專利名稱：輪胎胎面復(fù)合擠出機(jī)組輔機(jī)的裁斷導(dǎo)出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橡膠工業(yè)用機(jī)械，特別是一種輪胎胎面復(fù)合擠出機(jī)組輔機(jī)的裁斷導(dǎo)出裝置。
輪胎胎面的復(fù)合擠出工藝技術(shù)是輪胎制造過(guò)程中一項(xiàng)主要工序，輪胎胎面擠出的收縮變形是直接關(guān)系到胎面定長(zhǎng)精度及影響輪胎成型的工序質(zhì)量和生產(chǎn)成本的主要因素，因此，胎面生產(chǎn)中的主機(jī)和輔助機(jī)械的作用實(shí)屬首要。目前國(guó)內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)除主機(jī)已定型外，擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)輔助機(jī)械卻處于設(shè)備老化、結(jié)構(gòu)陳舊、水平不一、生產(chǎn)效率低及質(zhì)量差的狀態(tài)。因此改造或創(chuàng)新與上述定型主機(jī)相配合的具有優(yōu)化功能作用的輔機(jī)是橡膠機(jī)械領(lǐng)域中科技工作者的主要課題。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種輪胎胎面復(fù)合擠出機(jī)組輔機(jī)的裁斷導(dǎo)出裝置，它在胎面裁斷導(dǎo)出裝置上做出重大改進(jìn)，使胎面在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，工人降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率及設(shè)備自動(dòng)化水平，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，是一種具有優(yōu)化功能作用的橡膠生產(chǎn)用輔機(jī)裝置。
本實(shí)用新型的詳細(xì)技術(shù)方案一種輪胎胎面復(fù)合擠出機(jī)組輔機(jī)的裁斷導(dǎo)出裝置，包括裁斷機(jī)構(gòu)、單條稱量機(jī)構(gòu)、快速傳送帶與導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，其特征在于其中所說(shuō)的裁斷機(jī)構(gòu)是由旋轉(zhuǎn)光軸帶動(dòng)的傳導(dǎo)箱、傳導(dǎo)箱與機(jī)架間裝有的抬刀風(fēng)缸、傳導(dǎo)箱上裝有的刀盤電機(jī)及裁切膠帶的刀盤所構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)光軸穿過(guò)傳導(dǎo)箱體，與箱內(nèi)光軸配合安裝有呈對(duì)稱排列的上偏心軸承組與下偏心軸承組，偏心軸承內(nèi)圈呈弧形凸起，軸承內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)光軸間有間隙量，軸承與軸承間有間隔，傳導(dǎo)箱體兩端設(shè)有使箱體往復(fù)平移的行程限位撞塊，光軸的動(dòng)力電機(jī)輸出軸依皮帶與光軸的輸入端相接；所說(shuō)的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)是由胎面正品輸送輥道與胎面非正品輸送輥道、驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸及風(fēng)缸傳動(dòng)裝置所構(gòu)成，正品輸送輥道為一可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道，非正品輥道為一平面輸送輥道，二輥道呈交叉垂直安裝，驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸裝于平面輸送輥道下部，依風(fēng)缸傳動(dòng)裝置與可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道相連接，驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸受微機(jī)控制系統(tǒng)控制動(dòng)作，可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道由驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸及其傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可呈翻轉(zhuǎn)與不翻轉(zhuǎn)二種狀態(tài)。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程當(dāng)輪胎胎面被傳送到裁斷機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由光電系統(tǒng)控制胎面的裁切，其光軸傳導(dǎo)箱帶動(dòng)刀盤往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滿足胎面定長(zhǎng)一次切割，精度可達(dá)到≤±2mm；裁斷后的胎面經(jīng)單條稱量機(jī)構(gòu)及快速傳送帶進(jìn)入導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由微機(jī)控制將進(jìn)入導(dǎo)出輥道的胎面進(jìn)行自動(dòng)分選，合格胎面到達(dá)導(dǎo)出輥道時(shí)，其裝置上的可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道自動(dòng)開啟翻轉(zhuǎn)將行至此處的合格胎面送至合格品集放處，如不合格胎面出現(xiàn)，則可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道不翻轉(zhuǎn)，將不合格品沿平面輸送輥道送至另一集放處，最后完成產(chǎn)品的分選、輸送工序。
本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于1、輔機(jī)裁斷導(dǎo)出裝置中裁斷機(jī)構(gòu)的改進(jìn)滿足了胎面定長(zhǎng)一次切割的要求，精度可達(dá)≤±2mm，其中裝置中的光軸傳導(dǎo)箱機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)新穎、巧妙、動(dòng)作靈敏、安裝、無(wú)噪聲，保證水平走刀的平穩(wěn)性，減少故障率且不易損刀；2、輔機(jī)裁斷導(dǎo)出裝置中導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)改變了原有該工序中人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的狀況，使成品胎面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分檢、碼放、集存、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了分選、導(dǎo)出、集中、輸送的效率；3、輔機(jī)裁斷導(dǎo)出裝置整體提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率及設(shè)備自動(dòng)化水平，保證和提高了胎面的質(zhì)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，是一種具有優(yōu)化功能作用的橡膠生產(chǎn)用輔機(jī)裝置。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)。


