專利名稱：大推力多槽平型單螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種用于塑料擠出機(jī)上的平型單螺桿-大推力多槽平型單螺桿。
現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)平型單螺桿全部是單槽結(jié)構(gòu)，其工作部紛通常分為三段，即加料段3、壓縮段2、均化段1(如

圖1)。由于其設(shè)置了均化段，必然縮短了壓縮段長度，大大削減了螺桿推力，使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間長。又由于其結(jié)構(gòu)為單槽，則物料在機(jī)筒內(nèi)翻滾次數(shù)又少，物料間的剪切、攪拌很不均勻，從而使物料不易充分塑化，影響了制品的材質(zhì)和密度。
本發(fā)明的目的是要提供一種新型的塑料擠出機(jī)大推力平型單螺桿，它能夠提供較大的推力，增強(qiáng)物料的剪切、攪拌，使其充分塑化，大大提高制品的材質(zhì)和密度，同時能有效地降低能耗、大幅度的提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案它有加料段3、壓縮段2，加料段3和壓縮段2上的螺槽個數(shù)N,6≥N≥2，壓縮段2上的出口螺棱深度C為1～10mm，加料段和壓縮段上的進(jìn)口螺棱深度A、B均為5～25mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)降低能耗40％左右，生產(chǎn)效率大幅度提高，其中產(chǎn)量是現(xiàn)有技術(shù)的2-3倍，產(chǎn)品密度明顯提高。
附圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)解決方案將塑料擠出機(jī)平型單螺桿的單槽結(jié)構(gòu)改進(jìn)為多槽結(jié)構(gòu)，去掉其均化段1，相應(yīng)增加壓縮段的長度，加大螺桿壓縮比，其工作部分分為加料段3和壓縮段2(如圖2)。當(dāng)物料加入料斗后，進(jìn)入加料段3，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺槽強(qiáng)制性往機(jī)頭方向推進(jìn)，進(jìn)入壓縮段2，由于本螺桿為多槽結(jié)構(gòu)，物料在工作過程中的翻滾、剪切、攪拌的次數(shù)也隨之增加，使物料能夠充分塑化，制品的材質(zhì)明顯提高；加之本螺桿沒有設(shè)置均化段1，使得壓縮段2長度相應(yīng)加長，配合較大的壓縮比，就大大增強(qiáng)了螺桿的推力，直接將物料推到機(jī)頭減少無功損耗，從而加快了物料的前進(jìn)速度，使物料能夠在更短的時間內(nèi)達(dá)到充分塑化，既保證了制品的材質(zhì)，又明顯提高了產(chǎn)量。
實(shí)施例A為加料段上的進(jìn)口螺棱深度，B為壓縮段上的進(jìn)口螺棱深度，C為壓縮段上出口螺棱深度，N為壓縮段、加料段上的螺槽個數(shù)。
使用效果將上述實(shí)施例1、2、3給出的三種螺桿，裝在三臺塑料擠出機(jī)上，在螺槽的作用下，物料在翻滾、剪切、攪拌的過程中使物料充分塑化，由于省去了均化段，加長了壓縮段，使螺桿的推力大大增加，把物料直接推到機(jī)頭，減小無功損耗，降低能耗，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能耗減低40％左右，產(chǎn)量是現(xiàn)有技術(shù)的2-3倍，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。
權(quán)利要求
1.大推力多槽平型單螺桿，有加料段(3)、壓縮段(2)，其特征是加料段(3)和壓縮段(2)上的螺槽個數(shù)N,6≥N≥2，壓縮段上的出口螺棱深度C為1～10mm，加料段和壓縮段上的進(jìn)口螺棱深度A、B為5～25mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種新型塑料擠出機(jī)平型單螺桿,它有加料段、壓縮段,加料段和壓縮段上的螺槽個數(shù)N,6≥N≥2,壓縮段上的出口螺棱深度C為1～10mm,加料段和壓縮段上的進(jìn)口螺棱深度A、B為5～25mm。具有推力大、降低能耗40%左右,生產(chǎn)效率大幅度提高的優(yōu)點(diǎn),其中產(chǎn)量是現(xiàn)有技術(shù)的2—3倍,由于產(chǎn)品質(zhì)量密度明顯加密,產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。
文檔編號B29C47/60GK1214295SQ97107149
公開日1999年4月21日 申請日期1997年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月13日
發(fā)明者包赟元 申請人:包赟元