專利名稱：增強塑料中空制品成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用初步聚合或聚縮的漿狀物或聚合物與單體溶液的塑料制作增強中空制品(又稱玻璃鋼中空制品)的成型工藝。
漿狀溶液塑料的增強制品的成型工藝現(xiàn)有十多種，但適宜制作中空制品的工藝僅有接觸、纏繞、離心成型三種，纏繞、離心成型工藝只適宜制作中空圓柱體及圓球體和對稱變型圖形體，不規(guī)則的型體無法制作。接觸成型工藝在目前的方法下也只適應(yīng)于人與工具能進行操作的中空制品。對無法在制品的空間中進行操作的，只有在雙模中層合好后用對稱粘接的方法成型。此方法存在著制品粘接強度差、操作困難及內(nèi)外觀處理效果不好、生產(chǎn)效果低的問題。特別是對于中小型薄壁產(chǎn)品更存在著此難關(guān)。
本發(fā)明的目的是針對上述工藝存在的問題而提供一種新的中空制品成型工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的先根據(jù)產(chǎn)品造型設(shè)計制作雙開模具(陰模)一付，再根據(jù)產(chǎn)品壁厚要求按原型縮小壁厚尺寸制作芯模(陽模)一付，本發(fā)明的主要特征是利用芯模(陽模)復(fù)制出一個供產(chǎn)品成型時無需再脫模的玻璃鋼中空芯模，用不需脫模的玻璃鋼中空芯模代替需脫模的芯模，避免了中空制品成型時芯模無法脫?；蛎撃＠щy及在雙開模中接觸成型后再粘接的成型工藝中即影響產(chǎn)品強度又粘接困難、還影響產(chǎn)品內(nèi)外美觀的缺點。
本發(fā)明提供的成型工藝操作方便、模具成本少、設(shè)備簡單、費用低、周轉(zhuǎn)快，可制作壁厚1.5-15mm，內(nèi)外光潔玻纖含量達30％左右的各類透光或不透光的中空制品(例如罩、殼、容器等)特別適合作各種不同形狀顏色的工藝燈罩，其透光率根據(jù)顏色不同，可達50-90％，完全可滿足室內(nèi)照明及看書寫字之用。


附圖1為復(fù)制球型容器玻璃鋼中空芯模的陰模結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的左視圖；附圖3為復(fù)制出的容器玻璃鋼中空芯模示意圖。
現(xiàn)對本發(fā)明提供的成型工藝作出詳細說明本成型工藝包括先根據(jù)產(chǎn)品造型設(shè)計制作雙開模具(陰模)一付，模具上至少設(shè)計二個以上的吸排出口點和充注口點。然后再根據(jù)產(chǎn)品壁厚要求按原型縮小壁厚尺寸制作芯模(陽模)一付，陽模在分模線處制作一分界邊1，分界邊厚度約0.5-1.5mm，周邊厚度必須均勻，厚度尺寸應(yīng)考慮在制品壁厚尺寸之外，高度約高出陽模分模線部位1-2.5mm，以利制品脫模。規(guī)則對稱的制品芯?？芍蛔鲆话?，異型制品則要制作全部。陽模材料可以是硅橡膠或氯丁橡膠或其它特種橡膠，也可以是鋼模、玻璃鋼模或木模與石膏模，橡膠模必須村以硬性護模，以防產(chǎn)品變形。
