專利名稱：通過吹制塑料預(yù)制坯來制造容器的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過對預(yù)先經(jīng)過適當(dāng)熱處理的塑料預(yù)制坯進(jìn)行熱處理、然后加以吹制、必要時進(jìn)行拉伸來制造例如瓶、盆或其它任何空心物品這樣的容器的設(shè)備。
本發(fā)明特別適用于例如用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)、共聚多酯的熱塑性材料、合金或多種材料的混合物來制造容器。
已知的預(yù)制坯吹制設(shè)備至少包括一個預(yù)制坯熱處理裝置，使預(yù)制坯能夠達(dá)到吹制變形的溫度；一個將預(yù)制坯送至該熱處理裝置的供給裝置；一個具有模子的吹制裝置，模子型腔具有待制容器的最終外形；以及一個在熱處理裝置和吹制裝置之間傳送預(yù)制坯的傳送裝置。
一般來說，在吹制的同時對預(yù)制坯進(jìn)行拉伸。為此，在吹制時，有控制地推動預(yù)制坯底部的拉伸裝置、例如一個細(xì)長桿與吹制裝置相連。
本發(fā)明適用于配備或不配備拉伸裝置的設(shè)備；因此，在以下的描述中，吹制這個術(shù)語適用于單一吹制或拉伸吹制。
在本發(fā)明申請人制造的一種已知設(shè)備中，吹制裝置主要具有一個圍繞一個豎直旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝的裝置。該裝置又稱為吹制輪或循環(huán)傳送裝置，包括至少兩個模子，每個模子都具有一個型腔，模子相對于旋轉(zhuǎn)軸勻稱地加以布置，每個模子都由一個模座加以支承。
在這種設(shè)備中，每個模子由兩個半模組成，半模圍繞一個與循環(huán)傳送裝置的旋轉(zhuǎn)軸相平行的軸進(jìn)行鉸接。半模安裝成使模子以一個皮夾的方式朝吹制輪的周邊方向開啟。
眾所周知，這些設(shè)備可以大大提高生產(chǎn)效率采用例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)這樣的材料，每小時每個模子可以通過拉伸吹制生產(chǎn)1000多個容器。目前，本發(fā)明申請人制造的最大設(shè)備支承40個模子。
在這種設(shè)備中，熱處理裝置包括支承件，每個支承件都適于容納以及牢固但可動地保持一個預(yù)制坯，而且彼此布置成構(gòu)成一個環(huán)形裝置。環(huán)形裝置或者可以由另外一個循環(huán)傳送裝置構(gòu)成，或者以在至少兩個傳送齒輪之間拉緊的一個環(huán)形鏈條的方式構(gòu)成。此外，熱處理裝置中支承件的布置最好是這樣預(yù)制坯能在此處加熱，開口(也稱為頸部)朝下，以避免開口在熱處理時因?qū)α鞫冃巍?br> 另外，已知設(shè)備布置成在熱處理后，預(yù)制坯翻轉(zhuǎn)，開口朝上，以避免在將預(yù)制坯送往容器吹制裝置時預(yù)制坯因軟化而在其本身重量的作用下變形。根據(jù)設(shè)備型號，在熱處理裝置上或者在傳送裝置上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
在行業(yè)術(shù)語中，將預(yù)制坯安放在一個轉(zhuǎn)盤上以及使之從轉(zhuǎn)盤上退出的操作分別稱為合模和退模。
在本發(fā)明申請人提出的但尚未公開的一份專利申請中，指出這些設(shè)備的一個主要缺點(diǎn)是，它們一般是圍繞用于制造大尺寸或大容積容器和/或進(jìn)行高值參數(shù)(尤其是壓力)吹制所需的機(jī)械結(jié)構(gòu)(循環(huán)傳送裝置、馬達(dá)、模座等)和液壓結(jié)構(gòu)而建造的，由此可見，如果例如待制容器是小尺寸的話，那么，相對于容器來說，設(shè)備可能顯得尺寸過大。
為了彌補(bǔ)所述缺陷，前述專利申請?zhí)岢鲆环N通過吹制預(yù)制坯來制造容器的設(shè)備，這種設(shè)備包括至少兩個配置在循環(huán)傳送裝置周邊的模子，所述模子是皮夾式的，每個模子包括至少兩個型腔。因此，最初用來制造大容器的一種設(shè)備可用最佳方式來制造最小尺寸的容器。
前述專利申請還描述在熱處理裝置中，兩個連續(xù)預(yù)制坯之間的間距小于同一模子中兩個相鄰型腔的縱向軸線之間的間距。
由于間距不同，因此，預(yù)制坯間距改變構(gòu)件配置在驅(qū)動裝置和一個模子之間。
前述專利申請中已提及的各種優(yōu)越性(已知設(shè)備的最佳利用、生產(chǎn)效率的顯著提高、熱處理裝置的緊湊性)在本說明書中不再詳述。
前述專利申請描述借助一個輪來制造間距改變裝置的一種實(shí)施方式。所述輪在其周邊布置有一種保持預(yù)制坯的固定和活動的交替更迭凹口(每個凹口呈圓弧狀)，其動作由一個輔助保持件加以完成，輔助保持件由圓環(huán)的一部分構(gòu)成。
