專利名稱：發(fā)泡鞋墊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種EVA發(fā)泡鞋墊及其制造方法，尤指一種借由EVA發(fā)泡混合材料所一體射出或由EVA發(fā)泡物料膠板所裁切成縮小比例的定量量鞋墊初胚，再將其置入縮小比例或等比例的熱壓成型模具或壓花定量型模具內(nèi)，以進(jìn)行成型或壓花定量型步驟，并得以有效率地制成具有透氣壓花紋路造型的發(fā)泡鞋墊成品，且本發(fā)明制法可按所需制造發(fā)泡鞋墊成品的精細(xì)度要求，而安排調(diào)整其制造流程及設(shè)備，并得以大幅節(jié)省制造成本及制造工時(shí)。
一般運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底是由中層EVA發(fā)泡材料層(俗稱中底)及底層耐磨橡膠材膠層(俗稱大底)所膠合而成，而該中底的EVA發(fā)泡材料層具有較佳的彈性及韌性，其主要材料組成為將預(yù)定量比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、CAP發(fā)泡劑及DCP架橋劑等物料予以混合攪拌，并經(jīng)加熱發(fā)泡成具有彈性的發(fā)泡材料層，并借以作為運(yùn)動(dòng)鞋的中底材料，以提供足部穿著的舒適感及增加彈性吸震效果，而本案發(fā)明人前曾提出“EVA發(fā)泡鞋中底及其周緣輪廓的制法”專利申請(qǐng)案，并經(jīng)核準(zhǔn)公告(專利公告編號(hào)第287091號(hào))在案；而一般運(yùn)動(dòng)鞋的成品則是在鞋中底的頂面疊設(shè)有一鞋墊，且該鞋墊是與人體腳底直接接觸，故而該鞋墊所選用的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)造型等均會(huì)影響足部穿著的舒適度，而對(duì)于不同鞋墊的制法則將會(huì)制成不同品質(zhì)的鞋墊，至于有關(guān)現(xiàn)有鞋墊的制法則可參閱核準(zhǔn)的專利前案(專利公告編號(hào)第222603號(hào))“鞋內(nèi)底及制造適用于鞋內(nèi)底的生產(chǎn)片狀材料的方法”專利案，該專利案是將二片狀材料疊片借由壓敷法排置成彼此面接觸，而各疊片的各層片包含聚烯烴織維長織軟木漿混合物，并借使用熱壓方式以使各層片的聚烯烴織維熔化而熔融聚烯烴沒入及流入鄰接層片的織維中，因而使各層片結(jié)合在一起而形成復(fù)合片，且因其疊置密封度關(guān)系致使復(fù)合片的部分區(qū)域密度更為剛硬，而鞋內(nèi)底的腳后跟座及內(nèi)底前端部分則分別取材切出自不同硬度的復(fù)合片；再請(qǐng)參閱另一專利公告前案(公告編號(hào)第215414號(hào)“PVA除臭吸汗透氣鞋墊及其制造方法”，該專利案主要系采用液態(tài)無粒狀PVA及糊狀淀粉、觸媒劑、催化劑、發(fā)泡劑等物質(zhì)組成，而其制程步驟系備料步驟、攪拌混合步驟、灌模成型步驟以制成一PVA材料鞋墊，且該鞋墊再經(jīng)脫水步驟、脫酸步驟、烘干步驟等制程，以制成一具有吸水透氣及消除異味等功能的鞋墊；惟該二現(xiàn)有專利前案顯然在鞋墊制法上過于繁復(fù)且無法制出壓花紋路的鞋墊結(jié)構(gòu)，再者，該現(xiàn)有鞋墊制法并無法因應(yīng)機(jī)具設(shè)備而彈性調(diào)整其制程，故其顯然無法因應(yīng)需要而制成不同精細(xì)度的鞋墊成品，致而造成制鞋業(yè)者的極大困擾，是以，對(duì)于該種現(xiàn)有鞋墊制法的弊端，則實(shí)有待于制鞋業(yè)者作進(jìn)一步的研究改進(jìn)。
有鑒于此，本案發(fā)明人以其多年從事發(fā)泡鞋的研發(fā)及制造經(jīng)驗(yàn)，遂潛心研究改良，期能改善上述的缺點(diǎn)，而幾經(jīng)樣品試制及測(cè)試，且具體證實(shí)本發(fā)明確能達(dá)到預(yù)期功效，終而完成本發(fā)明；而本發(fā)明的主要目的是借由縮小比例且未完全發(fā)泡的定量量鞋墊本體初胚，其經(jīng)由縮小比例或等比例的熱壓成型模具及壓花定量型模具的壓制步驟，得以有效率地制成具有復(fù)雜紋路造型的鞋墊本體成品；另而本發(fā)明所制成具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊成品，其是使定量縮小比例鞋墊本體初胚與所疊置不同材質(zhì)硬度的小膠板初胚熱壓融合且發(fā)泡成一體，而該小膠板初胚是可具有特定量紋路造型、顏色、材質(zhì)硬度的搭配設(shè)計(jì)，故而本發(fā)明可具體增進(jìn)發(fā)泡鞋墊的制造品質(zhì)，及進(jìn)而達(dá)到使足部穿著舒適透氣的功效，再者，本發(fā)明的鞋墊制法可按設(shè)備及制程，得以大幅節(jié)省制造成本及制造工時(shí)，并借以提高其產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容及其功效，茲舉較佳的數(shù)種實(shí)施例并佐以圖示及制造流程圖，而詳細(xì)說明如后

