專利名稱：改進(jìn)的塑料注射模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料加工器具，尤其涉及一種改進(jìn)的塑料注射模具。
如所周知，伴隨著各種塑料的不斷研究與開發(fā)，以及材料科學(xué)的突飛猛進(jìn)，使人們?nèi)粘Ｉ钜阎饾u脫離純手工制造的單一選擇，而此種利用塑料經(jīng)各種不同的加工工藝，使其呈熔融狀，并將其注入金屬模具中，使其在預(yù)設(shè)的模穴中成型。當(dāng)活動(dòng)模與固定模分離后，該成型的塑料品即與活動(dòng)模分離，以進(jìn)行諸如廢料的切除及回收等作業(yè)，而注射成型機(jī)則同時(shí)再進(jìn)行后續(xù)將熔融塑料液再注入模具的反復(fù)動(dòng)作。
可想而知的是，由于注射成型機(jī)系不斷反復(fù)進(jìn)行注射作業(yè)，以達(dá)到大量生產(chǎn)的目的，因此，模具質(zhì)量的優(yōu)劣，足以影響模具的壽命及注射產(chǎn)品的質(zhì)量。
如


圖1所示，系為德國HASCO公司及日本模具標(biāo)準(zhǔn)部件的使用實(shí)施例圖。如該圖所示，其系由一固定模10及其下方系與之對(duì)應(yīng)的活動(dòng)模20所組成，當(dāng)固定模10與活動(dòng)模20相結(jié)合時(shí)，注射料即注入所預(yù)設(shè)的模穴，經(jīng)成型后，活動(dòng)模20與固定模10分離，以便取出注射成品。為使活動(dòng)模20與固定模10內(nèi)得以密合，且外退時(shí)得以將活動(dòng)模20的左右模分離，其一般做法均在固定模10內(nèi)的兩對(duì)向端，分別開具斜向的一對(duì)或一對(duì)以上且彼此對(duì)稱的內(nèi)模孔101，供導(dǎo)桿30的定位螺合，因此導(dǎo)桿30系呈對(duì)稱的八字形，而活動(dòng)模20對(duì)應(yīng)前述的導(dǎo)桿30處，則對(duì)應(yīng)開具滑孔201，使活動(dòng)模20朝固定模10前進(jìn)時(shí)，其左右模的滑孔201可隨斜向?qū)U30的作用，而呈分離狀態(tài)，此時(shí)即可將注射成品取出。而所述的方法，在目前仍廣泛地運(yùn)用。
唯其缺欠在于當(dāng)在固定模10與活動(dòng)模20上欲鉆出內(nèi)?？?01及滑孔201時(shí)，由于其均屬斜向開具，因此?？椎目讖讲灰妆３制叫校灾率咕芏犬a(chǎn)生誤差。此外，導(dǎo)桿30與內(nèi)?？?01連結(jié)定位時(shí)，該導(dǎo)桿30必須與滑孔201相對(duì)應(yīng)，以便進(jìn)行活動(dòng)模20的內(nèi)進(jìn)與外退。而當(dāng)活動(dòng)模20外退時(shí)，固定模10內(nèi)的導(dǎo)桿30受懸空向量的影響，容易導(dǎo)致變形。而當(dāng)導(dǎo)桿30與滑孔201無法對(duì)應(yīng)時(shí)，且活動(dòng)模20內(nèi)進(jìn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)桿30與滑孔201相抵，亦會(huì)導(dǎo)致模具的損害，此足以影響模具壽命與射出成品的質(zhì)量。再者，若導(dǎo)桿30的運(yùn)動(dòng)距離越長，該導(dǎo)桿30所承受的向量變形力則愈大。
有鑒于此，本申請人基于長年從事塑料注射模具產(chǎn)銷的經(jīng)驗(yàn)，并蒙貴局核準(zhǔn)相關(guān)專利的事實(shí)，期能克服上述諸多缺欠，經(jīng)不斷研究與測試，終獲本實(shí)用新型的改進(jìn)的塑料注射模具。
本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的在于，提供一種使用壽命長的塑料注射模具，該模具可進(jìn)行精密加工成形，控制注射產(chǎn)品的質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單，便于更換與維修。