但是，如果模子包括兩個以上的吹制型腔，由于存在限制間距變化的可能性的固定凹口，這種結(jié)構(gòu)具有使用困難的缺陷。
本發(fā)明目的在于解決這個問題，提出一種改進(jìn)的設(shè)備，在這種設(shè)備中，若需要的話，兩個以上連續(xù)預(yù)制坯之間的間距可以進(jìn)行改變。
根據(jù)本發(fā)明，通過吹制預(yù)先注塑的預(yù)制坯來制造容器的一種設(shè)備包括-一個使預(yù)制坯保持在一個通道上并進(jìn)行輸送的驅(qū)動和保持裝置，沿通道配有一個熱處理裝置，驅(qū)動和保持裝置配有用于保持由第一間距隔開的兩個連續(xù)預(yù)制坯的構(gòu)件；-至少兩個模子，模子配置在一個循環(huán)傳送裝置的周邊，模子為皮夾式，每個模子都具有至少兩個型腔，兩個相鄰型腔的縱向軸線由第二間距隔開；-預(yù)制坯間距改變構(gòu)件，用來使預(yù)制坯由第一間距進(jìn)入第二間距；-至少傳送兩個預(yù)制坯的傳送件，當(dāng)預(yù)制坯處于第二間距時將預(yù)制坯從間距改變構(gòu)件上收回，并將預(yù)制坯送往模子中；其特征在于，間距改變構(gòu)件包括至少兩個相鄰的活動件，每個活動件都配有保持一個預(yù)制坯的一個保持件，布置成當(dāng)面對驅(qū)動裝置時，保持件保持在第一間距，當(dāng)面對傳送件時，保持件則保持在第二間距。
這種布置可以同時對兩個以上的連續(xù)預(yù)制坯上產(chǎn)生作用，這是因?yàn)榭梢允惯B續(xù)活動件轉(zhuǎn)動，使之從第一間距進(jìn)入第二間距。
本發(fā)明另一個優(yōu)越性在于，可以由一個只配有活動凹口的輪來制成間距改變構(gòu)件，這就降低在構(gòu)成輪的鑄件上加工固定凹口所固有的制造成本。
另外，與前面述及的專利申請中的裝置相反，本發(fā)明根據(jù)較好的方式可具有較大的間距變化幅度；而在前面述及的專利申請中，由于在輪的周邊上在一個活動凹口的兩側(cè)配有固定凹口，因此，間距變化受到限制。
參照附圖，本發(fā)明其它特征和優(yōu)越性將在下面作進(jìn)一步描述。附圖如下

圖1是本發(fā)明設(shè)備的原理圖；圖2是本發(fā)明設(shè)備一部分的俯視圖，一方面示出間距改變構(gòu)件以及使預(yù)制坯傳送到模子中的傳送件的一個最佳實(shí)施例，另一方面示出容器卸載機(jī)構(gòu)的一個實(shí)施例；圖3是圖2中間距改變構(gòu)件的局部分解俯視圖；圖4是沿圖2中4-4的一個間距改變構(gòu)件的實(shí)施例的局部剖視圖；圖5是在配有一個線性熱處理裝置的設(shè)備中，圖2至圖4所示構(gòu)件的最佳布置圖；圖6是在配有一個循環(huán)熱處理裝置的設(shè)備中，圖2至圖4所示構(gòu)件的可能布置圖。
根據(jù)各個附圖所示的實(shí)施例，本發(fā)明涉及一種通過吹制或拉伸吹制塑料預(yù)制坯1來制造容器的設(shè)備，預(yù)制坯例如通過在注塑機(jī)中進(jìn)行注塑而預(yù)先獲得。
參照圖1，預(yù)制坯通過一個供給裝置2例如具有導(dǎo)軌21、22的一個槽，從一個或若干儲存容器或料斗(未示出)傳送到一個熱處理裝置3例如紅外線輻射爐，預(yù)制坯在那里被加熱軟化以便進(jìn)行吹制。
熱處理裝置3具有一種已知結(jié)構(gòu)，可為線性或循環(huán)狀，一方面包括預(yù)制坯支承件31的一個連接裝置、例如一條環(huán)形鏈條，支承件由第一間距P1均勻隔開，每個支承件用來接納一個預(yù)制坯，另一方面，熱處理裝置包括一個或若干配有加熱件(未示出)的區(qū)域32，當(dāng)支承件循環(huán)時，預(yù)制坯位于加熱件之前。
支承件是已知的，故未詳細(xì)示出，例如它是具有一個芯棒和一個彈性環(huán)的轉(zhuǎn)盤。
根據(jù)已知的原因(使其可以支承在前述的導(dǎo)軌中的凸緣的存在)，預(yù)制坯最好插入熱處理裝置3，每個預(yù)制坯置放在一個轉(zhuǎn)盤上開口朝上。為避免預(yù)制坯頸部軟化，所述設(shè)備包括預(yù)制坯翻轉(zhuǎn)件，以便在整個熱處理期間使預(yù)制坯開口朝下。翻轉(zhuǎn)件例如由一種已知的翻轉(zhuǎn)裝置構(gòu)成，配置在環(huán)形鏈條的路徑上，例如如本發(fā)明申請人提交的FR8905885中所描述的那樣。另外，預(yù)制坯在熱處理裝置出口與容器吹制裝置之間最好開口朝上。為此，另一個翻轉(zhuǎn)件配置在熱處理裝置中最后一個加熱件與吹制裝置之間。翻轉(zhuǎn)件最好配置在環(huán)形鏈條中，例如FR8905885中所述的那樣。在其它實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)件是任何其它適宜的等同構(gòu)件。
進(jìn)行熱處理以及重新使開口朝上之后，每個預(yù)制坯與轉(zhuǎn)盤脫離，然后，通過后面將詳細(xì)描述的一個轉(zhuǎn)換裝置5傳送到吹制裝置4。吹制以后，所制成的容器由原理圖上未示出的例如位于箭頭F位置的一個適當(dāng)裝置送出。