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明于發(fā)泡物料膠板上裁切縮小比例的鞋墊本體初胚結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明所制成的具有壓花紋路或一般簡(jiǎn)單造型的發(fā)泡鞋墊成品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明于制造具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊的制造流程圖。
圖5是本發(fā)明所制造具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊于其熱壓發(fā)泡前，其將小膠板初胚準(zhǔn)確疊合于縮小比例鞋墊本體初胚上的結(jié)構(gòu)示意圖，及其發(fā)泡鞋墊成品的底視結(jié)構(gòu)圖。
首先，有關(guān)本發(fā)明EVA發(fā)泡鞋墊及其制法的具體實(shí)施例，則先請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，而本發(fā)明是將預(yù)定量比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、CAP發(fā)泡劑及DCP架橋劑等物料予以混合攪拌，然后藉由輾壓機(jī)而將該發(fā)泡混合物料輾壓成長扁狀的膠板10，繼之，利用裁切機(jī)而將該膠板10裁切成數(shù)片定量縮小比例的鞋墊本體初胚20，而該定量縮小比例的鞋墊本體初胚20則可直接置入高溫的縮小比例成型模具A1內(nèi)加熱，且該鞋墊體初胚20在該縮小比例成型模具A1內(nèi)受到一體熱壓膨脹作用，等預(yù)定時(shí)間后開啟該成型具A1，而該受熱壓作用的定量縮小比例鞋熱本體初胚20則可在與空氣接觸時(shí)，而一體完全膨脹成一發(fā)泡鞋墊本體30，其再經(jīng)由貼合布面31的步驟，繼之，該已貼合布面31的發(fā)泡鞋墊本體30則可再次經(jīng)由壓花定型加工制造程序，即可將其置入于120℃高溫設(shè)備中加熱，然后再將該已烘熱的發(fā)泡鞋墊本體30置入于等比例的定型模具B2(冷模)內(nèi)，經(jīng)由冷模定型步驟，籍以壓制出具有壓花紋路及透氣孔41的發(fā)泡鞋墊40成品；而本發(fā)明另一實(shí)施例則可先將所裁切的定量縮小比例鞋墊本體初胚20置入于70-90℃的烘箱內(nèi)加溫(尚未進(jìn)行熱壓發(fā)泡作用)，然后將該已烘熱的定量縮小比例鞋墊本體初胚20再置入于一縮小比例定型模具B1內(nèi)，而該縮小比例的定型模具B1是提供該已烘熱鞋墊本體初胚20作初步定型的冷模，繼之，再將該已定型有壓花紋路的鞋墊本體初胚20置入于180℃高溫的縮小比例成型模具A1內(nèi)加熱，而該鞋墊本體初胚20在該縮小比例成型模具A1內(nèi)受到一體熱壓膨脹作用，以等預(yù)定時(shí)間后開啟該成型模具A1，并得以一體膨脹制成壓具有壓花紋路的發(fā)泡鞋墊本體30，其再經(jīng)由貼合布面31的步驟，而得以制成一發(fā)泡鞋墊成品。
而本發(fā)明的EVA發(fā)泡混合物料亦可先籍由押出機(jī)以制成膠粒狀，而其再經(jīng)由射出成型機(jī)以一體射出制成定量縮小比例的鞋墊本體初胚，且該射出成型的鞋墊體初胚則再置入于180℃高溫的縮小比例成型模具A1內(nèi)加熱，并使該定量縮小比例的鞋墊本體胚得以在該成型模具A1內(nèi)受到一體熱壓膨脹作用，以開啟該成型模具A1后，則得以一體膨脹制成具有壓花紋路的發(fā)泡鞋墊本體30，其再經(jīng)由貼合布面31的步驟，而得以制成一發(fā)泡鞋墊成品，是以，本發(fā)明可藉由數(shù)組縮小比例、等比例的定型模具(冷模B1、B2)及高溫成型模具A1、A2的規(guī)劃組合，并得以因應(yīng)所制造發(fā)泡鞋墊成品品質(zhì)的需求，而安排并調(diào)整其制造設(shè)備及制程，進(jìn)而籍以達(dá)到縮短加工制程及和低制造成的功效，且能降低材耗損及提高發(fā)泡鞋墊的制造品質(zhì)。
