專(zhuān)利名稱(chēng)：模塑光學(xué)連接器套管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塑由樹(shù)脂制成的光學(xué)連接器套管的方法。
一種內(nèi)中以平行方式固定多條光纖并在兩個(gè)側(cè)面形成有多個(gè)導(dǎo)銷(xiāo)孔的連接器被稱(chēng)為MT連接器，并得到廣泛的應(yīng)用。通過(guò)使用熱固性樹(shù)脂的傳熱模制方法或者使用熱塑性樹(shù)脂的注模方法，模塑這種光學(xué)連接器中所用的一種光學(xué)連接器套管。在這兩種過(guò)程中，實(shí)際上是通過(guò)將一個(gè)芯子放入上下模件之間，并將樹(shù)脂注入這些部件形成的腔室內(nèi)而實(shí)施模塑的。
圖6A和6B表示現(xiàn)有技術(shù)模塑過(guò)程中用的一個(gè)實(shí)例。這些圖中，圖6A是表示模型被打開(kāi)的狀態(tài)透視圖，圖6 B是表示模型被定位的狀態(tài)正視圖。
這個(gè)例子采用一個(gè)芯子，在這個(gè)芯子中自陰模44伸出形成大直徑導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子42、形成帶狀光纖孔的矩形主體43以及形成小直徑光纖孔的銷(xiāo)子41。由下模件中所形成的V形槽45b和45a安置靠近相應(yīng)前端的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子42和形成光纖孔的銷(xiāo)子41的部件，并通過(guò)把上模件46扣緊下模件而使它們被固定。為保證插入各光纖孔中光纖的準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，須精確加工V形槽45b和45a。各形成光纖孔的銷(xiāo)子41的尖端部分的直徑都減小，而后面41a的直徑比該縮小了的直徑要大。
將模塑樹(shù)脂注入由形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子42、形成帶狀光纖孔的矩形主體43以及形成小直徑光纖孔的銷(xiāo)子41周?chē)傻那皇?9中，并使之凝固。移去上下模件46和45，然后從芯子中拉出所得的模塑樹(shù)脂制品。
圖7A是模塑樹(shù)脂制品的透視圖，而圖7B是該模塑樹(shù)脂制品沿平面X-X′和Y-Y′的斷面圖。模塑樹(shù)脂制品50具有導(dǎo)銷(xiāo)孔51和光纖孔52。各光纖槽前端部的直徑小，而在中部被增大。各光纖孔與帶狀光纖54發(fā)生聯(lián)系。參考標(biāo)號(hào)53指示一個(gè)開(kāi)口，當(dāng)把去掉前端部包覆材料的帶狀光纖插入所述模塑樹(shù)脂制品，即光學(xué)連接器套管時(shí)，通過(guò)該開(kāi)口加入黏合劑，用以固定。圖6A和6B中所示的上模件46的凸起部47被用來(lái)形成這一開(kāi)口。作為例子，圖7A中的各部尺寸如下模塑樹(shù)脂制品50的高度2.5mm
模塑樹(shù)脂制品50的寬度6.4mm模塑樹(shù)脂制品50的長(zhǎng)度8mm光纖槽52的直徑0.125mm導(dǎo)銷(xiāo)槽51的直徑0.7mm由于被附在芯子上的大直徑形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子42和小直徑形成光纖孔的銷(xiāo)子41由下模件45的V形槽45b和45a以及上模件46的凸起部48所約束，所以存在由各銷(xiāo)子、V形槽及上模件限定的小空間。于是，當(dāng)把樹(shù)脂注入所述腔室內(nèi)時(shí)，樹(shù)脂也進(jìn)入這些空間。當(dāng)打開(kāi)模型時(shí)，必須除去這種作為小片而進(jìn)入的樹(shù)脂，同時(shí)取出模塑的樹(shù)脂制品。如果不能完美地實(shí)施這種清除，就會(huì)有部分樹(shù)脂留在各V形槽內(nèi)。于是，當(dāng)下一次把銷(xiāo)子置于各V形槽內(nèi)時(shí)，就會(huì)因所述殘存的樹(shù)脂而使銷(xiāo)子的位置偏移，降低導(dǎo)銷(xiāo)插入孔內(nèi)及光纖插入孔內(nèi)位置的對(duì)準(zhǔn)精度。
基于上述情況作出本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的模塑方法，提高導(dǎo)銷(xiāo)插入槽內(nèi)及光纖插入槽內(nèi)位置的對(duì)準(zhǔn)精度。
按照本發(fā)明，在一個(gè)端部-表面-側(cè)面芯子中設(shè)置至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子，使它們從其中伸出，在一個(gè)光纖-側(cè)面芯子中設(shè)置至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子和其它部件，使它們從其中伸出，使端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子與一陰模一起扣緊，制成模型；而所述端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)，所述其它部件在形成光纖槽的銷(xiāo)子后面，將樹(shù)脂注入模件中形成的腔室內(nèi)；打開(kāi)模件；沿著使端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子彼此分開(kāi)的方向滑移二芯；取出模塑的樹(shù)脂制品。
換句話說(shuō)，預(yù)備兩個(gè)芯子，即端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子，事先將形成光纖插入孔的銷(xiāo)子放在每個(gè)芯子上，使銷(xiāo)子自芯子伸出。按照這種結(jié)構(gòu)，無(wú)需對(duì)于每次模塑操作從端部-表面-側(cè)面芯子上的V型槽取出各銷(xiāo)子。由于與普通方法不同，所稱(chēng)的芯子被分為兩部分，即端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子，所以可通過(guò)沿著使二芯子彼此分開(kāi)的方向滑移二芯，從而很容易地取出模塑的樹(shù)脂制品。
可使形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子與形成光纖孔的銷(xiāo)子一起從端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子伸出。可將多個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子布置在單獨(dú)一個(gè)平面上。另外，如

