專利名稱：抽真空平板硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠加工設(shè)備，特別是對膠件原料進(jìn)行真空硫化處理的設(shè)備。
已有的抽真空平板硫化機(jī)主要是由主機(jī)體、抽真空裝置、液壓動力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。該機(jī)主機(jī)體上下模具外部分別罩有開口朝下和朝上且相互插接的上、下真空罩，形成密封空間。下模具、下加熱板和下真空罩為一體，由液壓缸帶動做上下直線運(yùn)動。上模具、上加熱板和上真空罩為一體由另一液壓缸帶動使其翻轉(zhuǎn)與水平面形成夾角或復(fù)位。由于上或下模具和上或下真空罩為一體結(jié)構(gòu)，作業(yè)空間小，裝卸膠件及清理模具特別不方便，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。相互插接的上、下真空罩是靠設(shè)置在真空罩周壁上的密封圈密封，真空罩頻繁開合以及真空硫化處理時的放氣都會對密封圈進(jìn)行反復(fù)摩擦，加之密封圈為實心圈，其彈性較差、壓縮量小，密封圈極易磨損；由于真空罩不能單獨(dú)移動，在硫化處理過程中，密封圈始終處在被加熱的狀態(tài)下，密封圈易老化。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，作業(yè)空間大、密封件不易損壞、密封效果好的抽真空平板硫化機(jī)。
本實用新型的技術(shù)解決方案是主要由主機(jī)體、抽真空裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成的抽真空平板硫化機(jī)，其特殊之處在于由四根立柱和上、下橫梁構(gòu)成的主機(jī)體，其上橫梁上設(shè)有向下的滑柱，開口朝下的真空罩設(shè)置在滑柱上并可沿其上下移動，與下模板相接觸的真空罩開口端沿處嵌有密封圈，下橫梁為可沿立柱上下移動的活動橫梁，其上設(shè)有兩個相互平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌一端延伸至開合模裝置內(nèi)，導(dǎo)軌上設(shè)有可沿導(dǎo)軌移動進(jìn)入主機(jī)體內(nèi)或開合模裝置內(nèi)的由上、下模板構(gòu)成的模具，兩模板靠彈簧支撐，上、下加熱板分別固定連接在滑柱和活動橫梁的端面上。
由液壓缸I帶動的真空罩與由液壓缸II帶動的模具下模板對接后，便可形成密封空間。在對膠件壓制成型時，液壓缸II的驅(qū)動力應(yīng)大于液壓缸I的驅(qū)動力，將真空罩向上頂起，放氣對，液壓缸II的驅(qū)動力相應(yīng)減小，下模板向下移動解除模具的壓力，上、下模板在其彈簧力的作用下分開形成放氣間隙，與此同時真空罩在液壓缸I的驅(qū)動力作用下也隨之下移，因此兩者始終保持良好的接觸。采用真空罩與模具對接密封的方式，可以避免真空罩密封圈因開、合和放氣時產(chǎn)生相對摩擦而受損。真空罩為獨(dú)立的罩體，起落不受限制，在膠件成型后的定型過程中可將真空罩打開，避免密封圈長時間與下模板加熱接觸，大大延長使用壽命，保證密封空間的真空度。
本實用新型還包括采用由一個液壓缸III實現(xiàn)模具開合的開合模裝置，其固定在液壓缸III座上的底板四角處分別設(shè)有向上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過與液壓缸活塞桿固定連接的中板與固定在導(dǎo)軌上的頂板相連接，中板的四角處分別固定有向上的支柱，支柱穿過起導(dǎo)向和限位作用的頂板且分布在水平導(dǎo)軌的兩側(cè)，位于導(dǎo)軌同一側(cè)的兩個支柱用于固定一個向內(nèi)的水平托板，形成左右對稱設(shè)置用于托起上模板的托架，兩托板相對端的上端面上分別對稱設(shè)有前后兩個與上模板兩對應(yīng)側(cè)面上的前、后軸相配合的定位凹槽，在頂板的側(cè)上方還設(shè)有抵壓機(jī)構(gòu)，它由開口朝下的形框架和位于框架橫軸上的兩個相距一定間隔的抵壓滾輪構(gòu)成，框架固定在導(dǎo)軌上，其抵壓滾輪應(yīng)與位于開合模具裝置中的模具上模板上的兩個凹槽相對應(yīng)，即當(dāng)上模板上升到一定高度時，抵壓機(jī)構(gòu)的抵壓滾輪應(yīng)落在凹槽內(nèi)。