而上述制法是關(guān)于制造出具單一材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊成品，至于本發(fā)明若要制造出具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊成品時(shí)，則再請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，即本發(fā)明首先將EVA發(fā)泡物料射出或裁切成具縮小比例的定量鞋墊本體初胚50及多種不同材質(zhì)硬度的小膠板初胚52，且該鞋墊本體初胚50的特殊形狀凹部51則是可供疊置同形狀的小膠板初胚52，至于該小膠板初胚52則可具有特點(diǎn)結(jié)構(gòu)造型、顏色的搭配設(shè)計(jì)，且其亦可選用不同硬度的EVA發(fā)泡物料，繼之，本發(fā)明可再將該已疊置小膠板初胚52的鞋墊本體初胚50置入于180℃高溫的縮小比例成型模具A1內(nèi)加熱，而該縮小比例的鞋墊本體初胚50與所疊置嵌固的小膠板初胚52則在該成型模具A1內(nèi)受到熱壓膨脹作用，且使其熱壓融合成一體，等預(yù)定量時(shí)間后而開啟該成型模具A1，則可制成一具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊本體60者，其再經(jīng)由貼合布面的步驟，并得以制成一具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊成品。
綜上所述，本發(fā)明案確已改進(jìn)現(xiàn)有引證案的弊端，即本發(fā)明案藉由縮小比例的定量發(fā)泡鞋墊本體初胚，并經(jīng)由縮小比例或等比例的熱壓成型模具及壓花定型模具的壓制步驟，并得以有效率地制成具有壓花紋路造型及透氣孔的發(fā)泡鞋墊本體，且本發(fā)明的制法可按所制造鞋墊成品的精細(xì)度需求而安排調(diào)整其制造流程，并得以大幅節(jié)省制造成及制造工時(shí)，并藉以提高其產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，是以，本發(fā)明案明屬具有進(jìn)步性的發(fā)明創(chuàng)作。
權(quán)利要求
1.一種EVA發(fā)泡鞋墊，其中是按以下制法制備的將預(yù)定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、CAP發(fā)泡劑及DCP架橋劑等物料予以混合攪拌，并進(jìn)而將該發(fā)泡混合物料輾壓成長扁狀的膠板，繼之，利用裁切機(jī)而將該膠板裁切成數(shù)片定量縮小比例的鞋墊本體初胚；其特征在于該定量縮小比例的鞋墊本體初胚是直接置入180℃高溫的縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，且該鞋墊本體初胚在該縮小比例成型模具(A1)內(nèi)受到一體熱壓膨脹作用，俟預(yù)定時(shí)間后則開啟該成型模具(A1)，而該受熱壓作用的定量縮小比例鞋墊本體初胚則可一體完全膨脹成一發(fā)泡鞋墊成品。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的一種EVA發(fā)泡鞋墊的制法，其中包括將預(yù)定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、CAP發(fā)泡劑及DCP架橋劑等物料予以混合攪拌，并進(jìn)而將該發(fā)泡混合物料輾壓成長扁狀的膠板，繼之，利用裁切機(jī)而將該膠板裁切成數(shù)片定量縮小比例的鞋墊本體初胚；其特征在于該定量縮小比例的鞋墊本體初胚是直接置入180℃高溫的縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，且該鞋墊本體初胚在該縮小比例成型模具(A1)內(nèi)受到一體熱壓膨脹作用，俟預(yù)定時(shí)間后則開啟該成型模具(A1)，而該受熱壓作用的定量縮小比例鞋墊本體初胚則可一體完全膨脹成一發(fā)泡鞋墊成品。