圖10所示，可制成多層，每層中的形成光纖孔的銷(xiāo)子被布置在一個(gè)平面內(nèi)。
為精確地保持形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的相對(duì)位置，利用具有經(jīng)過(guò)精確加工、并安排在端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子上，使銷(xiāo)子從孔中伸出之V型槽的下部件和覆蓋該下部件的上部件來(lái)保持和固定各銷(xiāo)子。制作所述芯子時(shí)，彼此分開(kāi)地制作所述上部件和下部件。不過(guò)，在安置形成光纖孔的銷(xiāo)子等并組裝所述銷(xiāo)子之后，對(duì)于每次模塑操作而言，并不分開(kāi)所述上下部件。
最好使形成光纖孔的銷(xiāo)子或形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子與下部件或上部件的V型槽之間形成的縫隙被填以一個(gè)填充件，從而避免模塑樹(shù)脂進(jìn)入該縫隙。
為防止模塑樹(shù)脂進(jìn)入形成光纖孔的銷(xiāo)子或形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子與下部件和上部件的V型槽之間所形成的縫隙，有效的是對(duì)腔室的側(cè)面部分和端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子的內(nèi)側(cè)部分(它們封閉所述腔室)安裝一個(gè)帶有多個(gè)分別與形成光纖孔的銷(xiāo)子及形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子相吻合孔的片形平板，從而阻止所述縫隙與所述腔室發(fā)生聯(lián)系。
可以采用具有被削尖的前端的小直徑銷(xiāo)子構(gòu)成端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子，和采用至少在尖端部分有一小孔的部件構(gòu)成光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子，所述小孔的直徑大于所述小直徑的銷(xiāo)子，使得小直徑銷(xiāo)子能進(jìn)入該孔，并且當(dāng)端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，可使小直徑銷(xiāo)子插入大直徑部件尖端的小孔中。按照這種結(jié)構(gòu)，可使端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子的位置相對(duì)于模塑樹(shù)脂的填充壓力保持穩(wěn)定。
只需將本法變更為從端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子較短的情形。用柱形小直徑銷(xiāo)子構(gòu)成端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子，用直徑比所述小直徑銷(xiāo)子大的柱形銷(xiāo)子構(gòu)成光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子，并且當(dāng)端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，所述小直徑銷(xiāo)子與大直徑銷(xiāo)子的尖端表面互相接觸，或者彼此相對(duì)接，其間形成非常小的縫隙。
關(guān)于導(dǎo)銷(xiāo)，還可由具有被削尖之尖端的銷(xiāo)子構(gòu)成端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，可由至少在尖端部分有一小孔的部件構(gòu)成光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，所述小孔的直徑大于所述被削尖的銷(xiāo)子，以使該銷(xiāo)子能進(jìn)入該小孔中，而且當(dāng)端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，所述被削尖的銷(xiāo)子插入所述大直徑部件尖端處的小孔中。按照這種結(jié)構(gòu)，所述銷(xiāo)子在兩個(gè)端部受到支撐，因此是穩(wěn)固的。
另外，可將端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子做得較大，并且可在所述光纖-側(cè)面芯子中制成一個(gè)孔，以便當(dāng)端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子被插入光纖-側(cè)面芯子的槽孔中。
當(dāng)端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，首先將端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔銷(xiāo)子的尖端部分插入光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)槽銷(xiāo)子尖端部分的槽孔或所述光纖-側(cè)面芯子的槽孔中，然后再將端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子的尖端部分插入光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子的尖端部分的槽孔中。按照這種結(jié)構(gòu)，首先利用形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子進(jìn)行定位，由此穩(wěn)定地進(jìn)行形成光纖孔的銷(xiāo)子的插入。
關(guān)于形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，還可由柱形銷(xiāo)子構(gòu)成端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，可將光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子構(gòu)成直徑等于或大于端部-表面-側(cè)面芯子形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的柱形銷(xiāo)子，而且當(dāng)端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的端面可以互相接觸，或者互相對(duì)接，其間形成非常小的縫隙。
