專利名稱：：管式容器制造方法與制造裝置的制作方法
背景技術(shù)：
：本發(fā)明涉及由用熱塑性樹脂形成的薄壁管一體成形具有收口部的管式容器的管式容器制造方法及其制造裝置。作為具有收口部的管式容器的制造方法，我們知道有通過吹氣成形模坯來制造管式容器的方法。但用這種方法，由于肩部的延伸倍率較小，故有肩部形成厚壁的缺點(diǎn)。為克服該缺點(diǎn)，就必須仔細(xì)調(diào)整模坯的壁厚，但很困難。即使能調(diào)整模坯的壁厚，但在收口部?jī)?nèi)徑較小的情況下，要將吹氣噴嘴插入收口部也非常困難。又，當(dāng)吹氣成形、制作開口模時(shí)，也存在著在管式容器上形成模與模之間接縫即分型線的缺點(diǎn)。由于分型線形成在管式容器表面上，故很難在管式容器表面上印刷。為克服上述吹氣成形方法的缺點(diǎn)，有如下一種方法在薄壁管的內(nèi)部插入加熱器，使加熱空氣放到薄壁管的內(nèi)壁，在使薄壁管前端部的內(nèi)部軟化后，從加熱后的薄壁管前端部的外側(cè)將加熱空氣放出，使薄壁管的前端部變形成圓錐狀等以后，再?gòu)谋”诠艿膬?nèi)部用壓縮成形方法制成收口部。但是，在從薄壁管的內(nèi)部放出加熱空氣時(shí)，在現(xiàn)有的技術(shù)中無防止薄壁管形狀變化用的形狀變化防止措施，另外，加熱空氣的放出方向朝向薄壁管的內(nèi)壁面而向外側(cè)放出，且向離開頭部形成部的方向流出，所以，加熱后的薄壁管向外側(cè)膨脹而使外觀變化。因此，為使在薄壁管前端部形成收口部的樹脂集中而從外部進(jìn)行熱處理時(shí)，由于薄壁管前端部很難插入外部加熱器，故工作效率低下，另外，不能正確地使加熱空氣放出到薄壁管外壁的特定的位置，使得不需要加熱的部位被加熱，使薄壁管變形。因此，產(chǎn)生了制作收口部用的軟化部分的體積增加且管式容器的錐形肩部的壁厚變厚、不能獲得所期望的管狀只能獲得無商品價(jià)值的管式容器的問題。另外，由于薄壁管變形，故在管式容器表面上印刷后，不能形成收口部。發(fā)明的概要鑒于這種現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于，提供一種既可形成所期望的管狀又可較薄地形成管肩部壁厚、同時(shí)可獲得工作效率提高的管式容器制造方法及制造裝置。此外，在現(xiàn)有的技術(shù)中，當(dāng)在肩部制作大理石花紋等裝飾時(shí)，是在形成管式容器后，通過印刷來制作大理石花紋的。采用本發(fā)明，在制造管式容器時(shí)，也可一并使肩部帶有大理石花紋。為解決上述缺點(diǎn)，本發(fā)明采用如下方法。下面，簡(jiǎn)單敘述本發(fā)明的要點(diǎn)。(1)本發(fā)明的管式容器制造方法，系由用熱塑性樹脂形成的薄壁管制造具有可裝上蓋子的收口部的管式容器的方法，其特點(diǎn)在于，具有在具有形成所述收口部的頭部形成部的管保持架上裝上薄壁管、并使薄壁管前端突出管保持架前端一定尺寸地進(jìn)行安裝的第1工序；將加熱空氣放出到薄壁管端部的內(nèi)壁面并強(qiáng)制性地吸向離開陽模的方向、同時(shí)通過將薄壁管端部的外壁面冷卻而在薄壁管內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間設(shè)置溫度差、從而一面保持薄壁管前端部形狀一面使薄壁管端部?jī)?nèi)側(cè)軟化的第2工序；通過將加熱空氣放出到薄壁管端部的外壁面并強(qiáng)制性地吸向離開陽模的方向、從而使薄壁管前端收縮、緊貼的第3工序；使用收縮、緊貼后的薄壁管前端與陽模配合的陰模而形成收口部及肩部的第4工序。由于強(qiáng)制性地吸引排除將薄壁管內(nèi)壁加熱后的加熱空氣，故不會(huì)使得不需加熱的部位被加熱，另外，同時(shí)冷卻薄壁管外壁，且由于限制膨脹變形，故可在加熱前后保持管的形狀。又，當(dāng)對(duì)薄壁管外壁進(jìn)行加熱時(shí)，由于強(qiáng)制性地吸引排除加熱后的加熱空氣，故也不會(huì)使得不需加熱的部位被加熱。因此，可使形成收口部用的軟化部分有一定的體積，可將管式容器的肩部壁厚做成所期望的薄壁，同時(shí)可形成所期望的管狀。(2)將內(nèi)容物擠出的擠出口的形成，也可在壓縮形成收口部及肩部的同時(shí)將擠出口貫穿設(shè)置在收口部，也可在管式容器成形時(shí)形成封住收口部的狀態(tài)、成形后另外貫穿設(shè)置擠出口。(3)薄壁管也可使用具有2層以上的層疊管，也可是單層管。(4)所述薄壁管做成在外層與內(nèi)層之間夾裝中間層的3層結(jié)構(gòu)，且形成該中間層的材料不同于形成外層與內(nèi)層的材料，所述內(nèi)層壁厚也可比外層壁厚厚。由于內(nèi)層壁厚做得厚于外層壁厚，故可防止在收口部壓縮成形時(shí)形成不良的管式容器。