專利名稱:紙塑間距條狀復(fù)合機的制作方法
本實用新型為一種塑料機械，涉及紙塑復(fù)合水泥袋的制造。
建筑行業(yè)用的水泥包裝袋，其材料一般采用塑料復(fù)合編織布內(nèi)襯一層牛皮紙，編織布與牛皮紙中間要進行間距條狀粘合。將兩層材料粘合為一體的設(shè)備，目前采用的大體有三種，第一種是整體復(fù)合聯(lián)動機，該機器生產(chǎn)時首先進行整體復(fù)合。使用該設(shè)備間距條狀復(fù)合與整體復(fù)合機的同步性要求較高，設(shè)備龐大，造價昂貴，同時，用之生產(chǎn)水泥袋還需另外加許多工序，這樣就帶來了機器占地面積大，操作人員多等問題。第二種是在成筒切割機上采用熱熔膠完成紙塑間距條狀復(fù)合。使用該方法存在下述問題1、熱熔膠被泵入一敝開的容器內(nèi)，通過一組輥輪完成涂復(fù)，加熱后的熱熔膠揮發(fā)出煙氣，空氣污染十分嚴(yán)重。2、紙與布的粘結(jié)強度低同時熱熔膠的價格較高。第三種是在水泥袋成筒切割機上采用常溫液狀粘合劑完成間距條狀復(fù)合。該設(shè)備包括；印刷部分、紙布放卷部分、間距條狀復(fù)合部分、成筒部分、輸出部分。該設(shè)備是生產(chǎn)水泥袋工藝比較合理的機器，如果每個部分的加工都能完成得很好，該設(shè)備是可以高效率地生產(chǎn)水泥袋的。經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)該設(shè)備存在下述問題第一、間距條狀復(fù)合部分是由敝開容器內(nèi)的一組輥輪完成粘合劑的涂復(fù)動作，由于塑料編織布或經(jīng)過復(fù)膜后的編織布均用聚乙烯或聚丙烯作為原料，聚乙烯、聚丙烯均屬于非極性的結(jié)晶性聚合物，屬于低表面能準(zhǔn)粘材料，對粘合劑有特別要求，上述的加工方式，對揮發(fā)性粘合劑是非常不適合的，因為工作一段時間后，粘度加大，一層粘合劑包纏于輥輪上使之無法工作，加入稀釋劑后，粘結(jié)力下降，又增加了成本。再者揮發(fā)性粘合劑在敝開的容器中工作，污染非常嚴(yán)重，對操作人員的健康十分不利。上述加工方式對水溶性粘合劑來說也是不適合的，首先是粘結(jié)效果不好，其次是固化時間太長，同時也存在著與揮發(fā)性粘合劑同樣的問題，滿足不了設(shè)備的工藝要求。第二、該設(shè)備紙布經(jīng)過涂復(fù)粘結(jié)后立即進入成筒部分進成旋轉(zhuǎn)切割，這段工作在不足十秒鐘內(nèi)完成，輸送線速度最高可達80米／分，切刀通常在一定的溫度下工作，紙與布中的粘合劑在膠粘狀態(tài)下進入切割位置，受擠壓溢出粘到有溫度的刀體上不能自行脫落，反復(fù)幾次造成堆積而不能正常工作。三是采用該設(shè)備切割完的袋筒被分層的導(dǎo)于上、下輸送帶輸出，由于采用粘合劑粘合，此時不能固化，特別是分層器向下擺動袋筒進入上輸送帶時，布紙的粘結(jié)界面產(chǎn)生滑移，袋筒不挺，前端與分層器的斜面接觸時易于打折，從而造成堆積導(dǎo)致停產(chǎn)。四是粘合劑的價格也較昂貴，使用之必然增加水泥袋的成本。
簽于上述設(shè)備存在的問題，對其進行改進使之適用于高效率低成本地生產(chǎn)水泥袋已成為急需。
本實用新型的任務(wù)是對現(xiàn)有水泥袋成筒切割機的間距條狀復(fù)合部分進行改進，設(shè)計一套裝置采用擠出熱熔性塑料代替原來采用液狀粘膠劑進行間距條狀復(fù)合，實現(xiàn)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本降低，質(zhì)量提高的要求。