吹制裝置4由至少支承兩個皮夾式模子41、42、43、44的一個循環(huán)傳送裝置40所構(gòu)成，模子圍繞循環(huán)傳送裝置的豎直旋轉(zhuǎn)軸45進(jìn)行布置，每個模子包括至少兩個吹制型腔。
每個模子41、42、43、44由兩個半模46A、46B組成，借助未示出的已知件，圍繞由循環(huán)傳送裝置支承的一個軸47進(jìn)行開合鉸接。作為非限制性實(shí)施例，通過與這里引用為對比文獻(xiàn)的FR2479077中所述的構(gòu)件相同或等同的構(gòu)件，也就是說通過一個在循環(huán)傳送裝置40中具有一個轉(zhuǎn)動臂的、并由同相對于循環(huán)傳送裝置進(jìn)行固定的一個凸輪相配合的一個滾輪加以控制的機(jī)構(gòu)，可以確保模子的開合。
每個半模包括同模子具有的型腔一樣多的半型腔。在示出每個模子包括兩個型腔的實(shí)施例中，每個半模46A、46B分別具有兩個半型腔48A、49A；48B、49B。
不管待制容器的成品形狀如何，或者當(dāng)成品的形狀不易脫模(例如花瓣?duì)畹撞?而須強(qiáng)制脫模的時候，每個模子最好與底部的閉鎖構(gòu)件相連。
在熱處理裝置3中，預(yù)制坯由第一間距P1連續(xù)隔開，所述間距定義為相鄰兩個預(yù)制坯的縱向軸線相隔的距離，或者裝置中兩個相鄰預(yù)制坯的支承件的縱向軸線相隔的距離。
在吹制裝置4中，同一模子的兩個相鄰型腔由大于第一間距P1的第二間距P2隔開，其尺寸大小一方面考慮到吹制時預(yù)制坯的徑向膨脹，另一方面考慮到需要在兩個型腔之間保留足夠的材料厚度，以便模子在吹制時具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度。如前所述，預(yù)制坯在熱處理裝置中彼此盡量靠近，因而這里的間距小于吹制裝置中的間距?？紤]到設(shè)備的理想總輸送量，熱處理裝置具有盡可能小的尺寸。因此，前述轉(zhuǎn)換裝置5不僅包括使預(yù)制坯向吹制裝置4傳送的傳送件，還包括確保在預(yù)制坯經(jīng)熱處理后改變預(yù)制坯間距的構(gòu)件。
作為實(shí)施例，第一間距P1可約為50毫米，第二間距P2可約為80毫米或以上。
圖2和圖3示出本發(fā)明轉(zhuǎn)換裝置的一個最佳實(shí)施例，它適于對至少兩個預(yù)制坯進(jìn)行夾持、改變其間距并使之傳送。
在這個實(shí)施例中，轉(zhuǎn)換裝置5至少包括兩組互補(bǔ)構(gòu)件若干間距改變第一構(gòu)件5A，其中，預(yù)制坯到達(dá)第一間距P1，然后在脫模后離開而進(jìn)入第二間距P2；若干第二構(gòu)件5B，至少包括使預(yù)制坯1進(jìn)入第二間距P2之后朝模子傳送的裝置67、68、69。
在所示實(shí)施例中，第一構(gòu)件5A一方面包括一個輪51，所述輪在其整個周邊上配有均勻分布的活動件52，每個活動件具有保持一個預(yù)制坯的一個保持件53，另一方面，第一構(gòu)件5A包括下面將描述的用作導(dǎo)向的一個互補(bǔ)件66。每個活動件52按照可以靠近或離開相鄰活動件的方式安裝在輪51上。因此，它的保持件53可以靠近或離開每個相鄰活動件的保持件，從而使間距發(fā)生變化。
所述保持件是凹口槽53，借助位于預(yù)制坯1的頸部12之下的一個凸緣11(參見圖4)，確保對預(yù)制坯的保持。
活動件52由例如基本呈矩形的相同板條構(gòu)成。每個板條的第一端圍繞一個軸54旋轉(zhuǎn)安裝，軸54平行于輪的中央旋轉(zhuǎn)軸55，靠近輪51的周邊。與一個板條相連的保持預(yù)制坯用的保持凹口槽53開在與板條的旋轉(zhuǎn)軸54所在端部相對的端部，如圖2和3所示。板條的旋轉(zhuǎn)軸54均勻布置在輪51的周邊附近，因而限定一個與輪51的旋轉(zhuǎn)軸55同心的圓。由于這種布置，一個板條圍繞其軸的任何轉(zhuǎn)動使得與之相連的保持件53同兩個相連板條中每個板條的保持件之間的間距得到改變。正如后面將要述及的那樣，一個板條的轉(zhuǎn)動通過與板條以及與所述設(shè)備的一個固定部分相連的構(gòu)件加以確保，使一個板條相對于輪51的角度位置取決于輪相對于設(shè)備的角度位置。
輪51圍繞其軸57的與設(shè)備其它部分同步的轉(zhuǎn)動通過一個軸56加以確保，未示出的設(shè)備馬達(dá)的轉(zhuǎn)動通過未示出的已知件(驅(qū)動帶、齒輪或其它)傳送到軸56。
圖3是俯視圖，局部示出間距改變構(gòu)件5A，尤其示出輪51的一部分以及控制一個板條相對于輪的轉(zhuǎn)動的控制構(gòu)件。
圖4是輪及其一個活動件的局部剖視圖。圖3和圖4示出，當(dāng)輪51本身轉(zhuǎn)動時，每個板條52圍繞其各自的軸54相對于輪51進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