(5)所述薄壁管做成在外層與內(nèi)層之間夾裝中間層的3層結(jié)構(gòu)，且形成該中間層的材料不同于形成外層與內(nèi)層的材料，形成所述內(nèi)層的材料流動(dòng)性也可好于形成所述外層的材料流動(dòng)性。由于使形成內(nèi)層的材料流動(dòng)性與形成外層的材料流動(dòng)性不相同，且形成內(nèi)層的材料流動(dòng)性好于形成外層的材料流動(dòng)性，故可防止不同的樹脂材料產(chǎn)生接合部線狀不均的情況。(6)所述薄壁管做成在外層與內(nèi)層之間夾裝中間層的3層結(jié)構(gòu)，且形成該中間層的材料不同于形成外層與內(nèi)層的材料，所述內(nèi)層壁厚也可比外層壁厚厚、形成所述內(nèi)層的材料流動(dòng)性也可好于形成所述外層的材料流動(dòng)性。由于將內(nèi)層壁厚做得厚于外層壁厚，故可防止在收口部壓縮成形時(shí)形成不良的管式容器。另外，由于使形成內(nèi)層的材料流動(dòng)性與形成外層的材料流動(dòng)性不相同，且形成內(nèi)層的材料流動(dòng)性好于形成外層的材料流動(dòng)性，故可防止不同的樹脂材料產(chǎn)生接合部線狀不均的情況。(7)此外，本發(fā)明的管式容器制造裝置，系由用熱塑性樹脂形成的薄壁管制造具有可裝上蓋子的收口部的管式容器的裝置，具有支承所述薄壁管、具有插入在支承的薄壁管內(nèi)部的壓縮成形用的陽模、該陽模配置在離薄壁管前端一定尺寸的軸向內(nèi)側(cè)并沿軸向可移動(dòng)的管保持架；將加熱空氣放出到所述薄壁管前端部的內(nèi)壁面并冷卻薄壁管前端部的外壁面、將內(nèi)壁面加熱后的加熱空氣吸向軸向離開薄壁管方向的內(nèi)部加熱器；將加熱空氣放出到薄壁管前端部的外壁面、將外壁面加熱后的加熱空氣吸向軸向離開薄壁管方向的外部加熱器；與所述管保持架的陽模配合夾入薄壁管端部而壓縮形成收口部及肩部的陰模。通過使用該制造裝置，可容易實(shí)施本發(fā)明的所述制造方法。(8)此外，該裝置也可具有通過管保持架的陽模與陰模將薄壁管端部壓縮形成收口部及肩部時(shí)在收口部上形成擠出口的打孔器。(9)所述管式容器的制造裝置的內(nèi)部加熱器，也可具有冷卻薄壁管前端部外壁面的環(huán)狀冷卻部；在該冷卻部?jī)?nèi)側(cè)、與冷卻部之間留有環(huán)狀間隙而配置的加熱部；與所述環(huán)狀間隙相連的加熱空氣吸引通道，在冷卻部與加熱部之間的所述環(huán)狀間隙內(nèi)可插入用所述管保持架支承的薄壁管前端部，在所述加熱部，在其內(nèi)部設(shè)有加熱空氣通道，并在夾著薄壁管而與冷卻部相對(duì)的部位設(shè)有加熱空氣放出口。(10)又，所述管式容器的制造裝置的外部加熱器，也可具有在內(nèi)部設(shè)有加熱空氣通道的環(huán)狀的加熱部，且在該加熱部?jī)?nèi)側(cè)可插入用所述管保持架支承的薄壁管前端部，在加熱部?jī)?nèi)側(cè)連接有加熱空氣吸引通道，在與插入后的薄壁管前端部相對(duì)的加熱部?jī)?nèi)壁面設(shè)有加熱空氣放出口。(11)本發(fā)明的薄壁管的原材料可使用例如粘接性的聚乙烯和乙烯乙烯醇共聚物等具有氣體屏敝性的樹脂。但薄壁管的原材料不限于所述的例子。(12)本發(fā)明的使管式容器上帶有大理石花紋的管式容器制造方法，系用熱塑性樹脂形成的、由具有橢圓截面形狀的薄壁層疊管制造具有可裝上蓋子的收口部的管式容器的方法，其特點(diǎn)在于，具有在具有形成所述收口部的頭部形成部的管保持架上裝上薄壁管、并使薄壁管前端突出管保持架前端一定尺寸地進(jìn)行安裝的第1工序；將加熱空氣放出到薄壁管端部的內(nèi)壁面并強(qiáng)制性地吸向離開陽模的方向、同時(shí)通過將薄壁管端部的外壁面冷卻而在薄壁管內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間設(shè)置溫度差、從而一面保持薄壁管前端部形狀一面使薄壁管端部?jī)?nèi)側(cè)軟化的第2工序；通過將加熱空氣放出到薄壁管端部的外壁面并強(qiáng)制性地吸向離開陽模的方向、從而使薄壁管前端收縮、緊貼的第3工序；使用收縮、緊貼后的薄壁管前端與陽模配合的陰模而形成收口部及肩部的第4工序。最好構(gòu)成層疊管的各層染成所希望的顏色。如采用帶有大理石花紋的方法，則在第3工序中薄壁管前端部收縮、折疊在內(nèi)側(cè)。由于以該狀態(tài)在第4工序中將所述前端部壓縮形成收口部及肩部，故在折疊后的部分，內(nèi)外層相位就產(chǎn)生錯(cuò)位、重疊、變位，外層延伸而變薄。在該外層變薄的部分，可看見中間層或內(nèi)層，呈現(xiàn)沿母線方向的大理石花紋。附圖的簡(jiǎn)單說明圖1是用于本發(fā)明第1實(shí)施例的薄壁管的主視圖。