開模時，液壓缸活塞桿上移，中板沿導(dǎo)柱上移，由支柱和托板相成的托架隨之上移，落在托板上的上模板被托起，當(dāng)上模板后側(cè)接觸到抵壓滾輪并在其抵壓力作用下，與其相對的前側(cè)將以上模板的后軸為軸向上翻轉(zhuǎn)與水平面形成30°～70°夾角，模具打開。合模時，液壓缸活塞桿下移，中板沿導(dǎo)柱下移，托架隨之下移，上模板與水平面夾角逐漸縮小至上模板兩前軸落在托板的前定位凹槽內(nèi)，然后隨托板一起下移復(fù)位，并使上模板朝下設(shè)置的定位銷落在下模板上的定位套內(nèi)。
所述的真空罩開口端沿處設(shè)置的密封圈為空心密封圈。
位于活動橫梁上的下加熱板的板面上可設(shè)有兩個相距一定間隔且與導(dǎo)軌相平行的耐磨金屬條，它嵌在下加熱板上，兩者之間設(shè)有支撐彈簧，形成浮動支撐。采用這種結(jié)構(gòu)可避免下模板直接在加熱板上移動，即能防止劃傷加熱板，又可減小摩擦阻力。只有在外力大于彈簧支撐力的條件下，加熱板才能與下模板直接接觸。
在與模具相接觸的上、下加熱板的板面上設(shè)有縱橫交錯的V形溝槽，以使板面溫度分布均勻。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、開合模裝置采用一個傳動托架的液壓缸III和抵壓機(jī)構(gòu)相配合完成上模板的頂出或退回和使其翻轉(zhuǎn)或復(fù)位兩個動作，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，作業(yè)空間大，便于裝卸膠件及清理模具，提高了生產(chǎn)效率。
2、整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，模具的開合模裝置與真空罩為兩個相對獨(dú)立的機(jī)構(gòu)，真空罩的開合不受模具開合的限制，因此膠件在定型過程中可將真空罩打開，避免密封圈長時間與下模板加熱接觸而老化。真空罩與下模板對接形成密封空間，不論在真空罩的開合或在放氣過程中的上下移動都不會產(chǎn)生摩擦，因此密封圈不會受損，大大延長了使用壽命，保證密封空間的真空度，密封圈為彈性好，壓縮量大的空心圈，其密封效果好。
3、加熱板溫度分布均勻，下加熱板采用浮動支撐，模具在下加熱板上移動時不會與加熱板直接接觸，可避免劃傷加熱板，減小摩擦阻力，推拉靈活方便。
4、該機(jī)可用于生產(chǎn)精密復(fù)雜橡膠制品，尤其適合大批量生產(chǎn)O型密封圈、墊圈、油封、醫(yī)藥瓶塞及汽車用橡膠制品。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1主機(jī)體部分的側(cè)視圖。
圖3為圖2局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖4為本實用新型開合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述如