本實(shí)用新型的特征在于，該模具包括一固定模，其內(nèi)具四面向內(nèi)斜削的模壁，并圍阻成一模槽，且四角隅各設(shè)一槽孔，供活動(dòng)模的接合；其中模壁的任兩對(duì)向端開具一對(duì)或以上的與模壁平行設(shè)置的滑槽；一活動(dòng)模，尺寸系與所述的固定模相對(duì)應(yīng)，四角隅各自延伸一導(dǎo)桿，供與槽孔嵌接；而活動(dòng)模平面狀的模面上固設(shè)一模穴，并由兩對(duì)向設(shè)置的左滑塊與右滑塊所包夾，使可容置于所述的模槽內(nèi)，該左、右滑塊的外側(cè)各具與模壁同斜度的左斜壁及右斜壁，供與模壁形成密接，且左右兩斜壁對(duì)應(yīng)前述的各滑槽處各自連結(jié)與兩斜壁平行的滑榫，使可與各滑槽對(duì)接并可在其內(nèi)滑行位移；且模面上橫向開具一條或以上的滑溝，而左滑塊及右滑塊的底部對(duì)應(yīng)于該滑溝處則各自連結(jié)嵌榫，并置入其內(nèi)，使左滑塊及右滑塊可在滑溝內(nèi)滑行位移；藉活動(dòng)模兩側(cè)左右滑塊所預(yù)設(shè)的滑榫沿著固定模對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑槽內(nèi)位移，使左右滑塊所預(yù)設(shè)的嵌榫沿著模面對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑溝內(nèi)產(chǎn)生相對(duì)位移，以利活動(dòng)模與固定模的結(jié)合與分離而成。
本實(shí)用新型特征之二在于，所述的左、右斜壁上對(duì)應(yīng)于各滑槽處，各自開具左榫槽及右榫槽，以利滑榫或嵌榫的容置與定位。
本實(shí)用新型特征之三在于，所述的模榫或嵌榫以T型或L型為佳，而滑槽或滑溝亦以T型或L型為佳，以利活動(dòng)模與固定模或左右滑塊與模面的結(jié)合。
本實(shí)用新型特征之四在于，所述的左、右滑塊超過模腔的頂面處得分別向內(nèi)延伸一肩部，以利包夾模腔。
本實(shí)用新型特征之五在于，所述的滑榫或嵌榫的榫頂?shù)脼閭?cè)角狀的榫弧，以利導(dǎo)入所預(yù)設(shè)的軌道內(nèi)。
本實(shí)用新型特征之六在于，所述的固定模內(nèi)得斜向設(shè)置滑榫，而左右滑塊則對(duì)應(yīng)設(shè)置滑槽，而獲致固定模及活動(dòng)模產(chǎn)生縱向位移。
本實(shí)用新型特征之七在于，所述的滑塊的底部得設(shè)置滑溝，而模面則對(duì)應(yīng)突設(shè)嵌榫，而獲致兩滑塊在模面上產(chǎn)生橫向位移。
為進(jìn)一步揭示本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，請參閱下列附圖與實(shí)施例。
圖1為已知的模具剖面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型固定模與活動(dòng)模的立體分解示意圖。
圖3為本實(shí)用新型活動(dòng)模的分解示意圖。
圖4至圖6為本實(shí)用新型活動(dòng)模與固定模結(jié)合時(shí)的流程圖。
在本實(shí)用新型附圖中1.固定模、11.模壁、12.模槽、13.槽孔、14.滑槽、2.活動(dòng)槽、21.導(dǎo)桿、22.左滑塊、221.左斜壁、222.左榫槽、23.右滑塊、231.右斜壁、232.右榫槽、24.模穴、25.滑榫、251.榫弧、26.模面、261.滑溝、27.嵌榫。
如圖2至圖3所示，本實(shí)用新型基本上系由一固定模1及一活動(dòng)模2所組成。
其中，固定膜1內(nèi)具四面向內(nèi)斜削的模壁11，并圍阻成一梯形的模槽12，以供活動(dòng)膜2的容置。且固定模1的四角隅各設(shè)一槽孔13，以供與活動(dòng)膜2連結(jié)。而本實(shí)用新型不同于已知者，乃在于兩對(duì)向的模壁11上，開具一對(duì)或以上的斜向滑槽14，該滑槽14的斜度與模壁11相同，并呈平行狀，以供活動(dòng)模2可沿著滑槽14與固定模1結(jié)合或分離。而為求滑槽14與活動(dòng)模2的穩(wěn)固連結(jié)，該滑槽14的開具以T型槽或L型槽為佳。
活動(dòng)模2系與所述的固定模1相對(duì)應(yīng)，且對(duì)應(yīng)于所述的槽孔13處分別各自延伸一導(dǎo)桿21，供與其嵌合連結(jié)。另對(duì)應(yīng)于所述的模槽12處，則由一左滑塊22、一右滑塊23及其間所包夾的模腔24所組合，并可容置在模槽12內(nèi)。且左、右滑塊22、23的外側(cè)各具與模壁11的同斜度的左斜壁221及右斜壁231，供分別與模壁11密合。此外，為使左、右滑塊22、23得以與前述的滑槽14接合滑行，因此其對(duì)應(yīng)于所述的各滑槽14處的左斜壁221及右斜壁231各自開具左榫槽222及右榫槽232，其內(nèi)各自連結(jié)一滑榫25，以供與滑槽14嵌合，并可在其內(nèi)滑行。且所述的滑榫25的高度，系由各滑塊的斜壁至滑榫的榫頂，并與滑槽14的深度相同。且其在實(shí)際實(shí)施時(shí)，系對(duì)應(yīng)滑槽14的形狀，并以T型或L型為佳。