每個板條與一個曲柄57相連，以確保其轉(zhuǎn)動和相對于相鄰板條的間距的改變。與一個板條相連的曲柄的第一端部60，一方面同板條在其旋轉(zhuǎn)軸54上牢固相連，另一方面例如借助一個滾動軸承系統(tǒng)自由旋轉(zhuǎn)地安裝在輪51上。這樣，曲柄的任何運(yùn)動都使板條相對于輪51進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
曲柄的另一端61嚙合在一個導(dǎo)向凸輪62上，導(dǎo)向凸輪同設(shè)備底座連成一體。凸輪相對于設(shè)備進(jìn)行固定。在圖3和圖4所示的實(shí)施例中，凸輪62由一個槽構(gòu)成，所述槽開在相對于設(shè)備其余部分加以固定的一個盤63的厚度上，圍繞輪51的驅(qū)動軸54沿平行于輪51的一個平面布置在輪51之下。槽62形成一個封閉回路，并在其曲率半徑上有變化，以便當(dāng)輪51轉(zhuǎn)動時，每個曲柄的第二端部61隨著開在固定盤63上的槽的曲率的變化而變化。這樣，每當(dāng)曲柄的第二端部61遇到槽的曲率的變化，其第一端部60就轉(zhuǎn)動，與之相連的板條52也進(jìn)行運(yùn)動，因此，由相連板條52支承的凹口槽53與兩個相鄰板條的凹口槽之間的間距發(fā)生變化。因?yàn)樗邪鍡l都采用同一方式固定和鉸接在轉(zhuǎn)盤上(位于一個同轉(zhuǎn)盤的軸同心的圓上的旋轉(zhuǎn)軸以及相同的曲柄)，所以它們都具有相同的運(yùn)動特性，但是，板條彼此存在相位差。凸輪的型面確定板條一個相對于另一個的相對運(yùn)動。可以使兩個以上的連續(xù)板條位于第一間距P1或第二間距P2。
圖4是圖2中4-4的局部剖視圖，如圖4所示，每個曲柄的第二端部61最好通過圍繞端部安裝的一個滾輪64沿凸輪62進(jìn)行導(dǎo)向。
由于間距的改變只能發(fā)生在與轉(zhuǎn)盤脫離之后，觀察圖2至圖4即可很好地理解同輪51上的板條52相連的凹口槽53不能將預(yù)制坯保持在輪的周邊上。因此，在一個最佳實(shí)施例中由圓環(huán)的一部分構(gòu)成的一個互補(bǔ)保持件66，在輪的周邊上相對于預(yù)制坯從到達(dá)凹口槽的時刻到被第二構(gòu)件5B夾持而進(jìn)行移動的區(qū)域加以布置。所述圓環(huán)部分和凹口之間的距離是這樣的當(dāng)輪51轉(zhuǎn)動時，預(yù)制坯可以沿互補(bǔ)保持件驅(qū)動，每個預(yù)制坯在其凸緣11的下方支承在一個凹口槽與互補(bǔ)保持件66之間(參見圖2和圖4)。
如前所述，與間距改變構(gòu)件5A互補(bǔ)的轉(zhuǎn)換裝置5至少包括構(gòu)件5b，構(gòu)件5B具有一個傳送構(gòu)件67、68、69，以便夾持在第二間距P2的預(yù)制坯1并使之送往模子。因此，如果輪51沿圖2中箭頭65所示的方向轉(zhuǎn)動，以及預(yù)制坯在所述箭頭所示的部位上同輪51相連，那么，曲柄57和凸輪62布置成使活動保持件52位于箭頭所示的間距P1，以及至少在構(gòu)件5B的一個傳送件(圖2中標(biāo)號為67)夾持預(yù)制坯的區(qū)域位于間距P2。
由于設(shè)備效率高，因此，構(gòu)件5B最好包括相同的傳送構(gòu)件67、68、69。在圖2所示的實(shí)施例中，構(gòu)件5B配有三個傳送構(gòu)件。
每個傳送構(gòu)件在第一端部具有一個臂70，通過一個樞軸71在第一端部轉(zhuǎn)動地鉸接有一個支承件72，支承件72配有與循環(huán)傳送裝置4的每個模子具有的型腔一樣多的若干對夾子73、74。這樣，在圖2所示的實(shí)施例中，每個臂支承兩對夾子，其中心相隔第二間距P2。
在一個最佳實(shí)施例中，每個夾子為彈簧式，在預(yù)制坯進(jìn)入或退出時借助預(yù)制坯頸部施加的力而開啟，并且在與其支承件相連的彈簧的作用下而閉合。
在其它實(shí)施例中，每個夾子通過一個適當(dāng)機(jī)構(gòu)控制而開啟和/或閉合。
彈簧閉合機(jī)構(gòu)同開啟和/或閉合控制機(jī)構(gòu)一樣都是已知的，已在通用設(shè)備中加以采用。對于本行業(yè)技術(shù)人員來說，該機(jī)構(gòu)適用于本發(fā)明是不存在問題的。因此，該機(jī)構(gòu)未示出，也未詳細(xì)描述。
臂70的第二端部可轉(zhuǎn)動和可移動地安裝在一個支承件75上，支承件75本身圍繞一個軸750與設(shè)備的其它構(gòu)件同步轉(zhuǎn)動。所述臂第二端部的轉(zhuǎn)動和移動由相對于設(shè)備而固定的凸輪76、77以已知的方式加以確保，帶動與臂相連的滾輪，滾輪由凸輪導(dǎo)向。
這種布置尤其用于當(dāng)夾持預(yù)制坯時，臂的第一端部隨著盤的轉(zhuǎn)動而運(yùn)動，這樣，第一端部以及夾子同盤在足以確保完全夾持的距離上一起動作。