當(dāng)使端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子與陰?？劬o，而使二芯彼此相對(duì)時(shí)，可由下部陰模的表面上形成的V型槽固定光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子。按照這種結(jié)構(gòu)，可建立起二芯與陰模間的位置關(guān)系。
當(dāng)用模型使端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子從兩端彼此扣緊，而使這些芯子彼此相對(duì)時(shí)，可由模型中形成的V型槽固定端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的對(duì)接面。當(dāng)由模型中形成的V型槽固定形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子時(shí)，最好將一個(gè)片形平板安置到V型槽的腔室側(cè)面部分，以防止模塑樹(shù)脂進(jìn)入V型槽與形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子之間的縫隙。
圖1是局部表示本發(fā)明芯子實(shí)施例的透視圖；圖2A至2D是多個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子實(shí)例的側(cè)視圖，其中圖2A和2B表示形成光纖孔的銷(xiāo)子，而圖2C和2D表示形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子；圖3A和3B是在一個(gè)芯子上以突起的形式形成各形成銷(xiāo)子的部件的正視圖，其中圖3A表示端部-表面-側(cè)面芯子，而圖3B表示光纖-側(cè)面芯子；圖4A是防止樹(shù)脂進(jìn)入的片形平板的一個(gè)實(shí)例的正視圖，圖4B是安裝了這種片形平板的端部-表面-側(cè)面芯子透視圖；圖5A至5C是表示多個(gè)利用下模件支撐部分支撐形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子方法實(shí)例的側(cè)視圖；圖6A和6B表示現(xiàn)有技術(shù)模塑過(guò)程中所用模型的一個(gè)實(shí)例，圖6A是表示模型被打開(kāi)狀態(tài)的透視圖，圖6B是表示模型被定位狀態(tài)的正視圖；圖7A和7B表示一個(gè)樹(shù)脂模塑制品的形狀，其中圖7A為透視圖，圖7B是沿X-X′和Y-Y′平面的斷面圖；圖8A至8C是端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)狀態(tài)的平面視圖，其中圖8A表示形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子被插入的情況，圖8B表示形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子互相對(duì)接的情況，圖8C表示形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子僅配置在端部-表面-側(cè)面芯子上的一個(gè)實(shí)例；圖9是表示若干光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子耦接部件實(shí)例的透視圖；圖10是表示使形成光纖孔的銷(xiāo)子形成在多個(gè)平面中的實(shí)例的平面視圖；圖11A和11B是表示防止樹(shù)脂進(jìn)入的片形平板實(shí)例的視圖，其中圖11A是端部-表面-側(cè)面芯子的透視圖，圖11B是沿X-X′的斷面視圖。
以下將參照附圖描述各實(shí)施例，各圖中相同的參考標(biāo)號(hào)表示相同的部件圖1是局部地表示本發(fā)明模塑光學(xué)連接器套管方法中所用芯子實(shí)施例的透視圖。在一個(gè)模型中設(shè)置兩個(gè)芯子，即端部-表面-側(cè)面芯子5和光纖-側(cè)面芯子10。
在端部-表面-側(cè)面芯子5中，設(shè)置四個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子1和兩個(gè)形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子2，使它們自一個(gè)基板伸出。按照各銷(xiāo)子的布置，必須準(zhǔn)確地保證各銷(xiāo)子的相對(duì)位置精度。于是，將所述基板分成下部件3和上部件4。在下部件3中，通過(guò)精密的加工過(guò)程，制成圖3A中所示的V型槽3a和3b。將形成光纖孔的銷(xiāo)子1和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子2分別置于各V型槽中，并由上部件4按壓固定它們。
圖1示出一個(gè)布置有四個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子和兩個(gè)形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子實(shí)例。根據(jù)光學(xué)連接器套管的類(lèi)型，可采用多種改型。例如，可以只用一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子，而不用形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，或者可在多個(gè)平面的每一個(gè)中排布多個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子。
在光纖-側(cè)面芯子10中，還安排有形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子7和形成帶式光纖孔的長(zhǎng)方形主體8，使它們自一個(gè)芯塊部件9伸出。此外，安排形成光纖孔的銷(xiāo)子6，使其自形成帶式光纖孔的長(zhǎng)方形主體8的頂端伸出。在圖1所示的實(shí)例中，安排一個(gè)長(zhǎng)方體作為形成帶式光纖孔的長(zhǎng)方形主體8，使其位于各形成光纖孔的銷(xiāo)子之后。采用這種結(jié)構(gòu)是因?yàn)橛蓤D1所示裝置模塑的光學(xué)連接器套管被用于帶式光纖。另外，就其可能形成的用于容納一個(gè)比所述形成光纖孔的銷(xiāo)子大的光纖芯子的被覆蓋部分的腔室而言，通常可采用任何部件。比如在采用一個(gè)形成光纖孔銷(xiāo)子的情況下，可采用柱形部件，形成一個(gè)孔，孔的內(nèi)徑能容許一個(gè)被覆蓋的光纖芯子進(jìn)入其中。