圖2是本發(fā)明第1實(shí)施例中在第1工序所使用的管保持架的主視圖。圖3是表示本發(fā)明第1實(shí)施例中在管保持架上裝有薄壁管狀態(tài)的剖視圖。圖4是本發(fā)明第1實(shí)施例中內(nèi)部加熱器的剖視圖。圖5是本發(fā)明第1實(shí)施例中第2工序的熱處理后的裝在管保持架上的薄壁管的剖視圖。圖6是本發(fā)明第1實(shí)施例中外部加熱器的剖視圖。圖7是本發(fā)明第1實(shí)施例中剛進(jìn)行第3工序的熱處理后的裝在管保持架上的薄壁管的主視圖。圖8是本發(fā)明第1實(shí)施例中第3工序的熱處理后的裝在管保持架上的薄壁管的主視圖。圖9是本發(fā)明第1實(shí)施例中表示第4工序的收口部形成前的陽模的剖視圖。圖10是本發(fā)明第1實(shí)施例中表示第4工序的收口部形成時(shí)的管保持架及陽模的剖視圖。圖11是本發(fā)明第1實(shí)施例中表示第4工序的收口部形成后的管保持架及陽模的剖視圖。圖12是由本發(fā)明第1實(shí)施例形成的管式容器的剖視圖。圖13是用于本發(fā)明第1及第2實(shí)施例的薄壁管的縱剖視圖。圖14是由本發(fā)明第3實(shí)施例制成的管式容器的俯視圖。圖15是由本發(fā)明第3實(shí)施例制成的管式容器的肩部及收口部的局部主視圖。圖16是從圖17中A-A線看到的局部剖視圖。圖17是本發(fā)明第3實(shí)施例中第3工序的熱處理后的裝在管保持架上的薄壁管的局部主視圖。發(fā)明的最佳形態(tài)下面，根據(jù)圖1至圖13說明本發(fā)明第1實(shí)施例。首先，就用本發(fā)明制造的管式容器用圖12來說明。管式容器1具有將柔軟的圓筒狀樹脂熱成形而構(gòu)成的存放體部3和用壓縮成形法使樹脂形成的收口部5。存放體部3由直體部7與錐形局部9構(gòu)成。收口部5在前端具有將未圖示的內(nèi)容物向外部擠出的擠出口11，在收口部5的外壁面設(shè)有安裝蓋子等的螺紋牙13。該管式容器1是以薄壁管15為坯料而一體形成的。如圖1所示，所述薄壁管15，系將粘接性的聚乙烯和乙烯乙烯醇共聚物等具有氣體屏敝性的樹脂進(jìn)行加熱后，延伸擠壓成形的筒狀，再切斷成一定的長(zhǎng)度。薄壁管15可用單層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，或可用多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。例如，如圖13所示，薄壁管15可構(gòu)成在外層61與內(nèi)層63之間夾裝中間層65的3層結(jié)構(gòu)。但是，本發(fā)明不限定于3層結(jié)構(gòu)。外層61可使用公知的用于制造管式容器的樹脂材料，例如，可列舉具有可印刷性的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等，但不限于此。內(nèi)層63及中間層65可使用公知的具有所希望的物理性的樹脂材料。例如，當(dāng)要求氣體屏敝性時(shí)，在內(nèi)層63或中間層65可使用具有氣體屏敝性的樹脂。作為具有氣體屏敝性的樹脂，例如，可列舉乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙烯對(duì)酞酸鹽(PET)、PET-G(是聚乙烯對(duì)酞酸鹽系樹脂，乙二醇成分的一部分被1，4-環(huán)己烷二甲醇置換的熱塑性共聚酯)及聚丁烯對(duì)酞酸鹽(PBT)等。當(dāng)將含有維他命的內(nèi)容物或含有染色材料的內(nèi)容物充填到容器時(shí)，可在內(nèi)層63使用具有非吸附性的樹脂。作為具有非吸附性的樹脂，例如，可列舉出非吸附性的PET。外層61、內(nèi)層63、中間層65中任一層可使用具有粘接性的樹脂。由于使用具有粘接性的樹脂，故不使用粘接劑就行。作為具有粘接性的樹脂，例如有粘接性的聚乙烯，并可列舉三井石油株式會(huì)社的阿道瑪(アドマ-)(商品名)、三菱化學(xué)株式會(huì)社的摩迪克(モディック)(商品名)，但不限于此。當(dāng)不使用具有粘接性的樹脂時(shí)，可使用公知的粘接劑。因此，本發(fā)明也包括例如粘接性的聚乙烯與EVOH的2層結(jié)構(gòu)，且本發(fā)明也包括無粘接性的聚乙烯、由粘接劑構(gòu)成的粘接劑層及EVOH的3層結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明也包括由聚乙烯、粘接劑、EVOH、粘接劑及聚乙烯構(gòu)成的5層結(jié)構(gòu)。薄壁管15的截面形狀既可是正圓，也可是橢圓。用圖2、圖4、圖6、圖9來說明直接用于實(shí)施本發(fā)明方法發(fā)明的管式容器制造裝置的第1實(shí)施例。