑料管的設備。該設備具有一個水平軸向的、電機驅動的、有一進料端和一出料端的管狀陰模，該陰模的每一端與一由外環(huán)、內(nèi)環(huán)和設置在前兩者之間的滾動體構成的滾動軸承的內(nèi)環(huán)固定連接并且其在進料端由電機驅動。
由于在制做期間，塑料硬化溫度在變化，陰模的溫度及其長度也會變化。為了實現(xiàn)這種長度變化，在本發(fā)明的設備中進料端的軸承的位置是固定的，但另一軸承在軸向上是可平移的。為了使陰模長度的變化不致造成制做過程中的故障，所以在這種已知的設備中必須采用結構較復雜的、相應昂貴的且易受干擾的軸承。
本發(fā)明提出了一種簡單的設計結構，在此設計結構中可以不必采用昂貴的專用軸承，這一點是極其重要的，這是因為如果要制做具有不同直徑的管件時，經(jīng)證實，調(diào)換陰模是相宜或必要的。故軸承的設計應使其不致對調(diào)換陰模造成困難，而是便于陰模的調(diào)換。這兩個條件通過如下設備得到滿足兩個外環(huán)中的每一個都安裝在兩個軸承座上，
每個軸承座具有一個帶有托板和兩塊側頰板的軸瓦其中裝料端的軸承的每個軸瓦的側頰板間的間距與外環(huán)的軸向長度相等，但在另一個軸承中頰板間距由于陰模可能膨脹的量度而此外環(huán)軸長要大一個該膨脹量。
每個軸承的外環(huán)備有至少兩個軸向栓，該栓分別位于側頰板的開口內(nèi)并因此防止外環(huán)旋轉。
下面將對照附圖對本發(fā)明的實施例做一說明。在簡圖中示出

圖1本發(fā)明設備的側視圖，圖2和3滾動軸承正視圖，確切地說，圖2進料端的正視圖和圖3出料端的正視圖，圖4和5滾動軸承外環(huán)剖面放大圖，確切地說，圖4進料端的剖面圖和圖5出料端的剖面圖。
在圖中用1標示管狀陰模，該陰模至少6米長并且其內(nèi)徑至少為150毫米。該陰模用于采用離心澆鑄方法制做的纖維加筋塑料管的生產(chǎn)。為此，該陰模支承在兩個樞軸承2和3上，該樞軸承分別由一個內(nèi)環(huán)2a或3a、一個外環(huán)2b或3b和設置在前兩者間的滾珠5構成。管狀陰模1的每一端上具有一凸緣1a，兩個滾珠軸承中的一個的內(nèi)環(huán)分別用螺釘固定在該凸緣上，確切地說，在圖1中的左側進料端是軸承2的內(nèi)環(huán)2a；在另一側是軸承3的內(nèi)環(huán)3a。兩個外環(huán)2b和3b中的每一個都備有兩個墊圈14，該墊圈雖然可以使軸承的兩個環(huán)相互旋轉，但卻可以阻止其相互軸向平移，這與滾動軸承中通常的情況相同。在同為內(nèi)環(huán)2a與陰模1壁的一側上用螺釘固定另一個環(huán)6，該環(huán)通過三角皮帶7與驅動電機4的驅動輪4a連接。圖中未示出裝料機構，采用該裝料機構可以從驅動端，即裝料端加入用于制管的諸如可以添加填料的液體樹脂、砂和纖維材料等原料。在WO93/008009記載了這種裝料機構。
從圖2和4中可以清楚地看出，軸承2的外環(huán)2b固定在兩個軸承座9和10上。這兩個軸承座結構相同，但以一垂直的中心面為準相互對稱。每個軸承座具有一塊基板9a、一個支架9b和一個軸瓦9d 。基板9a可拆卸地用鏍釘固定在基座11上并與支架9b不可拆卸地連接在一起，支架具有一個由鋼相宜制成的頂端部分9c，由青銅制成的軸瓦9d不可移動地、但可拆卸地固定在該支架上。該軸瓦9d具有一塊托板9e和兩塊側頰板9f和9g，其中側頰板的間距等于外環(huán)2b的軸向長度x。該外環(huán)2b備有至少兩根軸向栓2c和2d，為這兩根軸向栓在至少兩個軸承座中的一個軸承座的兩個側頰板9f和9g中的每一塊上開有一向上開放的開口9h或9i。采用這種本身很簡單的方式，雖然外環(huán)2b一方面防止旋轉，但另一方面當需要調(diào)換作為陰模的管子1時，不需要附加的拆卸工作即可把外環(huán)向上從兩個軸承座上取下來。