圖1、圖2、圖3所示，主機(jī)體的四根立柱(1)固定在底座(2)一側(cè)矩形面的四角處，另一側(cè)設(shè)有循環(huán)式水冷卻液壓油箱(3)，油箱上方依次設(shè)有液壓控制箱(4)和電控柜(5)。主要采用微機(jī)控制和機(jī)械、電氣、液壓聯(lián)鎖安全保護(hù)功能的控制電路設(shè)置在電控柜內(nèi)。在靠立柱一側(cè)的底座上還固定有抽真空裝置(6)。位于立柱上的下橫梁為中部凸起的板狀活動橫梁(7)，它與位于其下方的三個液壓油缸II(8)的活塞桿相連接，由其帶動沿立柱上、下移動?；顒訖M梁的凸起部位的端面上固定有下加熱板(9)，兩者之間設(shè)有隔熱板(10)，左、右對稱分布的導(dǎo)軌(11)固定在活動橫梁凸起部位兩對應(yīng)側(cè)面上，導(dǎo)軌的一端延伸至開合模裝置內(nèi)，與導(dǎo)軌的另一端相對設(shè)置的用于將模具拉入主機(jī)體內(nèi)和推入開合模裝置內(nèi)的液壓油缸IV(12)固定在支架(13)上，其活塞桿經(jīng)連接件(14)與下模板(15)相連接，支架固定在活動橫梁上，可隨其一同上、下移動。在主機(jī)體立柱的上端固定有上橫梁(16)，其上設(shè)有驅(qū)動真空罩上、下移動的液壓油缸I(17)，上橫梁下面連接有朝下的滑柱(18)，滑柱底面上固定有上加熱板(19)，兩者之間應(yīng)設(shè)隔熱板(20)，驅(qū)動真空罩的液壓油缸活塞桿上連接有水平設(shè)置的擔(dān)梁(21)，擔(dān)梁的兩端設(shè)有朝下的拉桿(22)，兩拉桿穿過上橫梁經(jīng)水平設(shè)置的連接件(23)與開口朝下的真空罩(24)相連接。當(dāng)活塞桿伸出時，兩拉桿帶動真空罩上移，活塞桿收回時，兩拉桿帶動真空罩下移并與下模板相接觸使罩內(nèi)形成密封狀態(tài)。在真空罩頂部開口處設(shè)有導(dǎo)向套(25)，滑柱經(jīng)導(dǎo)向套、真空罩頂部開口伸入真空罩內(nèi)。導(dǎo)向套與真空罩，導(dǎo)向套、真空罩與滑柱之間均設(shè)有密封圈(26)。真空罩開口端沿處嵌有空心O型密封圈(27)。為了避免真空罩導(dǎo)向套與滑柱頻繁相對運(yùn)動帶來磨損，在其導(dǎo)向套內(nèi)壁上鑲有上、下兩層耐磨聚四氟密封圈(28)，上、下加熱板的表面分別制成縱橫交錯的V形溝槽。下加熱板上嵌有與導(dǎo)軌平行設(shè)置且相距一定間隔的兩條金屬條為銅條(29)，銅條與加熱板之間設(shè)有彈簧(30)，限位螺釘(31)穿過銅條和彈簧與加熱板相連接。用于固定胎具的上、下模板(32)、(15)，其上模板四角處分別設(shè)有定位銷(33)，下模板與其相對應(yīng)的位置上設(shè)有定位套(34)。在下模板的中間部位分布有四個彈簧(35)，彈簧一端固定在下模板上，另一端抵在上模板與其相對應(yīng)的孔內(nèi)。當(dāng)作用在模板上的外力小于彈簧的支撐力時，將在兩模板之間形成一定的間距，以此實現(xiàn)上、下胎具在加熱硫化過程中的放氣。開合模裝置主要是由底板(36)、中板(37)、頂板(38)、導(dǎo)柱(39)、支柱(40)、托板(41)和抵壓機(jī)構(gòu)組成。如圖4、圖5所示，底板固定在液壓油缸III(42)座上，中板固定在活塞桿上，頂板固定在左右導(dǎo)軌底面上。底板四角處分別設(shè)有向上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過中板與頂板相連接。中板和頂板的開孔處分別設(shè)有耐磨銅套(43)、(44)。中板四角處的支柱穿過頂板分別位于左右導(dǎo)軌的兩側(cè)，每一側(cè)的兩個支柱分別用來連接向內(nèi)的水平托板，構(gòu)成上模板的托架。當(dāng)模具被送入開合模裝置內(nèi)，上模板應(yīng)落在左右兩托板上。為了便于上模板能夠準(zhǔn)確地落在托板上，在左右托板的相對端的上端面上分別對稱設(shè)有前后兩個可與上模板軸(45)相配合的半圓形凹槽，同時上模板開合時還將以兩個后軸為軸使模板前端張開，其張角為60°。抵壓機(jī)構(gòu)是由開口朝下的形框架(46)和位于框架橫軸(47)上的兩個相距一定間隔的滾輪(48)構(gòu)成。位于頂板后上方的框架橫跨左右導(dǎo)軌且固定在導(dǎo)軌上，兩個抵壓滾輪應(yīng)與上模板上的兩個凹槽相對應(yīng)。為了便于下模板沿導(dǎo)軌上的滑道移動，在左右導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁上分別排列一組滑輪(49)。由于開合模裝置是固定在導(dǎo)軌上，因此裝置將隨導(dǎo)軌一同上、下移動。