管式容器制造裝置包括管保持架17；內(nèi)部加熱器23；外部加熱器25；陰模27；打孔器29。所述管保持架17是支承薄壁管15且壓縮形成收口部5及錐形肩部9的，由管保持架本體31與陽模16構(gòu)成。陽模16及管保持架本體31做成與薄壁管15截面相同形狀的圓形，并在管保持架本體31的前端具有相對(duì)管保持架本體31可移動(dòng)的所述陽模16。如圖3所示，薄壁管15以其前端突出于管保持架17前端一定尺寸的狀態(tài)裝在管保持架17的管保持架本體31上。內(nèi)部加熱器23是將薄壁管15內(nèi)壁面19加熱并冷卻外壁面21、在薄壁管15的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間設(shè)置溫度差同時(shí)軟化內(nèi)壁面19的，如圖4所示，內(nèi)部加熱器23具有對(duì)薄壁管15前端部15a的外壁面21進(jìn)行冷卻的環(huán)狀的冷卻部33；在該冷卻部33內(nèi)側(cè)有環(huán)狀間隙部35地配置的加熱部37；與所述環(huán)狀間隙部35相連的加熱空氣吸引通道39。所述冷卻部33在其內(nèi)部具有使例如水之類的制冷劑不斷循環(huán)的循環(huán)部41和冷卻薄壁管15外壁面21的冷卻面43，通過使所述冷卻面43與薄壁管15外壁面21接觸，來冷卻薄壁管15的外壁面21。所述加熱部37做成與未圖示的熱發(fā)生部連通的有頂筒狀，加熱部37的上部做成小口徑部37a，以便可插入薄壁管15前端部15a的內(nèi)側(cè)，與小口徑部37a連通的加熱部37的下部做成大口徑部37b。在所述小口徑部37a的上方設(shè)有在夾著薄壁管15而與冷卻部33相對(duì)的部位上開口的加熱空氣放出口45。與所述間隙部35相連的加熱空氣吸引通道39，與未圖示的加熱空氣吸引裝置連通，并將加熱空氣吸引到離開薄壁管15前端部15a的方向。所述外部加熱器25是加熱薄壁管15前端部15a外壁面21的，如圖6所示，具有在其內(nèi)部設(shè)有加熱空氣通道47的環(huán)狀的加熱部49，在該加熱部49的內(nèi)側(cè)可插入用所述管保持架17支承的薄壁管15的前端部15a，在加熱部49的內(nèi)側(cè)連接有加熱空氣吸引通道51，在夾住插入后的薄壁管15前端部15a而相對(duì)的部位上設(shè)有加熱空氣放出口53。如圖9所示，所述陰模57設(shè)置具有與管式容器1錐形肩部9的外面形狀相對(duì)應(yīng)形狀的內(nèi)腔55a的第1模具55；位于第1模具55下方且具有與收口部5的外面形狀相對(duì)應(yīng)形狀的內(nèi)腔57a的第2模具57。在第2模具57的下方，設(shè)有在收口部5形成擠出口11的所述打孔器29。打孔器29由彈簧等彈性裝置向圖9上方附加力，薄壁管15的端部15b通過陽模16與陰模27的共同配合動(dòng)作而壓縮成形的同時(shí)，在收口部5上制成擠出口11。接著，就本發(fā)明的管式容器制造方法用圖1至圖11來說明。安放作為管式容器1的原料的樹脂的第1工序用圖1至圖3來說明。如圖3所示，作為管式容器1的原料的薄壁管15配置在管保持架17的外周，且其端部向軸向突出所述陽模16前端一定尺寸地安放。即使將薄壁管15安放在管保持架17上，陽模16也可在薄壁管15的內(nèi)側(cè)沿管保持架17的軸向移動(dòng)。下面，用圖4、圖5來說明使薄壁管15內(nèi)壁面19軟化的第2工序。如圖4所示，使裝有薄壁管15的管保持架17移動(dòng)，將薄壁管15的前端部15a插入內(nèi)部加熱器23冷卻面43與加熱部37小口徑部37a之間的間隙部35。并且，在由加熱部37對(duì)內(nèi)壁面19進(jìn)行加熱的同時(shí)，通過冷卻面43冷卻薄壁管15的外壁面21。如箭頭所示，加熱，通過在加熱部37內(nèi)部流入加熱空氣、從加熱空氣放出口45放出加熱空氣來進(jìn)行，并通過該加熱來軟化內(nèi)壁面19。與內(nèi)壁面19碰撞后的加熱空氣，由未圖示的吸引裝置通過加熱空氣吸引通道39而被強(qiáng)制性地吸引到圖4的下方。因此，不應(yīng)加熱的部分受到的加熱影響極少。加熱空氣的溫度與時(shí)間，若是充分使薄壁管15內(nèi)壁面19軟化的溫度與時(shí)間即可。加熱空氣的溫度在后述的實(shí)施例中敘述，但不限于這些。加熱時(shí)間也不限于后述的實(shí)施例。但是，加熱空氣的溫度太高，則有可能熔化樹脂，故加熱程度最好調(diào)整加熱時(shí)間。冷卻，通過在循環(huán)部41不斷使水之類的制冷劑循環(huán)從與冷卻面43相接的薄壁管15外壁面21吸收熱量來進(jìn)行。通過冷卻薄壁管15的外壁面21來防止外壁面21的軟化，保持薄壁管15前端部15a的形狀。如圖5所示，將薄壁管15的內(nèi)壁面19軟化處理后的薄壁管15的前端部15a，其壁厚變厚，長(zhǎng)度收縮。