圖1為本實(shí)用新型所涉輪胎胎面復(fù)合擠出機(jī)組輔機(jī)的裁斷導(dǎo)出裝置中的裁斷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中光軸傳導(dǎo)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型所涉輪胎胎面復(fù)合擠出機(jī)組輔機(jī)的裁斷導(dǎo)出裝置中的胎面導(dǎo)出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的箭頭所示方向側(cè)視圖。
其中1為光軸，2為傳導(dǎo)箱，3為刀盤電機(jī)，4為刀盤，5為光軸的動(dòng)力電機(jī)，6為上偏心軸承組，7為下偏心軸承組，8為偏心軸承內(nèi)圈弧形凸起，9為間隙量，10為軸承間隔，11為傳導(dǎo)箱行程限位撞塊(換向撞塊)，12為(非正品)平面輸送輥道，13為(正品)可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道，14為驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸，15為風(fēng)缸傳動(dòng)裝置，16為抬刀風(fēng)缸，17為傳導(dǎo)箱懸臂短軸。
實(shí)施例一種輪胎胎面復(fù)合擠出機(jī)組輔機(jī)的裁斷導(dǎo)出裝置，包括裁斷機(jī)構(gòu)、單條稱量機(jī)構(gòu)、快速傳送帶與導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，其特征在于其中所說(shuō)的裁斷機(jī)構(gòu)(見(jiàn)
圖1)是由旋轉(zhuǎn)光軸1帶動(dòng)的傳導(dǎo)箱2、傳導(dǎo)箱與機(jī)架間裝有的抬刀風(fēng)缸16、傳導(dǎo)箱上裝有的刀盤電機(jī)3及裁切膠帶的刀盤4所構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)光軸穿過(guò)傳導(dǎo)箱體，與箱內(nèi)光軸配合安裝有呈對(duì)稱排列的上偏心軸承組6與下偏心軸承組7，偏心軸承內(nèi)圈呈弧形凸起8，軸承內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)光軸間有間隙量9，軸承與軸承間有間隔10，傳導(dǎo)箱體兩端設(shè)有使箱體往復(fù)平移的行程限位撞塊11，光軸的動(dòng)力電機(jī)輸出軸依皮帶與光軸的輸入端相接；所說(shuō)的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖3)是由胎面正品輸送輥道與胎面非正品輸送輥道、驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸14及風(fēng)缸傳動(dòng)裝置15所構(gòu)成，正品輸送輥道為一可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道13，非正品輥道為一平面輸送輥道12，二輥道呈交叉垂直安裝，驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸裝于平面輸送輥道下部，依風(fēng)缸傳動(dòng)裝置與可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道相連接，驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸受微機(jī)控制系統(tǒng)控制動(dòng)作，可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道由驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸及其傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可呈翻轉(zhuǎn)與不翻轉(zhuǎn)二種狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種輪胎胎面復(fù)合擠出機(jī)組輔機(jī)的裁斷導(dǎo)出裝置，包括裁斷機(jī)構(gòu)、單條稱量機(jī)構(gòu)、快速傳送帶與導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，其特征在于其中所說(shuō)的裁斷機(jī)構(gòu)是由旋轉(zhuǎn)光軸帶動(dòng)的傳導(dǎo)箱、傳導(dǎo)箱與機(jī)架間裝有的抬刀風(fēng)缸、傳導(dǎo)箱上裝有的刀盤電機(jī)及裁切膠帶的刀盤所構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)光軸穿過(guò)傳導(dǎo)箱體，與箱內(nèi)光軸配合安裝有呈對(duì)稱排列的上偏心軸承組與下偏心軸承組，偏心軸承內(nèi)圈呈弧形凸起，軸承內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)光軸間有間隙量，軸承與軸承間有間隔，傳導(dǎo)箱體兩端設(shè)有使箱體往復(fù)平移的行程限位撞塊，光軸的動(dòng)力電機(jī)輸出軸依皮帶與光軸的輸入端相接；所說(shuō)的導(dǎo)出機(jī)構(gòu)是由胎面正品輸送輥道與胎面非正品輸送輥道、驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸及風(fēng)缸傳動(dòng)裝置所構(gòu)成，正品輸送輥道為一可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道，非正品輥道為一平面輸送輥道，二輥道呈交叉垂直安裝，驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸裝于平面輸送輥道下部，依風(fēng)缸傳動(dòng)裝置與可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道相連接，驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸受微機(jī)控制系統(tǒng)控制動(dòng)作，可翻轉(zhuǎn)梳狀托架輥道由驅(qū)動(dòng)風(fēng)缸及其傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可呈翻轉(zhuǎn)與不翻轉(zhuǎn)二種狀態(tài)。
專利摘要一種輪胎胎面復(fù)合擠出機(jī)組輔機(jī)的裁斷導(dǎo)出裝置，它是由裁斷機(jī)構(gòu)與導(dǎo)出機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，其特征在于它在產(chǎn)品裁斷與成品導(dǎo)出機(jī)構(gòu)上做了重大改進(jìn)，使輪胎胎面在生產(chǎn)中質(zhì)量得以提高，工人降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率及設(shè)備自動(dòng)化水平，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，是一種具有優(yōu)化功能作用的橡膠生產(chǎn)用輔機(jī)。
文檔編號(hào)B29C47/08GK2269294SQ9624923
公開日1997年12月3日 申請(qǐng)日期1996年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月24日
發(fā)明者張芝泉 申請(qǐng)人:天津市橡塑機(jī)械聯(lián)合有限公司, 張芝泉