這種布置也用來使臂第一端部的運(yùn)動和一個模座之間的另一種隨動動作發(fā)生在預(yù)制坯送到每個模子的型腔的時候，直至模子完全閉合，確保預(yù)制坯在型腔中完全定位。
此外，臂的長度由于轉(zhuǎn)動和移動而進(jìn)行的變化，可使臂的外形尺寸在臂運(yùn)動時達(dá)到最佳化。
但是，假如每個臂至少支承兩個夾子，臂70第一端部的單個隨動動作不足以確保在間距改變構(gòu)件5A上夾持預(yù)制坯1，或?qū)㈩A(yù)制坯正確送往模子中。因此，每個臂的轉(zhuǎn)動和移動同夾子的支承件72相對于臂的轉(zhuǎn)動一起動作，使夾子正確定位，并使夾持預(yù)制坯期間盤的運(yùn)動以及傳送和合模期間模子的運(yùn)動一起進(jìn)行。
每個夾子的支承件72的這種轉(zhuǎn)動通過相對于轉(zhuǎn)動支承件75而固定的第三凸輪78而獲得。凸輪78帶動另一個滾輪79，滾輪79與第一連桿80的第一端部相連，第一連桿80的第二端部與夾子的支承件72相連，并通過第二連桿81將滾輪79連接到臂70的第二端部上。
圖2示出三個傳送臂中的一個處于一個模子41中。
在圖2所示的實(shí)施例中，與凹口槽53互補(bǔ)的保持件66的端部由一個活動部分82加以延長，活動部分82在夾子夾持預(yù)制坯之后收起。配置活動部分82，易于對每個臂67、68、69的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向，使之避免必須伴隨凹口槽53運(yùn)動直至被夾持的最后一個預(yù)制坯完全脫開保持件66。在所示的實(shí)施例中，活動部分82是另一個圓環(huán)部分，轉(zhuǎn)動安裝在互補(bǔ)保持件66的端部附近，互補(bǔ)保持件位于臂夾持預(yù)制坯的一側(cè)。當(dāng)與臂相連的夾子沒有夾持預(yù)制坯時，活動部分82延長互補(bǔ)件。一旦夾子夾持預(yù)制坯，活動部分82就離開。
與設(shè)備同步轉(zhuǎn)動的一個凸輪83帶動與活動部分82相連的一個連桿84。凸輪的外形是這樣的只要夾持沒有得到確保，活動部分82就位于預(yù)制坯保持位置，然后，在夾持之后就離開，回到靠近下一次夾持預(yù)制坯的位置。
容器13在模子中吹制以后，可借助一個裝置5C進(jìn)行卸載，裝置5C具有一個或若干其結(jié)構(gòu)類似于用來裝載預(yù)制坯的構(gòu)件67、68、69的傳送件。每個傳送件具有一個臂85、86、87，臂可轉(zhuǎn)動和可移動地圍繞一個支承件88進(jìn)行安裝，支承件88本身圍繞一個軸880轉(zhuǎn)動，在每個臂上鉸接有各自的一個支承件89、90、91，支承件配有與每個模子具有的型腔數(shù)一樣多的夾持件，例如若干對夾子。夾子通過容器13的頸部在模子出口處夾持容器。
凸輪機(jī)構(gòu)881、882、滾輪和連桿890、900、910可以使夾子在牢固夾持容器所需的移動期間內(nèi)隨著模子的轉(zhuǎn)動而運(yùn)動，并使容器隨著夾子的運(yùn)動被卸載到例如具有凹口93的輪92以及與凹口輪互補(bǔ)的圓環(huán)形支承件94上。
圓環(huán)形構(gòu)件95最好延長互補(bǔ)支承件94。構(gòu)件95與凸輪機(jī)構(gòu)96、滾輪97以及連桿98相連，其中，凸輪與設(shè)備的其它構(gòu)件同步運(yùn)動。當(dāng)夾子到達(dá)凹口輪時，當(dāng)它們接合好時，構(gòu)件95在凸輪機(jī)構(gòu)96、滾輪97以及連桿98的作用下分開，以便容器易于為凹口輪所夾持。當(dāng)傳送件沿交會方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，在凹口輪和互補(bǔ)件93之間通過其頸部被傳送的容器被夾子取出。
圖5示出本發(fā)明構(gòu)件的一個最佳實(shí)施例，當(dāng)熱處理裝置3是線形類型的時候，也就是說，其中，具有已知結(jié)構(gòu)的環(huán)形鏈條31包括至少兩個線形區(qū)段，與此相對的是加熱區(qū)32，環(huán)形鏈條張緊在兩個盤或輪之間，第一盤99用于使鏈條的驅(qū)動與設(shè)備的其它構(gòu)件同步進(jìn)行，第二盤100用于使鏈條張緊和驅(qū)動。
間距改變構(gòu)件5A由輪51構(gòu)成，輪配有具有凹口槽53的活動板條52，間距改變構(gòu)件同軸配置在驅(qū)動鏈條31的第一盤99的下方，輪與盤一起驅(qū)動。如后面所述，這種布置可以進(jìn)行合模和/或退模，而預(yù)制坯位于輪上。
在圖5中，第一盤99以分解圖示出，以便至少局部觀察到輪51。
假定熱處理裝置3沿箭頭101所示的方向驅(qū)動，那么，供給裝置2引導(dǎo)在輪51上開口朝上的預(yù)制坯1進(jìn)入?yún)^(qū)域ZP1，在區(qū)域ZP1，凹口槽53之間的間距為第一間距P1，以便使每個凹口槽、以及進(jìn)入?yún)^(qū)域ZP1中的輪51上的每個預(yù)制坯面對例如由轉(zhuǎn)盤的芯棒和彈性套環(huán)構(gòu)成的合模裝置。