利用陽模復(fù)制出一個供產(chǎn)品成型時無需再脫模的玻璃鋼中空芯模，其制作方法如下在芯模(陽模)上噴涂好脫模劑，然后鋪上一層浸透塑料溶液的玻纖布或短切纖維，分界邊應(yīng)在鋪層之外，排除氣泡，把模具送入烘箱固化后脫模，把脫模后的制品對接合縫用玻纖布配以短切纖維浸透塑料溶液粘合，然后用熱風(fēng)加熱快速吹干固化即做成一個玻璃鋼中空芯模；在粘合好的玻璃鋼中空芯模上均勻地濕鋪上短切纖維或玻纖布，固化加強玻璃鋼中空芯模，再在其上均勻地干鋪上連續(xù)玻氈及短切纖維，干鋪層的厚度應(yīng)根據(jù)玻璃鋼中空芯模總厚度控制在產(chǎn)品厚度左右，以玻璃鋼中空芯模放在陰模中能使陰模密切合模，又能使塑料溶液在干鋪層中順利通過為宜；把鋪好氈的玻璃鋼中空芯模放入陰模中，鎖緊模具，把模具放入真空箱中，接好模具充注管道，抽真空后充入液體塑料，液體塑料的粘度應(yīng)控制在200-300CP以下，充入壓力可以是大氣壓或是0.15Mpa左右，以利塑料液體充分浸透干鋪層纖維，充滿模內(nèi)空間，待陰模上部溢口溢出純凈液體后，關(guān)閉充注管道，把陰模送入烘箱，固化后脫模，脫模后的制品用修坯槍消除模線，修飾后即得完整的成型產(chǎn)品。
本工藝中所說的塑料液體可以是不飽和聚酯樹脂、或環(huán)氧樹脂、或有機硅樹脂、或丙烯酸樹脂、或烯丙基樹脂。
權(quán)利要求
1.一種增強塑料中空制品成型工藝，包括根據(jù)產(chǎn)品造型設(shè)計制作雙開模具(陰模)一付，再根據(jù)產(chǎn)品壁厚要求按原型縮小壁厚尺寸制作芯模(陽模)一付，其特征是a、首先利用芯模(陽模)復(fù)制出一個供產(chǎn)品成型時無需再脫模的玻鋼中空芯模，其制作方法如下在芯模(陽模)上噴涂好脫模劑，然后鋪上一層浸透塑料溶液的玻纖布或短切纖維，分界邊應(yīng)在鋪層之外，排除氣泡，把模具送入烘箱固化后脫模，把脫模后的制品對接合縫用玻纖布配以短切纖維浸透塑料溶液粘合，然后用熱風(fēng)加熱快速吹干固化即做成一個玻璃鋼中空芯模；b、在粘合好的玻璃鋼中空芯模上均勻地濕鋪上短切纖維或玻纖布，固化加強玻璃鋼中空芯模，再在其上均勻地干鋪上連續(xù)玻氈及短切纖維，干鋪層的厚度應(yīng)根據(jù)玻璃鋼中空芯?？偤穸瓤刂圃诋a(chǎn)品厚度左右，以玻璃鋼中空芯模放在陰模中能使陰模密切合模，又能使塑料溶液在干鋪層中順利通過為宜，c、把鋪好氈的玻璃鋼中空芯模放入陰模中，鎖緊模具，把模具放入真空箱中，接好模具充注管道，抽真空后充入液體塑料，液體塑料的粘度應(yīng)控制在200-300CP以下，充入壓力可以是大氣壓或是0.15Mpa左右，以利塑料液體充分浸透干鋪層纖維，充滿模內(nèi)空間，待陰模上部溢口溢出純凈液體后關(guān)閉充注管道，把陰模送入烘箱，固化后脫模修飾即得一個完整的成型產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種增強塑料中空制品成型工藝，它是先根據(jù)產(chǎn)品造型設(shè)計制作雙開模具(陰模)一副，再根據(jù)產(chǎn)品壁厚要求按原型縮小壁厚尺寸制作芯模(陽模)一副，本發(fā)明的主要特征是利用芯模(陽模)復(fù)制出一個供產(chǎn)品成型時無需再脫模的玻璃鋼中空芯膜，用不需脫模的玻璃鋼中空芯模代替需脫模的芯模，避免了中空制品成型時芯模無法脫模或脫模困難及在雙開模中接觸成型后再粘接的成型工藝中即影響產(chǎn)品強度又粘接困難、還影響產(chǎn)品內(nèi)外美觀的缺點。
文檔編號B29C41/14GK1159974SQ9611806
公開日1997年9月24日 申請日期1996年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月15日
發(fā)明者劉愛民 申請人:劉愛民