專利名稱：旋合瓶蓋成型滴塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對食品、飲料包裝瓶蓋的加工機械，特別是一種旋合瓶蓋的成形滴塑機。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種63型旋合瓶蓋制蓋機，由于成形爪壓頭軸的結(jié)構(gòu)限制，它只能制φ63mm以上的大口徑瓶蓋，且須配置單獨的滴塑機。這種制蓋機設(shè)有三個凸輪機構(gòu)，以完成三個工位動作。其凸輪機構(gòu)為面槽盤形凸輪，加工費用較高；第一、二序工位采用滾輪卷圓，第三序在面槽盤形凸輪外圓再加一導(dǎo)輪，通過杠桿機構(gòu)傳遞至機頭上的三序壓頭軸體，帶動成形爪實現(xiàn)蓋內(nèi)邊緣幾個緊固爪的加工成形。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配調(diào)試不便，成形爪受力不好，易斷，更換較麻煩。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成形滴塑一機完成的小口徑旋合瓶蓋制蓋機，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
按照此目的設(shè)計的旋合瓶蓋成形滴塑機，包括電機減速機構(gòu)，蓋坯輸送帶，帶動蓋坯撥盤實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位間歇運動的主軸I，帶動凸輪實現(xiàn)托蓋軸升降運動的主軸II，其結(jié)構(gòu)特點是1、主軸I上設(shè)有蝸形凸輪，和蓋坯撥盤同軸的轉(zhuǎn)盤與凸輪之間采用蝎形凸輪機構(gòu)傳動。2、主軸II上設(shè)有數(shù)個組合凸輪，分別驅(qū)動各自的托蓋軸升降，使之與成形壓頭擠壓完成工位動作。3、緊固爪的成形機構(gòu)設(shè)有鑲塊、J形成形爪、成形圈及壓頭。4、滴塑機構(gòu)與成形機構(gòu)為同一主軸傳動。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、在主軸I上，改槽輪機構(gòu)為蝸形凸輪機構(gòu)，使轉(zhuǎn)盤的間歇運動比較平穩(wěn)，且磨損小，噪音低。
2、在主軸II上，改面槽盤形凸輪機構(gòu)為組合凸輪機構(gòu)，減少了加工費用，優(yōu)化了加工及熱處理工藝。
3、重新設(shè)計的鑲塊成形爪機構(gòu)，改善了J型成形爪的受力狀態(tài)，使之不易折斷，且結(jié)構(gòu)大為簡化，可生產(chǎn)φ30-φ50的瓶蓋，且制蓋成品率有所提高。
4、滴塑與成形同機流水線完成，一機兩用，降低了成本，生產(chǎn)率較大幅度提高。
5、成形頭內(nèi)軸體的調(diào)整為螺紋調(diào)節(jié)，十分簡便可靠，且降低了勞動強度。
附


圖1為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中的A-A剖視圖。
圖3為
圖1中的B-B(三序成形頭4)剖視圖。
圖4為
圖1中C-C(二序成形頭5)剖視圖。
圖5為圖2中的D-D(組合凸輪13)剖視圖。
下面結(jié)構(gòu)附圖實施例詳述如下
參見
圖1、圖2，主軸II14上設(shè)有四只組合凸輪10、11、13、15，分別驅(qū)動各自的托蓋軸12、1上升下降。一序凸輪10和二序凸輪11為蓋坯卷圓工位，三序凸輪13為緊固爪成形工位，四序凸輪15為滴塑工位。與主軸II14平行的主軸I18上設(shè)有兩只蝸形凸輪19，經(jīng)各自的轉(zhuǎn)盤17分別帶動左、右撥盤3、7產(chǎn)生間歇運動。其傳動路線是由電機減速機構(gòu)16將動力傳給主軸I18，通過傳動齒輪9傳至主軸II14，使兩軸同步轉(zhuǎn)動。其工作過程是蓋坯由輸送帶8送至右撥盤7，在蝸形凸輪19和轉(zhuǎn)盤的帶動下進(jìn)入一序卷圓工位。在一序組合凸輪10、托蓋軸12-I、成形頭6內(nèi)的凹形溝槽模具成形圈29和壓頭28(見圖4)的共同作用下，完成第一次卷圓。