請參閱圖3，為使左滑塊22及右滑塊23得以外張或內(nèi)縮(對(duì)模穴24產(chǎn)生分離或包夾的關(guān)系)，以便使兩模對(duì)接以利進(jìn)行塑料注射作業(yè)。因此本實(shí)用新型的活動(dòng)模2的模面上橫向26開具一條或以上的滑溝261，而左滑塊22及右滑塊23底部對(duì)應(yīng)于前所述的滑溝261處，則各自與嵌榫27連結(jié)，并使具嵌榫27的左右滑塊由滑溝261的兩側(cè)分別導(dǎo)入，以使兩滑塊可在滑溝261上方橫向位移。此外，為使兩滑塊(22、23)與滑溝261的嵌合穩(wěn)固而不致脫離，因此滑溝261以T型或L型槽為佳，而相對(duì)地嵌榫27亦以T型或L型榫為佳，且為使兩滑塊可穩(wěn)固包夾模穴24，其超過模穴24的頂面處則分別向內(nèi)延伸一肩部(233、223)，以便包夾模穴24。此外，為使滑榫25可順利進(jìn)入滑槽14內(nèi)，其榫頂系呈倒角狀的榫弧251。
本實(shí)用新型實(shí)際組裝時(shí)，請?jiān)賲㈤唸D2、3，首先將模穴24固定在模面26的適當(dāng)處，然后將若干嵌榫27分別與右滑塊22與右滑塊23的底部連接，隨后再將若干的滑榫25鎖固在左斜壁221及右斜壁231所預(yù)設(shè)的位置，并將兩對(duì)稱且經(jīng)組裝后的左右滑塊(22、23)由滑溝261的兩側(cè)分別導(dǎo)入，最后將固定模1及活動(dòng)模2固設(shè)在注射成型機(jī)，即完成組裝的作業(yè)。
本實(shí)用新型實(shí)際實(shí)施時(shí)，請?jiān)賲㈤唸D4至圖6，當(dāng)固定模1與活動(dòng)模2呈分離狀態(tài)時(shí)，其兩側(cè)的左滑塊22及右滑塊23亦呈對(duì)稱的分離狀。當(dāng)活動(dòng)模2欲與固定模1對(duì)接時(shí)，其左右滑塊上所預(yù)設(shè)并延伸出的滑榫25，則進(jìn)入與之對(duì)應(yīng)的滑槽14內(nèi)，此時(shí)活動(dòng)模2則沿著滑槽14進(jìn)入模槽12內(nèi)，而左右滑塊底部所預(yù)設(shè)的嵌榫27則沿著滑溝261朝著模穴24的方向內(nèi)移。當(dāng)左、右滑塊(22、23)及其所包夾之模穴24完全進(jìn)入固定模1的模槽12內(nèi)時(shí)，即可進(jìn)行塑料注射作業(yè)。當(dāng)作業(yè)完畢后，此時(shí)活動(dòng)模2后縮，此時(shí)各滑榫25則沿著滑槽14退出，而各嵌榫27則沿著滑溝261向外呈橫向位移，當(dāng)固定模1及活動(dòng)模2完全脫離時(shí)，兩滑塊系與模穴呈分離狀態(tài)，此時(shí)人們即可將注射成品取出。
還有，本案實(shí)用新型的固定模內(nèi)亦得設(shè)置滑榫，而左右滑塊則對(duì)應(yīng)設(shè)置滑槽，亦可獲致兩模具縱向位移的功效?；蛘?，兩滑塊的底部設(shè)置滑溝，而模面上則對(duì)應(yīng)突設(shè)嵌榫，亦可獲致兩滑塊橫向位移的功效。
本實(shí)用新型的實(shí)施，可獲得如下效果(1)模具壽命長，由于本實(shí)用新型無需設(shè)置斜向?？准皩?dǎo)桿，而系以滑槽與滑榫間和滑溝與嵌榫間的相對(duì)位移，以提供活動(dòng)模前后運(yùn)動(dòng)的依據(jù)，可以確保長期使用，不會(huì)使模具產(chǎn)生變形。
(2)可控制注射產(chǎn)品的質(zhì)量，由于固定模及活動(dòng)?？蛇M(jìn)行較精密的加工，且結(jié)構(gòu)簡單，按裝簡便，又由于本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)平行度佳，使固定模與活動(dòng)模的密合度佳，因此所注射的成品，其質(zhì)量及精密度均可大幅度地提高。
(3)結(jié)構(gòu)單純，本實(shí)用新型若欲進(jìn)行更換模具或維修時(shí)，僅需將螺絲卸下，即可將滑榫或嵌榫取出，故安裝簡便，且無需更換固定模。