如圖3B所示，在光纖-側(cè)面芯子中，將芯塊部件9分成上部件9a和下部件9b。下部件9b中形成V型槽9c和9d。形成光纖孔的銷(xiāo)子6和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子7分別被置于這些V型槽中，并由上部件9a加壓固定它們。將形成帶式光纖孔的長(zhǎng)方形主體8附于芯塊部件9上，使形成光纖孔的銷(xiāo)子6通過(guò)該主體。
另外，可將芯塊部件9和形成帶式光纖孔的長(zhǎng)方形主體8制成一體。按照這種改型，可使芯塊部件9和形成帶式光纖孔的長(zhǎng)方形主體8互相成為一體，然后再分成上部件和下部件，而且可將把形成光纖孔的銷(xiāo)子放在其中的V型槽安排在形成帶式光纖孔的長(zhǎng)方形主體8的下部件中。
如圖3A和3B所示，在形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子2和7或形成光纖孔的銷(xiāo)子1和6與下部件或上部件的V型槽之間形成縫隙。于是，按照有如現(xiàn)有技術(shù)同樣的方式，模塑樹(shù)脂可能進(jìn)入這些縫隙中。不過(guò)，對(duì)于每次模塑操作來(lái)說(shuō)，本發(fā)明中的上部件4和9a以及下部件3和9b并不被打開(kāi)，因此，進(jìn)入的樹(shù)脂并不降低各銷(xiāo)子的位置精度。
形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子2和7或形成光纖孔的銷(xiāo)子1和6與下部件3或9b或上部件4或9a的V型槽之間的縫隙可被填以耐熱黏結(jié)件、結(jié)合物等。在這種情況下，模塑樹(shù)脂并不進(jìn)入所述縫隙，所以模塑的樹(shù)脂制品邊緣不會(huì)存在毛刺等。
可采用如圖4A所示的用以防止樹(shù)脂進(jìn)入并帶有孔32、33的片形平板31，形成光纖孔的銷(xiāo)子通過(guò)的孔32，形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子通過(guò)孔33。如圖4B所示，使所述平板相對(duì)于腔室側(cè)面附于所述上下部件4和3的端面上，使形成光纖孔的銷(xiāo)子1和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子2通過(guò)該平板。按照這種結(jié)構(gòu)，模塑樹(shù)脂不會(huì)進(jìn)入與V型槽有密切關(guān)系的各個(gè)縫隙中。這種結(jié)構(gòu)不僅可被用于端部-表面-側(cè)面芯子，還能用于光纖-側(cè)面芯子。
可采用有如圖11A和11B所示的結(jié)構(gòu)。在部分閉合成腔室的端部-表面-側(cè)面芯子中形成窗口55和56。分別將防止樹(shù)脂進(jìn)入的片形平板57和58固定在所示窗口中，所述平板有形成光纖孔的銷(xiāo)子1和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子2通過(guò)的孔。此后，將形成光纖孔的銷(xiāo)子1、形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子2、上部件4和下部件3組合在一起。于是，使模塑樹(shù)脂進(jìn)入與V型槽有密切關(guān)系的深部的可能性得以被消除。
而且這種結(jié)構(gòu)不止可被用于端部-表面-側(cè)面芯子，而且還能被用于光纖-側(cè)面芯子。由于形成光纖孔的銷(xiāo)子1比形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子2細(xì)，所以無(wú)需對(duì)形成光纖孔的銷(xiāo)子多作考慮。因此，可省去片形平板58。作為用于防止樹(shù)脂進(jìn)入的片形平板31、57和58，可采用厚度約為0.3mm的鋼板。
接下去將討論各銷(xiāo)子的形狀。圖2A至2D是形成光纖孔的銷(xiāo)子1和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子2的側(cè)視圖。按照該圖，圖2A和2B表示形成光纖孔的銷(xiāo)子，圖2C和2D表示形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子。每一個(gè)銷(xiāo)子的左端側(cè)面是附在端部-表面-側(cè)面芯子上的，而右端側(cè)面是附在光纖-側(cè)面芯子上的。
通常將超硬的鋼材用作形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的材料。不過(guò)銷(xiāo)子的材料并不限于此。
使圖2A中所示的形成光纖孔的銷(xiāo)子尖端被削尖，并具有60°或小于60°的頂角，使得它能很容易地被插入形成管形光纖孔的銷(xiāo)子22尖端部分的小孔中。將形成光纖孔的銷(xiāo)子22制成管形?？椎膬?nèi)徑略大于形成光纖孔的銷(xiāo)子21的外徑。形成光纖孔的銷(xiāo)子22的尖端也被削尖成60°角或更小。在端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子相對(duì)的情況下，形成光纖孔的銷(xiāo)子21的尖端被插入形成光纖孔的銷(xiāo)子22的孔中。
為避免在把形成光纖孔的銷(xiāo)子21插入形成光纖孔的銷(xiāo)子22的孔中時(shí)，形成光纖孔的銷(xiāo)子22與形成光纖孔的銷(xiāo)子21的削尖表面間形成臺(tái)階，形成光纖孔的銷(xiāo)子22的尖端部分的厚度最好為5μm或更小。
可像銷(xiāo)子22的情況那樣，在光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子中制成一個(gè)通過(guò)整個(gè)銷(xiāo)子長(zhǎng)度的孔。另外，可像銷(xiāo)子22′的情況那樣，只在尖端內(nèi)制成小孔部分。在可供選擇的情況下，端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子相對(duì)的狀態(tài)不會(huì)存在問(wèn)題。
當(dāng)把形成光纖孔的銷(xiāo)子21的外徑與形成光纖孔的銷(xiāo)子22或22′的直徑之間的差設(shè)定為10μm或更小時(shí)，模塑樹(shù)脂將不會(huì)進(jìn)入各銷(xiāo)子間形成的縫隙。
在使用多個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子的情況下，通?？梢钥紤]安排多個(gè)有如圖2A至2D所示的具有圓形截面的銷(xiāo)子。另外，可使光纖-側(cè)面芯子的多個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子互相連接，構(gòu)成有如圖9所示的連接部件。