權(quán)利要求1.一種抽真空平板硫化機(jī)，主要由主機(jī)體、抽真空裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成，其特征在于由四根立柱和上、下橫梁構(gòu)成的主機(jī)體，其上橫梁上設(shè)有向下的滑柱，開口朝下的真空罩設(shè)置在滑柱上并可沿其上下移動，真空罩開口端沿處嵌有密封圈，下橫梁為可沿立柱上下移動的活動橫梁，其上設(shè)有兩個相互平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌一端延伸至開合模裝置內(nèi)，導(dǎo)軌上設(shè)有可沿導(dǎo)軌移動進(jìn)入主機(jī)體內(nèi)或開合模裝置內(nèi)的由上下模板構(gòu)成的模具，兩模板靠彈簧支撐，上、下加熱板分別固定連接在滑柱和活動橫梁的端面上；該機(jī)還包括采用由一個液壓缸III實現(xiàn)模具開合的開合模裝置，其固定在液壓缸座上的底板四角處分別設(shè)有向上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過與液壓缸活塞桿固定連接的中板與固定在導(dǎo)軌上的頂板相連接，中板的四角處分別固定有向上的支柱，支柱穿過起導(dǎo)向和限位作用的頂板且分布在水平導(dǎo)軌的兩側(cè)，位于導(dǎo)軌同一側(cè)的兩個支柱用于固定一個向內(nèi)的水平托板，形成左右對稱設(shè)置用于托起上模板的托架，兩托板相對端的上端面上分別對稱設(shè)有前后兩個與上模板兩對應(yīng)側(cè)面上的前后軸相配合的定位凹槽，在頂板的側(cè)上方還設(shè)有抵壓機(jī)構(gòu)，它由開口朝下的形框架和位于框架橫軸上的兩個相距一定間隔的抵壓滾輪構(gòu)成，框架固定在導(dǎo)軌上， 其抵壓滾輪應(yīng)與位于開合模裝置中的模具上模板上的兩個凹槽相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空平板硫化機(jī)，其特征在于所述的真空罩開口端沿處嵌有的密封圈為空心密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空平板硫化機(jī)，其特征在于主機(jī)體下加熱板上設(shè)有兩個相距一定間隔且與導(dǎo)軌相平行的金屬條，它嵌在下加熱板上，兩者之間設(shè)有支撐彈簧，形成浮動支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的抽真空平板硫化機(jī)，其特征在于在與模具相接觸的上、下加熱板的板面上設(shè)有縱橫交錯的V形溝槽。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠加工設(shè)備,特別是對膠件原料進(jìn)行真空硫化處理的抽真空平板硫化機(jī),它由主機(jī)體、開合模裝置,抽真空裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)是開合模裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、作業(yè)空間大,便于裝卸膠件及清理模具。真空罩與下模板對接形成密封空間,不論真空罩的開合和硫化處理過程中的放氣,密封圈都不會受損,其使用壽命長,密封效果好。該機(jī)適合生產(chǎn)精密復(fù)雜橡膠制品。
文檔編號B29C35/02GK2273246SQ9622661
公開日1998年1月28日 申請日期1996年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月19日
發(fā)明者戰(zhàn)鵬佳, 馬杰, 張會連, 李慶勝 申請人:大連第一鍛壓機(jī)械設(shè)備廠