供給裝置中的每個預(yù)制坯此時由一個板條52的凹口槽53夾持，然后，向合模區(qū)域102傳送，合模區(qū)域102采用已知件例如未示出的一個凸輪裝置，凸輪裝置使得與每個連續(xù)轉(zhuǎn)盤相連的芯棒和彈性套環(huán)下降到預(yù)制坯頸部。
然后，預(yù)制坯進(jìn)入采用已知件的翻轉(zhuǎn)區(qū)域103，以便使預(yù)制坯在加熱區(qū)32開口朝下。
熱處理后重新到達(dá)間距改變裝置5A之前，預(yù)制坯最好在也是采用已知件的一個區(qū)域104進(jìn)行重新翻轉(zhuǎn)，在與輪51上的凹口槽53接觸之前翻轉(zhuǎn)成底部朝下。
接著，每個預(yù)制坯通常在凹口槽之間的間距為第一間距P1的區(qū)域ZP1重新進(jìn)入一個凹口和互補(bǔ)保持件66(圖2所示的圓環(huán)部分)之間以后，在區(qū)域105一個跟著一個進(jìn)行退模。每個預(yù)制坯此時僅通過其頸部支承在一個凹口槽和互補(bǔ)保持件66之間。
預(yù)制坯此時進(jìn)入?yún)^(qū)域ZP2，在被第二構(gòu)件5B夾持之前位于第二間距P2，第二構(gòu)件5B包括將預(yù)制坯送往模子的構(gòu)件67、68、69。
由此得出，在這個實(shí)施例中，對曲柄59進(jìn)行導(dǎo)向的凸輪62成型成使保持件例如凹口槽53至少在合模以及退模時位于第一間距P1。
另外，凸輪成型成至少在將預(yù)制坯送往模子的傳送裝置的夾子73、74與預(yù)制坯接觸時，保持件位于第二間距P2。
相反，凸輪不一定但最好成型成在間距改變構(gòu)件5A的區(qū)域即凹口槽位于第一間距P1的區(qū)域供給預(yù)制坯實(shí)際上，完全可以考慮在間距不同于第一間距P1甚至不同于第二間距P2的區(qū)域供給預(yù)制坯，在預(yù)制坯為一個凹口槽所夾持及合模之間回到第一間距P1。
在未示出的另一個實(shí)施例中，預(yù)制坯供給裝置2不是直接地使預(yù)制坯導(dǎo)向間距改變構(gòu)件5A，而是導(dǎo)向一個裝載中間輪。
圖6示出一個設(shè)備中本發(fā)明構(gòu)件一種可能的實(shí)施例，其中，熱處理裝置是循環(huán)熱處理裝置，圍繞一個循環(huán)傳送裝置106加以布置。
裝載、合模和熱處理裝置是已知的。供給裝置2將預(yù)制坯1導(dǎo)向具有凹口108的一個中間輪107上，以及一個呈圓環(huán)一部分的形狀的互補(bǔ)支承件109上。每個預(yù)制坯由一個凹口108和支承件109支承在其凸緣下，被導(dǎo)向合模區(qū)域110，然后傳送到翻轉(zhuǎn)區(qū)域111，再送往熱處理區(qū)域32。
經(jīng)過熱處理之后，在通過一個傳送和間距改變機(jī)構(gòu)對預(yù)制坯進(jìn)行夾持之前，預(yù)制坯進(jìn)入已知的翻轉(zhuǎn)區(qū)域112，然后進(jìn)入也是已知的退模區(qū)域113，傳送和間距改變機(jī)構(gòu)一方面包括至少一個具有固定凹口115的中間輪114，以及一個呈圓環(huán)一部分形狀的互補(bǔ)支承件116，使預(yù)制坯由凹口115和支承件116支承在其凸緣下，另一方面包括間距改變構(gòu)件5A，間距改變構(gòu)件5A由輪51及其具有凹口槽53的活動板條52構(gòu)成。
如果配置中間輪114，那么，每個中間輪與一個呈圓環(huán)部分形狀的互補(bǔ)支承件116相連。這樣，在從熱處理裝置送出時和送到間距改變構(gòu)件5A上時之間，預(yù)制坯一直得到支承。
在間距改變構(gòu)件5A的下游配有具有傳送件67、68、69的第二構(gòu)件5B，用來在預(yù)制坯1位于第二間距P2之后夾持預(yù)制坯，以及將預(yù)制坯送往模子中。
當(dāng)然，本發(fā)明不局限于說明書或權(quán)利要求書述及的實(shí)施例，而是包括其等同的實(shí)施例以及不超出本發(fā)明范圍所作出的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種通過吹制預(yù)先注塑的預(yù)制坯(1)來制造容器(13)的設(shè)備，所述設(shè)備包括-一個使預(yù)制坯保持在一個通道上并進(jìn)行輸送的驅(qū)動和保持裝置(3)，沿通道配有一個熱處理裝置(32)，所述驅(qū)動和保持裝置配有用于保持由第一間距(P1)隔開的兩個連續(xù)預(yù)制坯的構(gòu)件；-至少兩個模子(41、42、43、44)，模子配置在一個吹制循環(huán)傳送裝置(4)的周邊，所述模子為皮夾式，每個模子都具有至少兩個型腔(48A、48B；49A、49B)，兩個相鄰型腔的縱向軸線由第