圖2B的形成光纖孔的銷(xiāo)子23和24具有圓柱的形狀。形成光纖孔的銷(xiāo)子24的直徑大于形成光纖孔的銷(xiāo)子23的直徑。在端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)的情況下，形成光纖孔的銷(xiāo)子23和24的尖端表面互相接觸，或者在其間形成10μm或更小的縫隙而彼此對(duì)接。在形成光纖孔的銷(xiāo)子24的尖端部分，被削尖成大于形成光纖孔的銷(xiāo)子23的外經(jīng)的部分。
由于形成光纖孔的銷(xiāo)子23的直徑較小，所以須根據(jù)模塑樹(shù)脂的壓力，適當(dāng)選擇這些銷(xiāo)子的長(zhǎng)度和材料。
圖2C的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子25和26的直徑大于圖2A所示的形成光纖孔的銷(xiāo)子21和22的直徑，但是在使它們的尖端成形為60°或更小的角方面，以及在把形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子25插入形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子26的管子的小孔中這方面則是相同的。而且，在形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子中，還按與形成光纖孔的銷(xiāo)子同樣的方式，在銷(xiāo)子26的情況下，可制成一個(gè)通過(guò)銷(xiāo)子的整個(gè)長(zhǎng)度的小孔。另外，在銷(xiāo)子26′的情況下，可以只在尖端制成小孔部分b。
按照這種結(jié)構(gòu)，其中至少光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子與形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子之一的小孔通過(guò)整個(gè)銷(xiāo)子的長(zhǎng)度，預(yù)期得到一種效果，即允許由于注入所述腔室的模塑樹(shù)脂所產(chǎn)生的氣體通過(guò)所述小孔逸出。
形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子25的外徑與形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子26或26′的直徑之差被設(shè)定為10μm或更小。
圖2D表示形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子27和28具有相同的直徑。另一種可選擇的情況是，根據(jù)所需導(dǎo)銷(xiāo)的形狀，可使銷(xiāo)子28的外徑大于銷(xiāo)子27的外徑。再一種可選擇的情況是，以與圖2B相同的方式，當(dāng)端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子27和28互相接觸，或者以其間形成10μm或更小的縫隙而彼此對(duì)接。
因此，利用陰模使端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子以二側(cè)面(圖1中是上側(cè)面和下側(cè)面)互相扣緊，同時(shí)二芯彼此相對(duì)。以下將描述當(dāng)所述二芯被設(shè)置在模型中時(shí)支撐形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的方法。圖5A至5C表示這種方法的各種實(shí)例。圖5A中的在將具有被削尖之尖端的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子25插入管狀形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子26的情況下，支撐部件11位于下部陰模上，并具有V型槽，它支撐形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子26。
按照?qǐng)D5B的情形，支撐部件11位于模型上，并具有V型槽，它只支撐形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子28，并且形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子27和28互相接觸或者互相對(duì)接。形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子27只由端部-表面-側(cè)面芯子的基板所支撐。根據(jù)形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的長(zhǎng)度和材料，對(duì)于這種情況而言，即使用一種支架支撐已是足夠的。
按照?qǐng)D5C的情形，形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子27和28的對(duì)接面受到位于模型上的支撐部件11的支撐。在這樣的情況下，每個(gè)所成的銷(xiāo)子在其兩個(gè)端部受到支撐。于是，即使在把這種結(jié)構(gòu)用于長(zhǎng)的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的情況時(shí)，也能充分保持位置精度。
圖8A至8C是端部-表面-側(cè)面芯子5和光纖-側(cè)面芯子10受到下部陰模中形成的V型槽支撐，且二芯子彼此相對(duì)狀態(tài)的平面視圖。圖8A表示以有如圖2A或2C所示方式使形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子被插入的情況，而圖8B表示以有如圖2B或2D所示方式使形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子彼此對(duì)接的情況。在這些情況下，可用模型中布置的V型槽固定各形成光纖孔的銷(xiāo)子。當(dāng)采用這樣的結(jié)構(gòu)時(shí)，最好放置一個(gè)片形平板12，以防止樹(shù)脂進(jìn)入所述腔室中，到達(dá)所述V型槽的腔室側(cè)面部分，從而避免模塑樹(shù)脂進(jìn)入V型槽與形成導(dǎo)銷(xiāo)槽的銷(xiāo)子之間的縫隙內(nèi)。