隨后托蓋軸12-I下降，右撥盤7轉(zhuǎn)動進(jìn)入二序圈圓工位，在二序組合凸輪11，托蓋軸12-II和成形頭5的作用下，完成第二次卷圓。然后，右撥盤7將兩次卷圓的蓋坯傳入左撥盤3，使之進(jìn)入三序爪成形工位。在三序組合凸輪13、托蓋軸12-III的驅(qū)動下，成形頭4內(nèi)的壓頭24(見圖3)上升，同時推動J形成形爪25向外轉(zhuǎn)動，與鑲塊26、成形圈23共同擠壓下，完成蓋內(nèi)邊緣上3-6個緊固爪的加工成形。圖中27為銷軸。同樣，左撥盤再次轉(zhuǎn)動進(jìn)入四序滴塑工位，在組合凸輪15、滴塑托蓋軸1和滴塑頭2的作用下完成滴塑過程。經(jīng)加溫的滴塑材料接至滴塑頭2，其內(nèi)設(shè)有輸送滴塑膠的管道，控制開關(guān)可采用電控式，也可采用測桿機械式。
本實施例中，四只組合凸輪結(jié)構(gòu)相同(見圖5)，運動曲線不一致(依動程、作用時間長短而定)。在制蓋過程中，對不同厚度的鐵皮要及時調(diào)整成形頭6、5、4內(nèi)軸體22上下位置，故在軸體上端設(shè)有螺紋。松開鎖緊螺母20，軸體22在固定螺母21中轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)軸體的高度調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種主要適用于小口徑食品、飲料包裝瓶旋合蓋的制蓋成形滴塑機，包括電機減速機構(gòu)(16)、蓋坯輸送帶(8)、帶動蓋坯撥盤(3、7)實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位間歇運動的主軸I，帶動凸輪實現(xiàn)托蓋軸(12)升降運動的主軸II，其特征是①主軸I(18)上設(shè)有蝸形凸輪(19)，和蓋坯撥盤(3)同軸的轉(zhuǎn)盤(17)與凸輪(19)之間采用蝸形凸輪機構(gòu)傳動；②主軸II(14)上設(shè)有數(shù)個組合凸輪(13)，分別驅(qū)動各自的托蓋軸(12)升降，使之與成形壓頭(4)擠壓完成工位動作；③緊固爪的成形機構(gòu)設(shè)有鑲塊(26)、J形成形爪(25)、成形圈(23)及壓頭(24)；④滴塑機構(gòu)與成形機構(gòu)為同一主軸傳動。
2.如權(quán)利要求1所述的成形滴塑機，其特征是主軸II(14)上的組合凸輪為四只；三只為成形凸輪(10、11、13)，一只為滴塑凸輪(15)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的成形滴塑機，其特征是與一、二序成形凸輪(10、11)對應(yīng)的一、二序成形頭(6、5)內(nèi)，設(shè)有凹形溝槽模具成形圈(29)和壓頭(28)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的成形滴塑機，其特征是與三序成形凸輪(13)對應(yīng)的三序成形頭(4)為緊固爪成形工位，其J形成形爪為3-6只。
5.如權(quán)利要求1或2所述的成形滴塑機，其特征是與四序滴塑凸輪(15)對應(yīng)的滴塑頭(2)內(nèi)設(shè)有輸送滴塑膠的管道。
6.如權(quán)利要求1所述的成形滴塑機，其特征是一、二、三序成形頭(6、5、4)內(nèi)的軸體(22)的上端設(shè)有螺紋，與固定螺母(21)配合，可調(diào)整軸體上下移動。
專利摘要一種食品包裝瓶旋合蓋的成型滴塑機，包括電機和輸送帶，主軸I上的分度凸輪與撥盤采用蝸形凸輪機構(gòu)傳動；主軸II上設(shè)有數(shù)個組合凸輪，與托蓋軸、成型壓頭一起完成各工位動作；爪成型機構(gòu)設(shè)有鑲塊、成型爪及壓頭；滴塑與成型同軸傳動。它可生產(chǎn)Φ30-Φ55的瓶蓋，滴塑與成型同機流水線完成，降低了成本，生產(chǎn)率高，且結(jié)構(gòu)簡化，組合凸輪加工容易，成型頭軸體調(diào)整方便。
文檔編號B29C65/56GK2246578SQ9623272
公開日1997年2月5日 申請日期1996年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月15日
發(fā)明者涂小波 申請人:涂小波