最好由鋼制成的軸承3的外環(huán)3b的設置基本上與上述軸承2的外環(huán)2b的設置說明相同，即設置在用12和13標示的軸承座上。其唯一的，但也是重要的區(qū)別在于，正如從圖5中清楚地了解到的那樣，在每個軸承座(12，13)上，軸瓦12d的兩塊側頰板12f和12g間的間距Y至少要此外環(huán)3b的軸向長度x大一個陰模1可能的軸向膨脹的量度。這個外環(huán)也備有至少兩個、在這里分別用3c或3d標示的栓，該栓位于側頰板12f或12g的相應的橫向槽或開口12h或12i內(nèi)，從而使外環(huán)3b雖然可以在軸瓦12d上做軸向移動并且可以從軸瓦內(nèi)由上取出，但并不能相對軸瓦旋轉。
采用此類型和方式，管狀的陰模1在加熱和冷卻時可以毫無問題地改變其長度，而不會產(chǎn)生由于機械或熱應力在作業(yè)過程中出現(xiàn)故障的危險。
當如上所述調(diào)換陰模時，即用另一直徑的陰模替代，這時該另一陰模同樣備有兩個滾動軸承，其外徑可以與被調(diào)換的軸承的外徑一致，但不必非得一致不可。為了在軸承直徑不同時，既不需要調(diào)換裝料機構，也不需要調(diào)換不同的輔助機構，例如噴水裝置，可以通過調(diào)換軸承座實現(xiàn)所有采用的陰模的旋轉軸始終位于同一高度。盡管由于溫度變化產(chǎn)生不容忽視的陰模長度變化，但采用上述設計結構也可以使用商用的、價格低廉并堅固的樞軸承。
權利要求
采用離心澆鑄方法制做至少6米長、直徑至少為150毫米、纖維加筋的塑料管的設備，帶有一個水平軸向的、電機驅動的、具有一進料端和一出料端的管狀陰模(1)，該陰模的每一端與一由外環(huán)(2b、3b)、內(nèi)環(huán)(2a、3a)和設置在前兩者之間的滾動體(5)構成的滾動軸承的內(nèi)環(huán)(2a、3a)固定連接并在裝料端被電機驅動，其中裝料端的軸承(2)位置固定，但另一軸承(3)是可軸向平移地固定，其特征在于——兩個外環(huán)(2b、3b)中的每一個都安裝在兩個軸承座(9、10)上，——每個軸承座(9)具有一個帶有托板(9e)和兩個側頰板(9f、9g)的軸瓦(9d)，其中裝料端的軸承的每個軸瓦的側頰板間的間距等于外環(huán)的軸向長度x，但在另一軸承中由于該陰模(1)可能的膨脹長度，該間距要比外環(huán)軸長大一個所述膨脹量?！總€軸承的外環(huán)(2b、3b)備有至少兩個軸向栓(2c、2d；3c、3d)，軸向栓分別位于側頰板的橫向開口(9h、9i)內(nèi)并因此防止外環(huán)(2b、3b)旋轉。
全文摘要
在采用離心澆鑄方法制做塑料管時使用管狀陰模。本發(fā)明提出一解決方案，該方案設計結構簡單，故價格低廉并且工作可靠。這涉及陰模在驅動端備有一位置固定的樞軸承，而在另一端，即通常的出料端備有一可軸向移動的軸承(3)。該可移動性能是通過如下方案實現(xiàn)的，通常由鋼制成的外軸承環(huán)(3b)固定在兩個最好由青銅制成的軸瓦(12d)上，每個軸瓦具有兩塊側頰板(12f、12g)，外軸承環(huán)(3b)在兩塊側頰板間可軸向往返移動。
文檔編號B29C33/30GK1142432SQ96106009
公開日1997年2月12日 申請日期1996年3月23日 優(yōu)先權日1995年3月23日
發(fā)明者P·約斯特 申請人:霍巴斯工程公開股份有限公司