圖8C表示一種結(jié)構(gòu)，其中的形成光纖孔的銷(xiāo)子按圖8A所示同樣的方式安排，并將端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子制成具有被削尖之尖端的長(zhǎng)銷(xiāo)子，不給所述光纖-側(cè)面芯子提供形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子由光纖-側(cè)面芯子的基板中的孔所接納。按照這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)把所述基板的各孔設(shè)定成其直徑不比銷(xiāo)子的直徑+15μm大時(shí)，則無(wú)需在這部分安排防止樹(shù)脂進(jìn)入的片形平板。例子作為例1，預(yù)備一個(gè)端部-表面-側(cè)面芯子、光纖-側(cè)面芯子及模型的組合。所述端部-表面-側(cè)面芯子有四個(gè)圖2所示的形成光纖孔的銷(xiāo)子和兩個(gè)圖2C、5A及8A所示的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，并設(shè)有圖11A和11B所示類(lèi)型的防止樹(shù)脂進(jìn)入的片形平板。采用熱固性環(huán)氧樹(shù)脂，并在約180℃模塑溫度、約300kg/cm2模塑壓力以及約60sec/shot模塑條件下連續(xù)進(jìn)行1000次噴射模塑。只能在模塑過(guò)程中借助吹風(fēng)清理模型的表面而連續(xù)模塑。在模塑的初始、中間及最后階段，模塑樹(shù)脂制品的形成光纖孔的銷(xiāo)子與形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的相對(duì)位置都不會(huì)改變。帶形光纖插入光纖孔中的實(shí)施不會(huì)產(chǎn)生任何問(wèn)題。
作為例2，預(yù)備一個(gè)端部-表面-側(cè)面芯子、光纖-側(cè)面芯子及模型的組合。所述端部-表面-側(cè)面芯子有四個(gè)圖2所示的形成光纖孔的銷(xiāo)子和兩個(gè)圖8C所示的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，并設(shè)有圖4A和4B所示類(lèi)型的防止樹(shù)脂進(jìn)入的片形平板。采用聚苯撐硫，并在約140℃模塑溫度、約1000kg/cm2模塑壓力以及約40sec/shot模塑條件下連續(xù)進(jìn)行1000次噴射模塑。只能在模塑過(guò)程中借助吹風(fēng)清理模型的表面而連續(xù)模塑。在模塑的初始、中間及最后階段，模塑樹(shù)脂制品的形成光纖孔的銷(xiāo)子與形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的相對(duì)位置都不會(huì)改變。帶形光纖插入光纖孔中的實(shí)施不會(huì)產(chǎn)生任何問(wèn)題。
本發(fā)明中，由于將芯子分成兩部分，即端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子，因而可省去有關(guān)每次模塑操作將形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子置入V型槽的操作。因此，通過(guò)修整黏附于V型槽附近的模塑樹(shù)脂，能夠解決所述各形成銷(xiāo)子位置偏差的問(wèn)題。此外，對(duì)于每次噴射模塑不需要清理V型槽的作業(yè)。因此，能夠連續(xù)模塑，而且作業(yè)效率非常高。由于將各銷(xiāo)子固定在各個(gè)芯子中，所以各銷(xiāo)子的端部以及特別需要高精度的V型槽不會(huì)受到磨損，從而使模型的壽命得以延長(zhǎng)。
由于在所述腔室的側(cè)面、V型槽附近的縫隙部分被填以填充部件，或者對(duì)于所述腔室的側(cè)面，將具有形成銷(xiāo)子的孔的防止樹(shù)脂進(jìn)入的片形平板固定到芯子主體的表面，所以不會(huì)在光纖插入孔和導(dǎo)銷(xiāo)插入孔的端部形成毛刺。因此可省去關(guān)于每次模塑?chē)娚淝謇砟Ｐ偷牟僮鳌?br> 由于形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子之一具有被削尖的尖端，而且一個(gè)銷(xiāo)子被插入管狀部分，所以各銷(xiāo)子均在兩個(gè)端部受到支撐。因此，即使各形成的銷(xiāo)子較長(zhǎng)，各銷(xiāo)子也足以能經(jīng)受住樹(shù)脂的注入壓力，從而使空間精度得以穩(wěn)定。若各銷(xiāo)子較短，則只利用各形成的銷(xiāo)子互相對(duì)接即得到足夠的穩(wěn)固。由于形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子比形成光纖孔的銷(xiāo)子長(zhǎng)，所以使V型槽形成在位于模型上的支撐部分內(nèi)，以使形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子受到該V型槽的支撐，從而更使形成的銷(xiāo)子的位置穩(wěn)定。
按照本發(fā)明模塑光學(xué)連接器套管的方法，可省去有關(guān)每次模塑?chē)娚淝謇鞻型槽的操作，從而能連續(xù)模塑，并能使模型的壽命得以延長(zhǎng)。本發(fā)明的方法不僅可用于傳熱模塑過(guò)程，而且還能用于注模過(guò)程。此外，不僅可將本發(fā)明模塑光學(xué)連接器套管的方法用于模塑具有多個(gè)光纖插入孔的光學(xué)連接器套管，而且還能用于模塑具有單獨(dú)一個(gè)芯子的光學(xué)連接器套管。
權(quán)利要求
1.一種模塑具有至少一個(gè)光纖插入孔的光學(xué)連接器套管的方法，它包括如下步驟在一個(gè)端部-表面-側(cè)面芯子中設(shè)置至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子，使它們從其中伸出，在一個(gè)光纖-側(cè)面芯子中設(shè)置至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成腔室的部件，使它們從其中伸出，使端部-表面-側(cè)面芯子彼此相對(duì)；所述形成腔室的部件在形成光纖孔的銷(xiāo)子后面，并大于所述形成光纖孔的銷(xiāo)子；用一陰模使所述端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子扣緊在一起，制成模型；將樹(shù)脂注入所述模型中形成的腔室內(nèi)；打開(kāi)所述模型；沿著使所述端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子彼此分開(kāi)的方向滑移二芯；取出模塑的樹(shù)脂制品。