二間距(P2)隔開；-預(yù)制坯間距改變構(gòu)件(5A)，用來使預(yù)制坯由第一間距(P1)進(jìn)入第二間距(P2)；-至少傳送兩個預(yù)制坯的第一傳送件(5B)，當(dāng)預(yù)制坯處于第二間距時將預(yù)制坯從間距改變構(gòu)件上收回，并將預(yù)制坯送往模子中；其特征在于，所述間距改變構(gòu)件(5A)包括至少兩個相鄰的活動件(52)，每個活動件配有保持預(yù)制坯的一個保持件(53)，布置成當(dāng)面對驅(qū)動裝置時，保持件保持在第一間距(P1)，當(dāng)面對傳送件時，保持件則保持在第二間距(P2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱處理裝置中兩個連續(xù)預(yù)制坯的縱向軸線之間的第一間距(P1)小于同一個模子兩個相鄰型腔的縱向軸線之間的第二間距(P2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述間距改變構(gòu)件(5A)包括一個輪(51)，所述輪在其周邊上具有一系列預(yù)制坯保持件(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述保持件(53)是凹口槽，所述設(shè)備在凹口槽的周邊上具有一個互補(bǔ)保持件(66)，互補(bǔ)保持件由圓環(huán)的一部分構(gòu)成，這樣，在合模和預(yù)制坯(1)被第一傳送件(5B)夾持之間，在間距改變以后，預(yù)制坯通過其凸緣(11)支承在凹口槽和互補(bǔ)件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述凹口槽(53)均勻地布置在輪(51)的周邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于，所述凹口槽(53)開在相同的板條(52)上，板條轉(zhuǎn)動地安裝在輪上，所述設(shè)備包括構(gòu)件(57、62、63)，所述構(gòu)件布置成一個板條相對于相鄰板條的位置因而一個凹口槽相對于相鄰板條的凹口槽的位置在任何時候都根據(jù)輪(51)相對于所述設(shè)備的位置而變化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述板條組的旋轉(zhuǎn)軸(56)均勻地布置在輪(51)上，限定一個與輪(51)的旋轉(zhuǎn)軸(55)同心的圓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征在于，每個板條(52)各與一個曲柄(57)連接，用以確保其相對于所述輪的轉(zhuǎn)動，因而確保間距的改變，與一個板條相連的所述曲柄的第一端部(60)同板條的旋轉(zhuǎn)軸(56)連為一體，第二端部(61)接合在與設(shè)備基座連為一體的一個導(dǎo)向凸輪(62)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述凸輪(62)由一個槽構(gòu)成，所述槽形成一個封閉回路，開在相對于所述設(shè)備加以固定的一個盤(63)的厚度上；凸輪在其曲率半徑上有變化，以便當(dāng)輪(51)轉(zhuǎn)動時，每個曲柄(57)的第二端部(61)隨著固定盤上帶動與輪(51)相連的板條轉(zhuǎn)動的凸輪的曲率的變化而變化，因而板條與其相鄰板條的間距發(fā)生變化，因此，板條的凹口槽之間的間距發(fā)生改變。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送件(5B)由至少一個第一臂(70)構(gòu)成，所述臂的第一端部具有與一個模子具有的型腔數(shù)一樣多的預(yù)制坯夾持件，例如若干對夾子(73、74)，同一個臂的兩個連續(xù)夾持件的中心之間的間距與同一個模子的兩個連續(xù)型腔縱向軸線之間的間距(P2)相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括第二傳送構(gòu)件(5C)，用于使容器(13)從所述模子卸載。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二傳送構(gòu)件(5C)由至少一個第二臂(85、86、87)構(gòu)成，其第一端部具有與一個模子具有的型腔數(shù)一樣多的容器(13)夾持件，例如若干對夾子，兩個連續(xù)夾持件的中心之間的間距與同一個模子的兩個連續(xù)型腔縱向軸線之間的間距(P2)相同。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)制坯夾持件(73、74)由一個轉(zhuǎn)動安裝在第一臂(70)第一端部上的第一支承件(72)加以支承，和/或容器(13)的夾持件由一個轉(zhuǎn)動安裝在第二臂(85、86、87)第一端部的第二支承件(89、90、91)加以支承。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一臂(70)的第二端部安裝在一個圍繞與支承模子的循環(huán)傳送裝置(4)的軸相平行的一個軸(750)轉(zhuǎn)動的第三支承件(75)上，和/或第二臂的第二端部安裝在一個圍繞與支承模子的循環(huán)傳送裝置的軸相平行的一個軸(880)轉(zhuǎn)動的第四支承件(88)上，所述設(shè)備包括使第一臂(70)和/或第二臂(85、86、87)進(jìn)行相對于其各自的轉(zhuǎn)動支承件轉(zhuǎn)動和移動的構(gòu)件。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，在所述第一和/或第二臂的第一端部的預(yù)制坯(1)夾持件的第一支承件(72)和/或容器(13)夾持件的第二支承件(89、90、91)由同每個各自的轉(zhuǎn)動支承件(75、88)連為一體的構(gòu)件(79、80；890、900、910)加以控制。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其特征在于，使所述第一和/或第二臂進(jìn)行相對于其各自的轉(zhuǎn)動支承件轉(zhuǎn)動和移動的構(gòu)件和/或使每個夾持件的支承件進(jìn)行相對于其各自的臂轉(zhuǎn)動的構(gòu)件由凸輪(76、77、881、882)構(gòu)成，凸輪由各自的轉(zhuǎn)動支承件加以支承，對互補(bǔ)件例如滾輪以及與各自的臂連為一體的連桿(80、890、900、910)發(fā)生作用。
17.根據(jù)權(quán)利要求3至16之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一個線性熱處理裝置，采用一條支承預(yù)制坯支承件(31)的循環(huán)鏈條，鏈條張緊在兩個輪(99、100)之間，兩個連續(xù)支承件(31)相隔第一間距(P1)，輪(51)在其周邊上包括保持預(yù)制坯的活動件(52)，布置在所述張緊輪中一個張緊輪之下，與之同軸且一起驅(qū)動，并且布置成可用于在合模階段(102)支承預(yù)制坯和/或在退模階段(105)及其被第一傳送件夾持之間支承預(yù)制坯。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述間距改變構(gòu)件布置成保持預(yù)制坯的活動件至少在合模區(qū)域(102)和/或退模區(qū)域(105)相隔第一間距(P1)。
19.根據(jù)權(quán)利要求4至16之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一個循環(huán)熱處理裝置，采用一條支承預(yù)制坯支承件(31)的循環(huán)鏈條，由一個循環(huán)傳送裝置(106)加以支承，兩個連續(xù)的預(yù)制坯支承件相隔第一間距(P1)，間距改變構(gòu)件(5A)包括輪(51)，輪具有帶凹口槽(53)的活動件(52)以及呈圓環(huán)部分的互補(bǔ)件(66)，間距改變構(gòu)件布置在循環(huán)傳送裝置的周邊上，以便在預(yù)制坯退模(113)后夾持和傳送預(yù)制坯，直至預(yù)制坯為第一傳送件(5B)所夾持。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個具有固定凹口(115)的輪(114)以及一個局部圍繞輪(114)的呈圓環(huán)一部分形狀的支承件(116)布置在熱處理裝置和輪(51)之間，預(yù)制坯以第一間距(P1)被保持在一個或若干具有固定凹口的輪(114)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對預(yù)先熱處理的塑料預(yù)制坯(1)進(jìn)行吹制來制造容器(13)、例如瓶、盆或其它任何空心物品的設(shè)備。它包括至少兩個模子(41、44),圍繞一個循環(huán)傳送裝置的邊緣加以布置,每個模子具有至少兩個型腔;還包括一個對預(yù)制坯進(jìn)行熱處理的裝置,其中,兩個連續(xù)預(yù)制坯的縱向軸線間的間距(P1)小于一個模子中兩個相鄰型腔的縱向軸線間的間距(P2);該設(shè)備還包括輸送帶和模子之間預(yù)制坯的間距改變構(gòu)件(5A)。所述間距改變構(gòu)件(5A)包括至少兩個相鄰活動件(52),活動件面對輸送帶時相隔第一間距(P1),面對將預(yù)制坯送往模子的傳送件(5B)時相隔第二間距(P2)。
文檔編號B29C35/08GK1177316SQ9619232
公開日1998年3月25日 申請日期1996年2月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月2日
發(fā)明者迪迪爾·桑泰斯, 蒂埃里·瓦萊斯 申請人:賽德爾公司