綜上所述，本實(shí)用新型無論就目的、手段與功效，均顯示其迥異于已知的技術(shù)特征，且其首先創(chuàng)作合于實(shí)用。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的塑料注射模具，其特征在于，該模具包括一固定模，其內(nèi)具四面向內(nèi)斜削的模壁，并圍阻成一模槽，且四角隅各設(shè)一槽孔，供活動(dòng)模的接合；其中模壁的任兩對(duì)向端開具一對(duì)或以上的與模壁平行設(shè)置的滑槽；一活動(dòng)模，尺寸系與所述的固定模相對(duì)應(yīng)，四角隅各自延伸一導(dǎo)桿，供與槽孔嵌接；而活動(dòng)模平面狀的模面上固設(shè)一模穴，并由兩對(duì)向設(shè)置的左滑塊與右滑塊所包夾，使可容置于所述的模槽內(nèi)，該左、右滑塊的外側(cè)各具與模壁同斜度的左斜壁及右斜壁，供與模壁形成密接，且左右兩斜壁對(duì)應(yīng)前述的各滑槽處各自連結(jié)與兩斜壁平行的滑榫，使可與各滑槽對(duì)接并可在其內(nèi)滑行位移；且模面上橫向開具一條或以上的滑溝，而左滑塊及右滑塊的底部對(duì)應(yīng)于該滑溝處則各自連結(jié)嵌榫，并置入其內(nèi)，使左滑塊及右滑塊可在滑溝內(nèi)滑行位移；藉活動(dòng)模兩側(cè)左右滑塊所預(yù)設(shè)的滑榫沿著固定模對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑槽內(nèi)位移，使左右滑塊所預(yù)設(shè)的嵌榫沿著模面對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑溝內(nèi)產(chǎn)生相對(duì)位移，以利活動(dòng)模與固定模的結(jié)合與分離而成。
2.如權(quán)得要求1所述的改進(jìn)的塑料注射模具，其特征在于，所述的左、右斜壁上對(duì)應(yīng)于各滑槽處，各自開具左榫槽及右榫槽，以利滑榫或嵌榫的容置與定位。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的塑料注射模具，其特征在于，所述的模榫或嵌榫以T型或L型為佳，而滑槽或滑溝亦以T型或L型為佳，以利活動(dòng)模與固定模或左右滑塊與模面的結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的塑料注射模具，其特征在于，所述的左、右滑塊超過模穴的頂面處得分別向內(nèi)延伸一肩部，以利包夾模穴。
5.如權(quán)利要求1或3所述的改進(jìn)的塑料注射模具，其特征在于，所述的滑榫或嵌榫的榫頂?shù)脼閭?cè)角狀的榫弧，以利導(dǎo)入所預(yù)設(shè)的軌道內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的塑料注射模具，其特征在于，所述的固定模內(nèi)得斜向設(shè)置滑榫，而左右滑塊則對(duì)應(yīng)設(shè)置滑槽，而獲致固定模及活動(dòng)模產(chǎn)生縱向位移。
7.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的塑料注射模具，其特征在于，所述的滑塊底部得設(shè)置滑溝，而模面則對(duì)應(yīng)突設(shè)嵌榫，而獲致兩滑塊在模面上產(chǎn)生橫向位移。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的塑料注射模具，其主要包括一固定模，其內(nèi)具四面向內(nèi)斜削的模壁，且模壁的任兩對(duì)向端開具一對(duì)或以上的與模壁平行設(shè)置的滑槽；一活動(dòng)模，其尺寸系與所述的固定膜相對(duì)應(yīng)，其模平面狀的模面上固設(shè)一膜穴，并由兩對(duì)向設(shè)置的左滑塊與右滑塊所包夾以供容置在固定膜內(nèi)。藉活動(dòng)膜兩側(cè)左右滑塊所預(yù)設(shè)的滑榫可沿著固定模對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑槽內(nèi)位移，使左右滑塊所預(yù)設(shè)的嵌榫沿著模面對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑溝內(nèi)產(chǎn)生相對(duì)位移，以利活動(dòng)模與固定模的結(jié)合與分離。
文檔編號(hào)B29C45/36GK2260697SQ9621804
公開日1997年8月27日 申請日期1996年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月7日
發(fā)明者林家雄 申請人:萬通模具工業(yè)股份有限公司