圖1為本實用新型的正面示意圖圖2為本實用新型的俯示圖圖3為本實用新型圖一的A－A剖視圖圖4為本實用新型圖二的B向視圖圖中〔1〕紙卷、〔2〕織布卷、〔3〕、〔4〕、〔5〕、〔6〕導(dǎo)輥、〔7〕導(dǎo)輥支架、〔8〕復(fù)合部分的支架和導(dǎo)輥、〔9〕夾輥、〔10〕橡膠夾輥、〔11〕彈簧、〔12〕螺栓、〔13〕滑塊、〔14〕復(fù)合后的紙與布、〔15〕、〔16〕導(dǎo)輥、〔17〕槽鋼支架、〔18〕復(fù)合部分的主支架、〔19〕T型模、〔20〕擠出機的行走部分、〔21〕擠出機、〔22〕擠出的塑料條、〔23〕行車導(dǎo) 軌、〔24〕、〔25〕夾輥、〔9〕、〔10〕的冷卻系統(tǒng)道冷卻水的旋轉(zhuǎn)接頭、〔26〕虛線框表示T型模的工作位置，〔27〕虛線框表示行走部分要進入的工作區(qū)域、〔28〕橡膠包層，〔29〕冷卻水管內(nèi)管、〔30〕回水管、〔31〕壓緊螺帽、〔32〕密封填料、〔33〕殼體、〔34〕回水接頭。
本實用新型是以如下方式實現(xiàn)的成筒機上固定有一對支架〔18〕支撐一對夾輥〔9〕、〔10〕，需復(fù)合的紙塑兩種材料經(jīng)過一系列導(dǎo)輥進入夾輥之間，帶有行走部分〔20〕和T型?！?9〕的擠出機自動移到工作位置，擠出機上的T型?！?9〕工作時位于夾輥〔9〕〔10〕上方，通過模頭將熔融塑料送入夾輥中的紙塑中間，兩夾輥將三者壓合成一體，然后進入下一工序。
復(fù)合機的夾輥〔9〕為一空心鋼輥，夾輥〔10〕為一橡膠包復(fù)的空心鋼輥，兩夾輥的軸心線位于一條水平線上，每個鋼輥內(nèi)部都帶有由進水管〔29〕、回水腔及回水口組成的水冷系統(tǒng)。鋼輥〔9〕兩端軸頭鑲有軸承可繞其軸心線旋轉(zhuǎn)，不能橫向移動，橡膠包復(fù)的空心鋼輥〔10〕兩端軸頭也鑲有軸承，軸承的外環(huán)鑲在滑塊〔13〕內(nèi)，滑塊可在主支架〔18〕內(nèi)橫向滑動到所需的位置。紙與布進入夾輥被夾緊后通過各自的主動輪牽引而連續(xù)的進給，從而帶動兩夾輥〔9〕、〔10〕連續(xù)的轉(zhuǎn)動?；瑝K〔13〕上帶有調(diào)節(jié)彈簧〔11〕用以控制滑塊的位置，以便工作時夾緊停機時放緊兩輥。復(fù)合機采用的擠出裝置由擠出機、連接器、復(fù)合模頭等組成，復(fù)合模頭可以根據(jù)需要設(shè)計成任何形式，如T型等。
本實用新型用于成筒機上代替原來的間距條狀復(fù)合部分，由于采用塑料(PE、PP)代替粘合劑完成兩材料的復(fù)合，從而帶來了下列優(yōu)點和積極效果1、降低了產(chǎn)品成本；塑料用量為3.6克／袋，粘合劑用量為4克／袋，每年按2500萬袋計算，塑料用量為90噸，粘合劑則需100噸，塑料如采用聚乙烯每噸0.25萬元則90噸為22.5萬元，粘合劑每噸1萬元100噸為100萬元，采用本實用新型生產(chǎn)水泥袋每年僅粘結(jié)層一項即可節(jié)約77.5萬元。
2、采用塑料作為粘結(jié)劑，粘結(jié)后立即固化，粘結(jié)強度高，滿足了下一工序切割，縫紉的要求，從而提高了生產(chǎn)率1.5倍以上。
3、以塑料代替粘合劑，避免了加工現(xiàn)場由于粘合劑的揮發(fā)而造成的環(huán)境污染，保證了操作人員的身體健康。