3.權(quán)利要求2所述的EVA發(fā)泡鞋墊的制法，其特征在于其中該發(fā)泡鞋墊成品可再將其置入于120℃高溫設(shè)備中加熱，然后再將其置入于等比例的定型模具(B2)內(nèi)，經(jīng)由冷卻定型步驟，得借以壓制出具有壓花紋路及透氣孔的發(fā)泡鞋墊成品。
4.權(quán)利要求2所述的EVA發(fā)泡鞋墊的制法，其特征在于其中該定量縮小比例的鞋墊本體初胚可將其置入于70℃-90℃的烘箱內(nèi)加溫，繼而再將其置入于一縮小比例定型模具(B1)內(nèi)，進(jìn)行初步壓花定型步驟。
5.權(quán)利要求2所述的EVA發(fā)泡鞋墊的制法，其特征在于其中該已定型有壓花紋路的鞋墊本體初胚可將其置入于180℃高溫的縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，得以將其發(fā)泡制成具有壓花紋路的發(fā)泡鞋墊成品。
6.權(quán)利要求2所述的EVA發(fā)泡鞋墊的制法，其特征在于其中該EVA發(fā)泡混合物料可先借由押出機(jī)以制成膠粒狀，而其再經(jīng)由射出成型機(jī)以射出制成定量縮小比例的鞋墊本體初胚。
7.權(quán)利要求2所述的EVA發(fā)泡鞋墊的制法，其特征在于其中該射出成型的縮小比例鞋墊本體初胚再將其置入于180℃高溫的縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，得以一體制成具有壓花紋路的發(fā)泡鞋墊本體，其再經(jīng)由貼合布面的步驟，得以制成一發(fā)泡鞋墊成品。
8.權(quán)利要求1所述的EVA發(fā)泡鞋墊，其中是按以下制法制備的將預(yù)定比例的EVA發(fā)泡混合物料一體射出或裁切制成具縮小比例的定量鞋墊本體初胚及多種不同材質(zhì)硬度的小膠板初胚，繼之，再將該小膠板初胚疊置于該鞋墊本體初胚上的同形狀凹部，而該已疊置小膠板初胚的鞋墊本體初胚則再置入于-180℃高溫的縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，使該縮小比例鞋墊本體初胚與所疊置的小膠板初胚在該成型模具(A1)內(nèi)熱壓融合成一體，俟預(yù)定時(shí)間后而開啟該成型模具(A1)，則可制成一具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊本體，其再經(jīng)由貼合布面的步驟，得以制成一具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊成品。
9.一種制備權(quán)利要求8所述的發(fā)泡鞋墊的制法，其特征在于將預(yù)定比例的EVA發(fā)泡混合物料一體射出或裁切制成具縮小比例的定量鞋墊本體初胚及多種不同材質(zhì)硬度的小膠板初胚，繼之，再將該小膠板初胚疊置于該鞋墊本體初胚上的同形狀凹部，而該已疊置小膠板初胚的鞋墊本體初胚則再置入于-180℃高溫的縮小比例成型模具(A1)內(nèi)加熱，使該縮小比例鞋墊本體初胚與所疊置的小膠板初胚在該成型模具(A1)內(nèi)熱壓融合成一體，俟預(yù)定時(shí)間后而開啟該成型模具(A1)，則可制成一具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊本體，其再經(jīng)由貼合布面的步驟，得以制成一具有不同材質(zhì)硬度分布的發(fā)泡鞋墊成品。
10.一種制備權(quán)利要求8所述的發(fā)泡鞋墊的制法，其特征在于其中該小膠板初胚是可具有特定結(jié)構(gòu)造型、顏色的搭配設(shè)計(jì)，且其亦可選用不同硬度的發(fā)泡材料。
全文摘要
一種發(fā)泡鞋墊及其制法,包括將預(yù)定比例的乙烯醋酸乙烯酯、發(fā)泡劑及架橋劑等物料予以混合攪拌,并進(jìn)而將該發(fā)泡混合物料輾壓成長扁狀的膠板,繼之,利用裁切機(jī)而將該膠板裁切成數(shù)片定量縮小比例的鞋墊本體初胚;其中該定量縮小比例的鞋墊本體初胚是直接罩入成型模具內(nèi)加熱,且該鞋墊本體初胚在成型模具內(nèi)受到一體熱壓膨脹作用,俟預(yù)定時(shí)間后則開啟該成型模具,而該受熱壓作用的定量縮小比例鞋墊本體初胚則可一體完全膨脹成一發(fā)泡鞋墊成品。
文檔編號(hào)B29D35/06GK1191178SQ9710072
公開日1998年8月26日 申請(qǐng)日期1997年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月18日
發(fā)明者紀(jì)正賢 申請(qǐng)人:紀(jì)正賢