2.一種模塑具有至少一個(gè)光纖插入孔和至少一個(gè)導(dǎo)銷(xiāo)插入孔的光學(xué)連接器套管的方法，它包括如下步驟在一個(gè)端部-表面-側(cè)面芯子中設(shè)置至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子和一個(gè)直徑大于形成光纖孔的銷(xiāo)子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，使它們從其中伸出，在一個(gè)光纖-側(cè)面芯子中設(shè)置至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子、一個(gè)直徑大于形成光纖孔的銷(xiāo)子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子和一個(gè)形成腔室的部件，使它們從其中伸出，使端部-表面-側(cè)面芯子彼此相對(duì)；所述形成腔室的部件在形成光纖孔的銷(xiāo)子后面，并大于所述形成光纖孔的銷(xiāo)子；用一陰模使所述端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子扣緊在一起，制成模型；將樹(shù)脂注入所述模型中形成的腔室內(nèi)；打開(kāi)所述模型；沿著使所述端部-表面-側(cè)面芯子和所述光纖-側(cè)面芯子彼此分開(kāi)的方向滑移二芯；取出模塑的樹(shù)脂制品。
3.一種模塑具有至少一個(gè)光纖插入孔和至少一個(gè)導(dǎo)銷(xiāo)插入孔的光學(xué)連接器套管的方法，它包括如下步驟在一個(gè)端部-表面-側(cè)面芯子中設(shè)置至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子和至少一個(gè)具有被削尖之端部且直徑大于形成光纖孔的銷(xiāo)子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，使它們從其中伸出，在一個(gè)光纖-側(cè)面芯子中設(shè)置至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子和多個(gè)部件，使它們從其中伸出，使端部-表面-側(cè)面芯子彼此相對(duì)；所述光纖-側(cè)面芯子有一個(gè)可將所述形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的尖端部分插入其中的孔；所述多個(gè)部件在形成光纖孔的銷(xiāo)子后面；所述孔的直徑大于所述形成光纖孔的銷(xiāo)子；用一陰模使所述端部-表面-側(cè)面芯子與光纖-側(cè)面芯子扣緊在一起，制成模型；將樹(shù)脂注入所述模型中形成的腔室內(nèi)；打開(kāi)所述模型；沿著使所述端部-表面-側(cè)面芯子和所述光纖-側(cè)面芯子彼此分開(kāi)的方向滑移二芯；取出模塑的樹(shù)脂制品。
4.一種如權(quán)利要求2或3所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，由一具有至少一個(gè)被精確制作之V型槽的下部芯塊部件和一上部芯塊部件將所述形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)孔的銷(xiāo)子保持并固定在所述芯塊部件中。
5.一種如權(quán)利要求4所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，在所述形成光纖孔的銷(xiāo)子或形成導(dǎo)孔的銷(xiāo)子、所述V型槽及所述上部芯塊部件之間形成的縫隙被填以填充部件。
6.一種如權(quán)利要求4所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，將帶有分別與所述形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子相符的孔的片形平板安裝在腔室側(cè)面部分，防止所述端部-表面-側(cè)面芯子或光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子或形成導(dǎo)孔的銷(xiāo)子與所述V型槽及所述上部芯塊部件之間形成的縫隙與所述腔室發(fā)生聯(lián)系。
7.一種如權(quán)利要求4所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，將帶有各自與所述形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子相符之孔的片形平板安裝在所述端部-表面-側(cè)面芯子或光纖-側(cè)面芯子的內(nèi)側(cè)部分，并且該平板封閉所述腔室，從而防止所述端部-表面-側(cè)面芯子或光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔銷(xiāo)子和形成導(dǎo)孔銷(xiāo)子與所述V型孔及所述上部件之間形成的縫隙與所述腔室發(fā)生聯(lián)系。
8.一種如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔銷(xiāo)子成形為具有被削尖之尖端的小直徑銷(xiāo)子，使所述光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔銷(xiāo)子成形為至少在尖端部分有一孔的部件，所述孔的直徑比所述小直徑銷(xiāo)子的大，使所述小直徑銷(xiāo)子能夠進(jìn)入所述的孔，并且當(dāng)所述端部-表面-側(cè)面芯子與所述光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，所述小直徑銷(xiāo)子得以插入所述大直徑部件尖端的孔中。
9.一種如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔銷(xiāo)子成形為柱形的小直徑銷(xiāo)子，使所述光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔銷(xiāo)子成形為直徑大于所述小直徑銷(xiāo)子的柱形銷(xiāo)子，并且當(dāng)所述端部-表面-側(cè)面芯子與所述光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，所述小直徑銷(xiāo)子及大直徑銷(xiāo)子的尖端表面互相接觸，或者以其間形成一個(gè)非常小的縫隙而互相對(duì)接。
10.一種如權(quán)利要求2所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子成形為具有被削尖之尖端的銷(xiāo)子，使所述光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子成形為至少在尖端部分有一個(gè)孔的部件，所述孔的直徑比所述被削尖的銷(xiāo)子大，并且當(dāng)所述端部-表面-側(cè)面芯子與所述光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，所述被削尖的尖端得以插入所述大直徑部件尖端的孔中。