這被認(rèn)為，因加熱部37被超越被延伸擠壓成形的薄壁管15的玻化點(diǎn)的溫度所加熱、通過記憶現(xiàn)象瞬間收縮而回復(fù)到原來形狀的緣故。而且，該收縮后的薄壁管15的前端部15a，為形成采用本發(fā)明所成形的收口部5及錐形肩部9提供了必需的一定體積的樹脂。下面，用圖6至圖8來說明使薄壁管15前端部15a外壁面21軟化的第3工序。如圖6所示，使裝有前端部15a成為厚壁的薄壁管15的管保持架17移動(dòng)，在外部加熱器25的加熱部49內(nèi)側(cè)插入薄壁管15的前端部15a，然后加熱薄壁管15的外壁面21。加熱，通過在薄壁管15前端部15a的外周外側(cè)所設(shè)置的加熱器49來進(jìn)行。通過從加熱空氣放出口53放出的加熱空氣碰撞薄壁管15的外壁面21，薄壁管15的外壁面21被加熱。碰撞外壁面21后的加熱空氣，向圖6所示的箭頭方向通過加熱空氣吸引通道51而被吸引排出。之所以要吸引碰撞外壁面21后的加熱空氣，是為了使薄壁管15的前端部15a收縮、緊貼在內(nèi)側(cè)并減小對(duì)不應(yīng)加熱部分的加熱的影響。加熱空氣的溫度與時(shí)間，若是充分使薄壁管15前端部15a軟化的溫度與時(shí)間即可。加熱空氣的溫度在后述的實(shí)施例中敘述，但不限于這些。加熱時(shí)間也在后述的實(shí)施例中敘述，但不限于這些。但是，加熱空氣的溫度太高，則有可能熔化樹脂，故加熱程度最好調(diào)整加熱時(shí)間。如圖7所示，將外壁面21加熱處理后的薄壁管15前端部15，在變形到薄壁管15的內(nèi)側(cè)后，如圖8所示，通過熱收縮而收縮緊貼。收縮緊貼的部分提供了形成收口部5與錐形肩部9用的一定體積的樹脂。進(jìn)行外部加熱的范圍，取決于形成收口部5與錐形肩部9用的體積。例如，在直徑19mm的薄壁管15的情況下，自端部15mm范圍內(nèi)加熱，在直徑25mm的薄壁管15的情況下，自管端部22mm范圍內(nèi)加熱，但不限于這些數(shù)據(jù)。下面，用圖9至圖11來說明形成管式容器1的收口部5與錐形肩部9的第4工序。如圖9、圖10所示，使收縮、緊貼前端部15b的裝有薄壁管15的管保持架17向陰模27的上部移動(dòng)，使管保持架17下降，并將前端部15b載放在陰模27上。然后，使陽模16相對(duì)管保持架17下降，并與陰模27配合而夾住薄壁管15的前端部15b，壓縮形成收口部5與錐形肩部9。與此同時(shí)，如圖10所示，打孔器29在收口部5上打出擠出口11。而且，在這種壓縮成形后，如圖11所示，將裝有薄壁管15的管保持架17向上方提起，從管保持架17取出薄壁管15，從而制成圖12所示的管式容器1。實(shí)施例1薄壁管15使用粘接性的聚乙烯和具有氣體屏敝性的EV0H共聚物，且壁厚做成0.5mm。外層及內(nèi)層由粘接性的聚乙烯構(gòu)成，中間層由EVOH構(gòu)成。薄壁管15的直徑是19mm。內(nèi)部加熱器23的使用條件如下。加熱空氣的溫度是攝氏380度，加熱空氣的空氣壓力是0.08MPa(此外，加熱空氣的空氣流量是410Nl/min)，加熱后的加熱空氣的吸引力是330Nl/min。加熱時(shí)間是1秒。另外，外部加熱器25的使用條件如下。加熱空氣的溫度是攝氏300度，加熱空氣的空氣壓力是0.09MPa(此外，加熱空氣的空氣流量是380Nl/min)，加熱后的加熱空氣的吸引力是350Nl/min，冷卻部的水量是2.2l/min。加熱時(shí)間是4秒。另外，加熱范圍是自管端15mm范圍內(nèi)。使用所述條件的結(jié)果，可形成良好的管式容器1。實(shí)施例2～5使用表1所示構(gòu)成的薄壁管15，形成管式容器1。在各實(shí)施例中的內(nèi)部加熱器23及外部加熱器25的使用條件如表1所示。不管任一實(shí)施例，都可形成良好的管式容器1。表1</tables>下面，說明本發(fā)明第2實(shí)施例。本發(fā)明第2實(shí)施例涉及薄壁管15為3層情況的各層的壁厚及物理性，因制造方法及制造裝置與上述相同，故省略說明。這里，本申請(qǐng)人將3層結(jié)構(gòu)薄壁管15的各層樹脂材料的壁厚與流動(dòng)性作了各種變化而制造了管式容器1，判明了壁厚與流動(dòng)性對(duì)管式容器1的缺陷發(fā)生率有很大的影響。據(jù)此，參照表2與表3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來說明。此外，關(guān)于該實(shí)驗(yàn)中的3層結(jié)構(gòu)，外層61及內(nèi)層63是同一材料的粘接性的聚乙烯，中間層65是EVOH。