下面為實現(xiàn)本實用新型的一個最佳實施例，由圖一，該裝置包括導(dǎo)輥〔5〕、〔6〕、〔8〕、夾輥〔9〕、〔10〕兩夾輥的軸心線位于一條水平線上，夾輥〔9〕、〔10〕為空心鋼輥，其外徑在10厘米左右，壁厚2厘米左右，空腔內(nèi)部設(shè)有水冷系統(tǒng)，如圖三所示，冷水由導(dǎo)管〔29〕進入空腔，然后沿空腔循環(huán)由回水接頭〔34〕的出口排出。空心鋼輥〔10〕帶有橡膠包層〔28〕，如圖二所示，橡膠包層厚度在8毫米左右，長度與鋼輥相同。夾輥〔9〕通過兩端的軸承固定在支架〔18〕上，夾輥〔10〕通過軸承與滑塊〔13〕連接，滑塊〔13〕安裝在支架〔18〕的滑道內(nèi)，彈簧〔11〕由擰緊螺栓〔12〕控制使之推動滑塊移動夾緊或放松兩輥。由圖二，擠出機〔21〕帶有行走部分〔20〕和T型模〔19〕，T型模工作時位于兩夾輥上方，擠出機〔21〕可采用普通導(dǎo)軌單螺桿擠出機，行走部分〔20〕為一滑車型式，下面帶有導(dǎo)軌〔23〕，如圖四所示，T型模〔19〕需根據(jù)粘結(jié)層的要求自行設(shè)計，本實用新型設(shè)計成帶有7個出料口的型式。
該機器的工作過程為紙卷〔1〕和織布卷〔2〕隨著成筒機的主動輪旋轉(zhuǎn)而連續(xù)放卷，印刷好的織布〔2〕和牛皮紙〔1〕經(jīng)導(dǎo)輥進入夾輥〔9〕與〔10〕之間，擰緊螺栓〔12〕推壓縮彈簧〔11〕使夾輥〔10〕隨著滑塊〔13〕向左移動靠向夾輥〔9〕使兩輥將紙與布夾緊，帶有行走部分的擠出機〔21〕的行走部分〔20〕由電機的帶動下在滑道〔23〕上自動移向復(fù)合裝置，當(dāng)行車走到工作位置時，限位開關(guān)控制行走部分停止，7條熔融塑料條連續(xù)地進入被鋼輥與橡膠輥夾緊的紙與布之間，夾輥〔9〕、夾輥〔10〕將三者壓合成一體。由于兩輥腔內(nèi)各有其水冷系統(tǒng)，壓合后的紙與布及塑料條迅速地冷卻、固化，這樣便完成了粘合這一工序，粘合后的紙與布經(jīng)導(dǎo)輥送入成筒切割部分。
權(quán)利要求
1.一種塑料機械，用于成筒機上的紙塑間距條狀復(fù)合機，其特征在于它包括固定在成筒機上的一對支架[18]支撐的一對夾輥[9]、[10]，一個帶有行走部分[20]和T型模[19]的擠出機[21]，擠出機上的T型模[19]工作時位于夾輥[9]、[10]上方。
2.如權(quán)利要求
1所述的復(fù)合機，其特征在于所說的兩夾輥〔9〕、〔10〕的軸心線位于一條水平線上。
3.如權(quán)利要求
1、2所述的復(fù)合機，其特征在于所說的兩夾輥一個為空心鋼輥〔9〕、一個為橡膠包復(fù)的空心鋼輥〔10〕，每個鋼輥內(nèi)部都帶有由進水管〔19〕，回水腔及回水口組成的水冷系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求
1、2所述的復(fù)合機，其特征在于所述的夾輥〔9〕兩端軸頭上裝有軸承，夾輥〔10〕兩端軸頭上裝有軸承，軸承外環(huán)鑲在滑塊〔13〕內(nèi)，滑塊上帶有調(diào)節(jié)彈簧〔11〕。
專利摘要
一種塑料機械，用于生產(chǎn)水泥袋的成筒切割機上代替原來的用粘合劑進行間距條狀復(fù)合。該裝置由固定在成筒機上的一對支架[18]承擔(dān)一對夾輥[9]、[10]，需復(fù)合的紙塑兩種材料經(jīng)過一系列導(dǎo)輥進入夾輥之間，帶有行走部分的擠出機自動移到工作位置，通過擠出機模頭將熔融塑料送入夾輥中的紙塑中間，兩夾輥將三者壓合成一體，從而完成間距條狀復(fù)合。該裝置克服了已有的各種復(fù)合方式造價高，質(zhì)量差，效率低等缺點，可廣泛地用于兩種材料的各種形式的復(fù)合。
文檔編號B29C47/06GK86209619SQ86209619
公開日1987年9月30日 申請日期1986年11月29日
發(fā)明者岳育慶, 鄭寶田 申請人:黑龍江省佳木斯塑料八廠, 佳木斯市塑料研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan