專利名稱：大型注塑成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種塑料成型機械，尤指一種大型注塑成型裝置。
現(xiàn)行的大型注塑成型機由合模部分，注塑、預塑機構(gòu)及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。其中合模部分是在大型機座上安裝前后兩塊模板，4個大拉桿與前后模板聯(lián)結(jié)，拉桿穿過動模板，動模板沿拉桿運動。后模板上安裝大型合模油缸，動模板上設有頂出油缸，注塑模具安裝在動模板和前模板上，注塑、預塑機構(gòu)中機筒螺桿、注塑油缸安裝在裝有移動油缸的注塑座上，當機筒螺桿予塑至設定料量，螺桿停止轉(zhuǎn)動，然后，動模板、模具運動，打開模具，頂出制品，合模，注塑，螺桿再開始轉(zhuǎn)動。該大型注塑成型機整體重量很大，一般10000g注塑機重量約100噸；機筒螺桿直徑大；機器能耗高，價格昂貴。
本實用新型的目的是提供一種重量輕，能耗低，價格低的大型注塑成型裝置，以克服現(xiàn)有技術缺點。
本實用新型采取如下技術方案一種大型注塑成型裝置，由合模部分，注塑、預塑機構(gòu)及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成，本實用新型的改進之處在于所述的合模部分包括壓機、壓機油缸、壓板、模具車、導軌、多個脫模桿、兩鎖塊、兩鎖塊油缸、定角度φ壓塊，其中壓機油缸位于所述的壓機上，而此壓機油缸又與所述的壓板聯(lián)接，壓板下安裝模具動模，模具靜模與模具車聯(lián)接，導軌位于模具車的下方，而所述的多個脫模桿穿過壓板與模具動模接觸，位于所述的壓機兩側(cè)的兩鎖塊油缸推動兩鎖塊，接觸4塊安裝在模具上的定角度φ壓塊，對中鎖緊模具；所述的注塑、預塑機構(gòu)包括機筒螺桿、存貯缸、注塑缸、存貯缸油缸、注塑缸油缸、閥門、岐管和熱流道，其中機筒螺桿安裝在機座上，所述的存貯缸油缸位于存貯缸后部，而注塑缸油缸位于注塑缸后部，所述的存貯缸與注塑缸的連通處設有閥門，所述的注塑缸通過岐管、熱流道與模具連通。
其工作原理是位于壓機上的壓機油缸，與壓機油缸聯(lián)接的壓板，帶動模具動模，開合模具，模具靜模與模具車聯(lián)接，模具車下面為導軌，多個脫模桿穿過壓板與模具動模接觸，位于壓機兩側(cè)的兩鎖塊油缸推動兩鎖塊，接觸塊安裝在模具上的定角度φ壓塊，對中鎖緊模具，然后注塑。注塑、預塑機構(gòu)由安裝在機座上的機筒螺桿，向存貯缸、注塑缸供料，存貯缸后設存貯缸油缸，注塑缸后設注塑缸油缸，存貯缸與注塑缸之間設有閥門，注射缸通過岐管、熱流道，向模具多點注塑。
整體裝置重量輕，能耗低，成本低廉。
本實用新型實施例結(jié)合附圖詳細說明如下
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1所示的A向視圖。
上述的合模部分中壓機15上面的壓機油缸16通過法蘭盤與壓板13聯(lián)接，壓板13下面安裝模具動模12，模具靜模11借助螺栓與模具車10相聯(lián)，而模具車10又通過其下部的槽輪在導軌9上滑動；上述的注塑、預塑機構(gòu)中的機筒螺桿1安裝在機座的機架上，存貯缸4通過活塞桿與其后部的存貯缸油缸2聯(lián)接；注塑缸5亦通過活塞桿與其后部的注塑缸油缸3相聯(lián)。
其工藝過程是在注塑缸注塑全過程中(予塑至設定料量，防流涎、注塑、保壓、保壓畢)閥門6關閉，此時，機筒螺桿1向存貯缸4輸入熔融物料，存貯缸油缸2自由，注塑結(jié)束，閥門6開啟，存貯缸油缸2推動存貯缸4將物料推至注塑缸5，存貯缸油缸2至前位自鎖，機筒螺桿1改向注塑缸5供料，注塑缸油缸3自由，至設定料量，閥門6又關閉，完成予塑過程。由于該工藝過程不間斷予塑，機筒螺桿直徑可減少，物料停留時間相對減少，予塑的動力功耗和加熱功耗下降，仍能保證機器的固有塑化能力。
當注塑缸5至設定料量，閥門6關，防流涎，機器鎖模后，注塑缸油缸3推動注塑缸5，通過歧管7，熱流道8對模具11、12進行多點注塑。根據(jù)模具流動長度與壁厚之比(流長比)確定各注塑點位置。熱流道8處于模具11、12下方，初始時對模具余熱加溫，所以該注塑過程有效降低模腔平均壓力，易于成型，注塑所需的鎖模力隨之降低。
合模時，安裝在壓機15壓機油缸16上的壓板13和大型注塑模具動模12，靠自重下降及配合的液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，完成慢→快→慢的合模動作，然后，由位于壓機15兩側(cè)的兩鎖塊油缸20推動兩鎖塊19，接觸4塊安裝在模具11、12上的定角度φ壓塊18，對中鎖緊大型注塑模具11、12，進行多點注塑。注塑畢，模具冷卻后，打開模具，壓機油缸16帶動壓板13，模具動模12上升，配合的液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，完成慢→快→慢的開模動作，由于脫模桿14，穿過壓板13與模具動模12的頂出機構(gòu)接觸，所以隨開模上升，脫模桿14撞擊壓機，推動模具動模12的頂出機構(gòu)，頂出制品。
更換模具時，松開注塑缸5與歧管7的連接，模具11、12、熱流道8、歧管7與模具車10一同沿導軌9推出。
為方便地取出大型注塑制品，壓機后部的導軌9上設取制品車17。開模時，將取制品車17推入，制品落在車上，然后沿導軌9拉出。
鎖塊19為偏心拉伸受力構(gòu)件，鎖塊背部為整體加強板，由于鎖塊19水平運動，在其上可設抽拔芯機構(gòu)。
鎖塊19和模具11、12的鎖緊處設4塊定角度φ壓板18，該定角度φ為自鎖角，避免注塑時鎖塊位移。
鎖塊19與定角度φ壓塊18與模具11、12的有效接觸面抗擠壓強度條件小于[σbs]當鎖塊油缸20壓迫鎖塊19，接觸定角度φ壓塊18，對中鎖緊模具11、12，其鎖模力Fc=Ptg(φ+ρ)]]>P-鎖塊油缸推力ρ-摩擦角，接觸面摩擦系統(tǒng)為f，ρ＝tg－1f當模腔壓力與模具成型投影面積的乘積大于Fc，鎖塊的形變將影響模具分型面的間隙，易出現(xiàn)注塑飛邊毛刺，所以要有效控制鎖塊形變。由于模具緊點位置為支點，模具設計時應考慮對應模具部件的變形。
本實用新型大型注塑成型裝置，比傳統(tǒng)的大型注塑機，可大大減輕機器重量，降低制造成本。本裝置40000g理論注塑量機器重量只有18噸。與相同加工能力機型比較，制造成本可降低60％，能耗可降低25％，且注塑加工工效提高。
本實用新型大型注塑成型裝置，有利于大型注射成型機商品化普及，使市場所需的大型注塑制品如大型建筑塑料模殼，鋼框塑料大型建筑模板，用廢塑料制成的大型垃圾箱等產(chǎn)品的加工易于實現(xiàn)。
本實用新型大型注塑成型裝置，理論注塑量可超過100000g，注射壓力可這100MPa，注射時間＜6s。
本實用新型裝置適用于不易分解的PE、PP、ABS等原料注塑成型。
權利要求1.一種大型注塑成型裝置，由合模部分，注塑、預塑機構(gòu)及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成，其特征在于所述的合模部分包括壓機、壓機油缸、壓板、模具車、導軌、多個脫模桿、兩鎖塊、兩鎖塊油缸、定角度φ壓塊，其中壓機油缸位于所述的壓機上，而此壓機油缸又與所述的壓板聯(lián)接，壓板下安裝模具動模，模具靜模與模具車聯(lián)接，導軌位于模具車的下方，而所述的多個脫模桿穿過壓板與模具動模接觸，位于所述的壓機兩側(cè)的兩鎖塊油缸推動兩鎖塊，接觸4塊安裝在模具上的定角度φ壓塊，對中鎖緊模具；所述的注塑、預塑機構(gòu)包括機筒螺桿、存貯缸、注塑缸、存貯缸油缸、注塑缸油缸、閥門、岐管和熱流道，其中機筒螺桿安裝在機座上，所述的存貯缸油缸位于存貯缸后部，而注塑缸油缸位于注塑缸后部，所述的存貯缸與注塑缸的連通處設有閥門，所述的注塑缸通過岐管、熱流道與模具連通。
2.根據(jù)權利要求，所述的大型注塑成型裝置，其特征在于所述的壓機后部的導軌上還設有取制品車。
專利摘要一種大型注塑成型裝置，由合模部分、注塑、預塑機構(gòu)及液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)組成，合模部分中由壓機及位于其上的壓機油缸，與壓機油缸聯(lián)接的壓板，帶動模具動模開合模具，模具靜模與模具車聯(lián)接，位于壓機兩側(cè)的兩鎖塊油缸推動兩鎖塊對中鎖緊模具；注塑、預塑機構(gòu)由機座上的機筒螺桿向存貯缸，注塑缸供料，存貯缸與注塑缸間設有閥門，注塑缸通過歧管，熱流道向模具多點注塑。其重量輕，能耗低，價格適中。
文檔編號B29C45/02GK2253279SQ9620790
公開日1997年4月30日 申請日期1996年4月22日 優(yōu)先權日1996年4月22日
發(fā)明者王福玲 申請人:楊青山