〔關(guān)于表2〕表2中，流動(dòng)性用溶體流動(dòng)指數(shù)(以下記作MI)的值表示，該MI是，以一定的溫度與壓力從具有規(guī)定直徑及長(zhǎng)度的小孔擠出熱塑性樹脂的熔化材料，稱其重量，將其換算、表示成每10分鐘擠出的克數(shù)的數(shù)值。此外，測(cè)定方法按ASTM-D-1238。一般，MI越大，熔化時(shí)的流動(dòng)性與加工性越好，且抗拉強(qiáng)度、耐應(yīng)力裂紋性下降。另外，表2中合格品率判定的基準(zhǔn)如下?！蛉毕莅l(fā)生率非常少○缺陷發(fā)生率較少△缺陷發(fā)生率稍多×缺陷發(fā)生率很多此外，這里說的缺陷，指在成形時(shí)在肩部發(fā)生突起、缺少螺紋部或沒有打出擠出口的情況等。另外，在表2中，每個(gè)實(shí)驗(yàn)號(hào)的樣品數(shù)是50個(gè)。表2</tables>從表2實(shí)驗(yàn)號(hào)1～3的結(jié)果看，外層61與內(nèi)層63的壁厚d3、d1做成相同，且外層61與內(nèi)層63的樹脂材料的流動(dòng)性也做成相同，則可知，在形成的管式容器1上發(fā)生許多缺陷。另外，從表2實(shí)驗(yàn)號(hào)4、5的結(jié)果可知，內(nèi)層63的壁厚d1比外層63的壁厚d3厚度厚為好，可提高合格品率?！碴P(guān)于表3〕表3是，根據(jù)表2的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以內(nèi)層63的壁厚d1厚于外層61的壁厚d3為前提，并以中間層65的壁厚d2與MI為變數(shù)而進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。表3中，接縫波紋指在熱塑性樹脂的接合部中線狀不均。一般，使熱塑性樹脂流動(dòng)而充填在模具內(nèi)做成成形品時(shí)，當(dāng)2個(gè)以上的樹脂的流動(dòng)不完全融合時(shí)，就在其接合部產(chǎn)生線狀的不均。一旦這種線狀不均非常醒目，則使成形品的商品價(jià)值下降。另外，即使這種線狀不均不醒目，沿該接縫波紋筆直方向的強(qiáng)度與無接縫波紋的部分相比也非常低，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。表3中，接縫波紋的判定基準(zhǔn)如下?！鹁€狀不均不醒目△線狀不均稍醒目×線狀不均很醒目此外，合格品率的判定基準(zhǔn)與所述表2中的合格品率的判定基準(zhǔn)相同。另外，在表中每個(gè)實(shí)驗(yàn)號(hào)的樣品數(shù)是100個(gè)。從表3實(shí)驗(yàn)號(hào)1與6的結(jié)果得知，通過將內(nèi)層63的壁厚d1做得大于外層63d壁厚d3，可獲得合格品率較高的管式容器1，通過將內(nèi)層63樹脂材料的MI做得大于外層63樹脂材料的MI，可獲得接縫波紋不明顯的管式容器1。另外，從表3實(shí)驗(yàn)號(hào)3～5或?qū)嶒?yàn)號(hào)6～8的結(jié)果得知，一旦將中間層65的壁厚d2做厚，則接縫波紋非常醒目的管式容器1增加。此外，在收口部5的端部應(yīng)制出而未制出擠出口11的缺陷僅發(fā)生于實(shí)驗(yàn)號(hào)5及8。從這種情況與所述實(shí)驗(yàn)號(hào)3～5或?qū)嶒?yàn)號(hào)6～8的結(jié)果得知，一旦將中間層65的壁厚d2做厚，則易發(fā)生孔堵塞。由此，當(dāng)使用3層的疊合薄壁管15時(shí)，最好要滿足下列條件①內(nèi)層63的壁厚d1大于外層61的壁厚d3②內(nèi)層63的MI大于外層61的MI接著，若采用第3本發(fā)明，則可在管式容器1的肩部上制成大理石花紋。采用本發(fā)明，在形成管式容器1的肩部與收口部的同時(shí)，可制成如圖14與15所示的大理石花紋。當(dāng)在管式容器1的肩部上制作大理石花紋時(shí)，使用多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的薄壁管15，并在各層染色。例如，若在白色的容器上制作粉紅色的大理石花紋，則將外層染成白色，將中間層及/或內(nèi)層染成粉紅色。染色材料可使用公知的染色材料。另外，薄壁管的截面形狀是橢圓。在管式容器1的肩部與收口部制作大理石花紋的制造方法及制造方法用的制造裝置，與所述管式容器制造方法相同。因此，省略關(guān)于第1工序及第2工序的說明。在所述的管式容器制造方法的第3工序中，如上所述，由加熱器49加熱薄壁管15的外壁面21，另外，碰撞外壁面21后的加熱空氣，通過加熱空氣吸引通道51而被吸引排出。由于相碰、吸引排出加熱空氣，故軟化后的薄壁管15的前端部15a，由于加熱空氣與之碰撞產(chǎn)生的正壓和吸引排出所引起的負(fù)壓的作用而收縮到如圖7及圖17所示的內(nèi)側(cè)。