11.一種如權(quán)利要求8或10所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，使所述光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子中的至少一個(gè)成形為帶孔的管形部件，所述孔通過(guò)所述銷(xiāo)子的整個(gè)長(zhǎng)度。
12.一種如權(quán)利要求2所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子各自成形為具有被削尖之尖端的銷(xiāo)子，使所述光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子和形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子各自成形為至少在尖端部分有一孔的部件，所述孔的直徑比所述端部-表面-側(cè)面芯子的各個(gè)被削尖的銷(xiāo)子的直徑大，以使各被削尖的銷(xiāo)子能進(jìn)入各孔中，并且當(dāng)所述端部-表面-側(cè)面芯子與所述光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的尖端部分得以先插入所述光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔銷(xiāo)子的尖端部分的孔中，繼而所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子的尖端部分被插入所述光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子尖端部分的孔中。
13.一種如權(quán)利要求3所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子成形為具有被削尖之尖端的銷(xiāo)子，使所述光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子成形為一個(gè)至少在尖端部分有一孔的部件，所述孔的直徑比所述被削尖的銷(xiāo)子的直徑大，使被削尖的銷(xiāo)子能進(jìn)入所述孔中，并且當(dāng)所述端部-表面-側(cè)面芯子與所述光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的尖端部分得以先插入所述光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔銷(xiāo)子的孔中，繼而所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成光纖孔銷(xiāo)子的尖端部分被插入所述光纖-側(cè)面芯子的形成光纖孔的銷(xiāo)子尖端部分的孔中。
14.一種如權(quán)利要求2所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子成形為柱形大直徑銷(xiāo)子，使所述光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子成形為一柱形銷(xiāo)子部件，該部件的直徑等于或大于所述端部-表面-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子，并且當(dāng)所述端部-表面-側(cè)面芯子與所述光纖-側(cè)面芯子彼此相對(duì)時(shí)，所述端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔銷(xiāo)子的尖端表面互相接觸，或者以其間形成一個(gè)非常小的縫隙而互相對(duì)接。
15.一種如權(quán)利要求2所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，當(dāng)由陰模使所述端部-表面-側(cè)面芯子與所述光纖-側(cè)面芯子彼此扣緊，同時(shí)所述二芯彼此相對(duì)時(shí)，由下部陰模中形成的V型槽固定所述光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子。
16.一種如權(quán)利要求2所述的模塑光學(xué)連接器套管的方法，其特征在于，當(dāng)由所述模型使所述端部-表面-側(cè)面芯子與所述光纖-側(cè)面芯子彼此扣緊，同時(shí)所述二芯彼此相對(duì)時(shí)，由下部陰模中形成的V型槽固定所述端部-表面-側(cè)面芯子和光纖-側(cè)面芯子的形成導(dǎo)銷(xiāo)孔的銷(xiāo)子的對(duì)接面。
17.一種模塑具有至少一個(gè)光纖插入孔的光學(xué)連接器套管的裝置，它包括一個(gè)端部-表面-側(cè)面芯子，至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子從中伸出；一個(gè)光纖-側(cè)面芯子，至少一個(gè)形成光纖孔的銷(xiāo)子和一個(gè)形成腔室的部件從中伸出，所述形成腔室的部件在所述形成光纖孔的銷(xiāo)子后面，并且比形成光纖孔的銷(xiāo)子大；一個(gè)模型，使所述端部-表面-側(cè)面芯子扣緊到所述光纖-側(cè)面芯子上，其中形成一個(gè)腔室，在模塑所述光學(xué)連接器套管時(shí)，將樹(shù)脂注入所述腔室內(nèi)。
全文摘要
用模型使一個(gè)有形成光纖孔的銷(xiāo)子1從其中伸出的端部—表面—側(cè)面芯子5扣緊到一個(gè)有形成光纖孔的銷(xiāo)子6及形成腔室的部件(如形成帶式光纖槽的長(zhǎng)方形主體8)從其中伸出的光纖－側(cè)面芯子上,同時(shí)端部－表面－側(cè)面芯子與光纖－側(cè)面芯子彼此相對(duì),形成腔室的部件在形成光纖孔的銷(xiāo)子6后面,并比該形成光纖孔的銷(xiāo)子大。將樹(shù)脂注入所述模型中形成的腔室內(nèi)。打開(kāi)模型,沿著使所述端部－表面－側(cè)面芯子和所述光纖－側(cè)面芯子彼此分開(kāi)的方向滑移端部－表面－側(cè)面芯子5和光纖－側(cè)面芯子10,并取出模塑的樹(shù)脂制品。
文檔編號(hào)B29C33/44GK1191982SQ97107300
公開(kāi)日1998年9月2日 申請(qǐng)日期1997年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月27日
發(fā)明者勝占洋, 本庶誠(chéng), 柿井俊昭, 桜井涉, 柴田雅弘 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社