專(zhuān)利名稱(chēng)：微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法。
塑料注射已成為一種非常普及的加工手段，當(dāng)注射零件上具有厚度相差較大的部位時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)收縮變形，不僅會(huì)影響零件的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響零件的強(qiáng)度。另外，利用狹長(zhǎng)型腔進(jìn)行塑料注射時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)滯氣現(xiàn)象，導(dǎo)致零件成形不完整或零件局部被高壓空氣灼傷，目前為避免發(fā)生滯氣而采取的技術(shù)方案是在模具的充氣口處或滯氣部位預(yù)留一狹縫，該狹縫的寬度必須小到足以阻止塑料溢出，這種技術(shù)方案不足之處在于1、由于該狹縫的最大寬度很小，通常應(yīng)小于0.05mm，因而給模具的加工帶來(lái)很大困難。2、在注射成型過(guò)程中由于模具排氣不暢，所以需要很大的注射壓力，并且經(jīng)常灼傷零件。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法，可以明顯降低注射壓力，簡(jiǎn)化塑料模具的加工工藝，提高注射制品設(shè)計(jì)自由度，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是利用微孔材料構(gòu)成塑料模具型腔的全部或一部分。
對(duì)于塑料真空吸塑模具，可以使用微孔材料制作型腔的底面甚至于制作全部型腔。
對(duì)于深型腔薄壁零件的注射模具，可以利用微孔材料制作其型腔的滯氣部位，或在其型腔滯氣部位鑲嵌微孔材料。
對(duì)于厚度變化較大的零件的注射模具，比如具有大截面交叉式加強(qiáng)筋的零件的注射模具，可以利用微孔材料制成充氣裝置，以利于完成充氣操作。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于維護(hù)模具，并且可以有效地延長(zhǎng)模具的使用壽命。利用本發(fā)明制作的充氣裝置可以根據(jù)塑料零件的具體形狀實(shí)現(xiàn)定向充氣，從而提高塑料注射的工作效率，有效減小充氣操作對(duì)塑料零件成型質(zhì)量的不良影響。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1本發(fā)明一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本發(fā)明另一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3本發(fā)明第三種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4本發(fā)明第四種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例一本例所述為一種塑料模具的充氣裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該塑料模具充氣裝置包括一金屬外殼1，該金屬外殼1的外側(cè)設(shè)有供與模具型腔連接的連接裝置，本例中金屬外殼1的外側(cè)具有一軸肩形狀和連接螺紋，可以利用該螺紋將本噴氣嘴安裝于模具中的充氣位置，其軸肩可以起到軸向定位作用。該金屬外殼1的內(nèi)部設(shè)有通氣孔2，通氣孔2內(nèi)填充有可耐高溫高壓的微孔材料，比如可以采用粉末冶金材料、礦物質(zhì)粉末等材料，本例中所述通氣孔2為一彎形通道，其中燒結(jié)有陶瓷粉末。
實(shí)施例二本例所述為一種供鑲嵌于模具滯氣部位的排氣結(jié)構(gòu)，如圖2所示，其金屬外殼1的外側(cè)具有一軸肩形狀，可以利用過(guò)盈配合方式嵌于型腔中滯氣部位的內(nèi)側(cè)，其軸肩可以起到軸向定位作用。該金屬外殼1的內(nèi)部設(shè)有通氣孔2，本例中所述通氣孔2為一柱形通道，其中填充有金屬粉末冶金材料。
實(shí)施例三本例所述為一種塑料模具的充氣結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，在注射模具型腔3的充氣位置開(kāi)設(shè)有通氣孔2，本例所述通氣孔2為一具有分叉的枝形通道，其中填充有鐵系金屬粉末冶金材料。
實(shí)施例四本例所述為一種具有微孔材料的真空吸塑模具，如圖4所示，其型腔3的底面31系用微孔材料制成，本例所采用的微孔材料是有色金屬粉末冶金材料。
權(quán)利要求
1.微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法，其特征在于利用微孔材料構(gòu)成塑料模具型腔(3)的全部或一部分。
2.如權(quán)利要求1所述的微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法，其特征在于使用微孔材料制作塑料真空吸塑模具型腔(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法，其特征在于使用微孔材料制作塑料真空吸塑模具型腔(3)的底面(31)。
4.如權(quán)利要求1所述的微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法，其特征在于利用微孔材料制作注射模具型腔(3)的滯氣部位。
5.如權(quán)利要求4所述的微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法，其特征在于在注射模具型腔(3)滯氣部位鑲嵌微孔材料。
6.如權(quán)利要求1所述的微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法，其特征在于在模具型腔(3)中的充氣位置鑲嵌利用微孔材料制成充氣裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法，其特征在于所述利用微孔材料制成充氣裝置包括一金屬外殼(1)，該金屬外殼(1)的外側(cè)設(shè)有供與模具型腔(3)連接的連接裝置，該金屬外殼(1)的內(nèi)部設(shè)有通氣孔(2)，通氣孔(2)內(nèi)填充有可耐高溫高壓的微孔材料。
全文摘要
本發(fā)明所為一種微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法,其方案是利用微孔材料構(gòu)成塑料模具型腔的全部或一部分?？梢允褂梦⒖撞牧现谱餍颓坏牡酌嫔踔劣谥谱魉芰险婵瘴苣＞呷啃颓?。可以利用微孔材料制作深型腔薄壁零件的注射模具型腔的滯氣部位,或在其型腔滯氣部位鑲嵌微孔材料。或利用微孔材料制成充氣裝置,以利于完成充氣操作。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于維護(hù)模具,并且可以有效地延長(zhǎng)模具的使用壽命。提高塑料注射的工作效率,提高塑料零件成型質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C33/10GK1186730SQ9611429
公開(kāi)日1998年7月8日 申請(qǐng)日期1996年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者許鶴峰, 雷毅, 張自強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京華正模具研究所