如上所述，薄壁管的截面形狀是橢圓，因此，在長(zhǎng)邊方向的收縮程度相對(duì)短邊方向收縮的程度較大。所以，如圖16所示，前端部15b呈現(xiàn)如在半徑方向折疊的不規(guī)則的形狀。在這種狀態(tài)下，進(jìn)行第4工序。即，如上所述，使陽模16相對(duì)管保持架17下降并與陰模27配合而夾住薄壁管15的前端部15b壓縮形成收口部5及錐形肩部9。此時(shí)，由于折疊后的部分被擠壓成形，故在折疊后的部分中，產(chǎn)生內(nèi)外層相位的錯(cuò)位、重疊、樹脂的流動(dòng)、變位，所以，外層被延長(zhǎng)，產(chǎn)生從收口部到沿肩部周緣部的部位變薄的部分。在該變薄的部分，可看見中間層或內(nèi)層，因此，在肩部，沿母線方向就可看見不規(guī)則的中間層的顏色，其為沿母線方向的不規(guī)則的大理石的花紋。實(shí)施例5薄壁管15由3層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，外層由粘接性的聚乙烯構(gòu)成，中間層由EVOH構(gòu)成，內(nèi)層由粘接性的聚乙烯構(gòu)成。外層染成白色。另一方面，內(nèi)層染成粉紅色，中間層不染色?？偙诤褡龀?.5mm，管式容器1的長(zhǎng)徑是30mm，短徑是20mm。內(nèi)部加熱器23的使用條件如下。加熱空氣的溫度是攝氏375度，加熱空氣的空氣流量是410Nl/min，加熱后的加熱空氣的吸引力是300Nl/min，冷卻部的水量是2.2l/min。另外，外部加熱器25的使用條件如下。加熱空氣的溫度是攝氏400度，加熱空氣的空氣流量是380Nl/min，加熱后的加熱空氣的吸引力是400Nl/min，外部加熱時(shí)間是4秒。加熱范圍是離管端22mm內(nèi)。使用上述條件的結(jié)果，形成在收口部及肩部呈現(xiàn)大理石花紋的良好的管式容器1。如上說明，采用本發(fā)明，由于在加熱薄壁管內(nèi)壁面時(shí)，將加熱后的加熱空氣吸引到離開薄壁管的方向，且冷卻薄壁管的外壁面，故可防止加熱后的薄壁管的形狀變化而順利進(jìn)入后道工序。而且，由于在加熱薄壁管外壁面時(shí)，也將加熱后的加熱空氣吸向離開薄壁管的方向，且因不應(yīng)加熱的部分未被加熱，故軟化部分可保持一定量，可較薄地做成管式容器的錐形肩部的壁厚。另外，由于未使外觀形狀變化，故可獲得所希望形狀的管式容器。采用本發(fā)明，由于從薄壁管直接制造管式容器，故不會(huì)在管式容器上產(chǎn)生分型線，因此采用本發(fā)明，容易在管式容器上進(jìn)行印刷。另外，采用本發(fā)明，由于可防止加熱后的薄壁管的形狀變化來制造管式容器，故可預(yù)先在薄壁管上進(jìn)行印刷，然后，可僅形成收口部及肩部。此外，當(dāng)將薄壁管做成在外層與內(nèi)層夾入中間層的3層結(jié)構(gòu)時(shí)，通過將內(nèi)層做得厚于外層，或使形成內(nèi)層的材料流動(dòng)性好于形成外層的材料流動(dòng)性，可獲得無缺陷的管式容器。又，采用本發(fā)明，在制造管式容器時(shí)，也可在肩部一并制出大理石花紋。權(quán)利要求1.一種管式容器制造方法，系由用熱塑性樹脂形成的薄壁管(15)制造具有可裝上蓋子的收口部(5)的管式容器(1)的方法，其特征在于，具有在具有形成所述收口部(5)的陽模(16)的管保持架(17)上裝上所述薄壁管(15)、并使薄壁管前端突出管保持架前端一定尺寸地進(jìn)行安裝的第1工序；將加熱空氣放出到薄壁管端部的內(nèi)壁面并強(qiáng)制性地吸向離開陽模的方向、同時(shí)通過將薄壁管端部的外壁面冷卻而在薄壁管內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間設(shè)置溫度差、從而一面保持薄壁管前端部形狀一面使薄壁管端部?jī)?nèi)側(cè)軟化的第2工序；通過將加熱空氣放出到薄壁管端部的外壁面并強(qiáng)制性地吸向離開陽模的方向、從而使薄壁管前端收縮、緊貼的第3工序；在收縮、緊貼的薄壁管前端使用與陽模配合的陰模(27)而形成收口部及肩部的第4工序。2.如權(quán)利要求1所述的管式容器制造方法，其特征在于，在所述第4工序中，在壓縮形成收口部及肩部的同時(shí)，在所述收口部打出擠出口。3.如權(quán)利要求1所述的管式容器制造方法，其特征在于，所述薄壁管是具有至少2層的層疊管。4.如權(quán)利要求1或2所述的管式容器制造方法，其特征在于，所述薄壁管做成在外層與內(nèi)層之間夾入中間層的3層結(jié)構(gòu)，形成所述中間層的材料是不同于形成外層與內(nèi)層的材料，且所述內(nèi)層的壁厚比外層的壁厚厚。5.如權(quán)利要求1或2所述的管式容器制造方法，其特征在于，所述薄壁管做成在外層與內(nèi)層之間夾入中間層的3層結(jié)構(gòu)，形成所述中間層的材料是不同于形成外層與內(nèi)層的材料，且形成所述內(nèi)層的材料流動(dòng)性好于形成所述外層的材料流動(dòng)性。6.如權(quán)利要求1或2所述的管式容器制造方法，其特征在于，所述薄壁管做成在外層與內(nèi)層之間夾入中間層的3層結(jié)構(gòu)，形成所述中間層的材料是不同于形成外層與內(nèi)層的材料，且所述內(nèi)層的壁厚比外層的壁厚厚，形成所述內(nèi)層的材料流動(dòng)性好于形成所述外層的材料流動(dòng)性。7.一種管式容器制造裝置，系由用熱塑性樹脂形成的薄壁管(15)制造具有可裝上蓋子的收口部(5)的管式容器(1)的裝置，其特征在于，具有支承所述薄壁管(15)、具有插入在支承的薄壁管內(nèi)部的壓縮成形用的陽模(16)、該陽模(16)配置在離薄壁管前端一定尺寸的軸向內(nèi)側(cè)并沿軸向可移動(dòng)的管保持架(17)；將加熱空氣放出到所述薄壁管前端部的內(nèi)壁面并冷卻薄壁管前端部的外壁面、將內(nèi)壁面加熱后的加熱空氣吸向軸向離開薄壁管方向的內(nèi)部加熱器(23)；將加熱空氣放出到薄壁管前端部的外壁面、將外壁面加熱后的加熱空氣吸向軸向離開薄壁管方向的外部加熱器(25)；與所述管保持架的陽模(16)配合夾入薄壁管端部而壓縮形成收口部(5)及肩部的陰模(27)。8.如權(quán)利要求7所述的管式容器制造裝置，其特征在于，具有通過管保持架的陽模(16)與所述陰模(27)將薄壁管端部壓縮形成收口部(5)及肩部時(shí)在收口部上形成擠出口的打孔器(29)。9.如權(quán)利要求7或8所述的管式容器制造裝置，其特征在于，所述內(nèi)部加熱器(23)，具有冷卻薄壁管前端部外壁面的環(huán)狀冷卻部；在該冷卻部?jī)?nèi)側(cè)、與冷卻部之間留有環(huán)狀間隙而配置的加熱部；與所述環(huán)狀間隙相連的加熱空氣吸引通道，在冷卻部與加熱部之間的所述環(huán)狀間隙內(nèi)可插入用所述管保持架支承的薄壁管前端部，在所述加熱部的內(nèi)部設(shè)有加熱空氣通道，并在夾著薄壁管而與冷卻部相對(duì)的部位設(shè)有加熱空氣放出口。10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的管式容器制造裝置，其特征在于，所述外部加熱器具有在內(nèi)部設(shè)有加熱空氣通道的環(huán)狀的加熱部，且在該加熱部?jī)?nèi)側(cè)可插入用所述管保持架支承的薄壁管前端部，在加熱部?jī)?nèi)側(cè)連接有加熱空氣吸引通道，在與插入后的薄壁管前端部相對(duì)的加熱部?jī)?nèi)壁面設(shè)有加熱空氣放出口。11.一種使管式容器上帶有大理石花紋的管式容器制造方法，系用熱塑性樹脂形成的、由具有橢圓截面形狀的薄壁層疊管(15)制造具有可裝上蓋子的收口部(5)的管式容器(1)的方法，其特征在于，具有在具有形成所述收口部(5)的陽模(16)的管保持架(17)上裝上所述薄壁管(15)、并使薄壁管前端突出管保持架前端一定尺寸地進(jìn)行安裝的第1工序；將加熱空氣放出到薄壁管端部的內(nèi)壁面并強(qiáng)制性地吸向離開陽模的方向、同時(shí)通過將薄壁管端部的外壁面冷卻而在薄壁管內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間設(shè)置溫度差、從而一面保持薄壁管前端部形狀一面使薄壁管端部?jī)?nèi)側(cè)軟化的第2工序；通過將加熱空氣放出到薄壁管端部的外壁面并強(qiáng)制性地吸向離開陽模的方向、而使薄壁管前端收縮、緊貼的第3工序；在收縮、緊貼后的薄壁管前端使用與陽模配合的陰模(27)而形成收口部及肩部的第4工序。全文摘要本發(fā)明的管式容器(1)制造方法,具有將薄壁管(15)安裝在管保持架(17)上的第1工序、使薄壁管(15)前端部(15a)軟化的第2工序、使薄壁管(15)前端收縮、緊貼的第3工序及在薄壁管(15)前端使用陽模(16)而形成收口部(5)及肩部(9)的第4工序。因在加熱薄壁管(15)后吸引加熱空氣、且冷卻外壁面(21),故可順利進(jìn)入后道工序,并通過吸引加熱外壁面(21)后的加熱空氣,可使管式容器(1)的外觀形狀不變化而較薄形成錐形肩部(9)的壁厚,另外,可在成型管式容器(1)的同時(shí)在收口部及肩部制作大理石花紋,獲得提高工作效率的目的。文檔編號(hào)B29C57/00GK1175923SQ96192112公開日1998年3月11日申請(qǐng)日期1996年12月26日優(yōu)先權(quán)日1995年12月28日發(fā)明者今泉保幸申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所