專利名稱：用于制作隔熱的導(dǎo)管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作隔熱的導(dǎo)管的方法。
德國(guó)實(shí)用新型DE-GM 9310530公開了一種隔熱的導(dǎo)管，該導(dǎo)管由一個(gè)由交聯(lián)聚乙烯制作的、內(nèi)通介質(zhì)的內(nèi)管，一個(gè)由塑料制作的帶輕微波形的護(hù)套和一個(gè)處于內(nèi)管和護(hù)套之間的泡沫塑料層構(gòu)成。該公開的導(dǎo)管主要用于遠(yuǎn)程和近程供熱網(wǎng)中、用作飲用水和排水管路和其它的一些特殊領(lǐng)域。其特征在于具有理想的彎曲特性，即彎曲半徑小，回彈力最小，高的靜負(fù)載能力和良好的縱向水密性能。該導(dǎo)管可容易地被埋入溝內(nèi)。
GB-A-1482661 A公開了一種用于制作隔熱的導(dǎo)管的方法，其中，一根塑料管被連續(xù)地引入一臺(tái)擠壓機(jī)。該擠壓機(jī)將擠出一與引入管同心且有一定間距的塑料護(hù)套。在同一工序中，一種可發(fā)泡的塑料被引入內(nèi)管和護(hù)套之間的環(huán)狀間隙中，其中，發(fā)泡塑料應(yīng)充滿環(huán)狀間隙。管路用管在離開擠壓機(jī)后直接進(jìn)入一個(gè)冷卻和定徑裝置，護(hù)套在該裝置中被冷卻并被精整到確定的外徑。用該方法可連續(xù)地制作具有一個(gè)塑料內(nèi)管、一個(gè)塑料護(hù)套以及一個(gè)介于內(nèi)管和護(hù)套之間的泡沫塑料層的很長(zhǎng)的隔熱的導(dǎo)管。
DE-A-2803708公開了一種用于制作柔韌的多層隔熱管的設(shè)備，該多層隔熱管有一個(gè)其材質(zhì)為熱塑性塑料的、平滑的內(nèi)管，一個(gè)其材質(zhì)為熱塑性塑料的外管以及一個(gè)介于內(nèi)管和外管之間的隔熱層，其中，內(nèi)管被輸往一臺(tái)用于成形外管的管成形機(jī)，在該管成形機(jī)中，外管被同心地并與內(nèi)管有間距地?cái)D制。用一個(gè)螺旋壓力機(jī)把泡沫塑料噴入內(nèi)管和外管之間的環(huán)狀間隙中。剛剛被擠出的外管被送入由循環(huán)的成形鏈構(gòu)成的模腔內(nèi)，被模腔支承外管并對(duì)其進(jìn)行定徑。在一個(gè)實(shí)施形式中，成形鏈具有一個(gè)波紋狀的輪廓。通過在成形鏈和尚軟的護(hù)套之間制造真空，尚軟的護(hù)套可被抽入成形鏈的波紋模內(nèi)，使護(hù)套具有波紋形的表面。
本發(fā)明的任務(wù)在于改進(jìn)制造隔熱導(dǎo)管的方法，使護(hù)套上的波紋可大大簡(jiǎn)化地，即毋須在循環(huán)的成形鏈上制造真空的情況下得以產(chǎn)生。
解決以上任務(wù)的技術(shù)方案在于a)一個(gè)內(nèi)管或者兩個(gè)內(nèi)管有間距地被一個(gè)成形為軟管的塑料薄膜包裹，b)一種可發(fā)泡的塑料被置于介于一個(gè)內(nèi)管或者兩個(gè)內(nèi)管和塑料薄膜或者軟管之間的區(qū)域內(nèi)，c)一個(gè)內(nèi)管或者兩個(gè)內(nèi)管和軟管被送入一個(gè)由可動(dòng)的半模構(gòu)成的模具中，半模的內(nèi)表面具有一個(gè)波紋輪廓，d)通過發(fā)泡的塑料，軟管被壓貼到閉合的半模的波紋輪廓上，e)外管被擠制到軟管的有波紋的表面上，其中，在外管從擠壓模具的出口離開后，直接緊靠在軟管的有波紋的表面上。
發(fā)明的要點(diǎn)在于，作為膨脹泡沫模具的、被用于形成管的塑料薄膜通過發(fā)泡時(shí)生成的壓力被壓入成形機(jī)的具有波紋輪廓的半模之中。據(jù)此，隔熱層的表面為波紋形結(jié)構(gòu)。在隨后擠制外管時(shí)，外管緊緊貼靠將近固化的隔熱層的波紋，使制成的隔熱的管路用管具有波紋形的外表面。實(shí)現(xiàn)外管與隔熱層的波紋外形的精確配合的主要根據(jù)在于，在隔熱層和被擠出的、尚軟的外管之間產(chǎn)生負(fù)壓。
波紋是一種環(huán)形的或螺線形的波紋，這種波紋決定于成形機(jī)半模的波紋輪廓。
其隔熱層和其外管已經(jīng)固化的成品導(dǎo)管被一個(gè)帶式牽拉裝置牽拉。導(dǎo)管在帶式牽拉裝置的后方被卷成捆或卷取到一個(gè)電纜盤上。
用本發(fā)明的方法制作雙管，即不送入一個(gè)內(nèi)管，而是送入兩個(gè)互有間距的內(nèi)管也在發(fā)明的范疇之內(nèi)。這種解決方案是在通常具有供給管路和返回管路的場(chǎng)合為遠(yuǎn)程供熱管考慮的。
譬如平滑的或有波紋的塑料管，或者平滑的或有波紋的金屬管可用作內(nèi)管。所用的塑料薄膜是LLDPE薄膜并且其厚度為約0.05至0.5毫米。該薄膜必須有這樣的結(jié)構(gòu)特性，在發(fā)泡壓力下它可緊密地貼在半模的波紋輪廓上。
該塑料薄膜的面對(duì)泡沫塑料的表面最好經(jīng)過電暈處理，這樣可使薄膜和泡沫緊密連接。由于擠出的外套也與塑料薄膜緊密連接，所以可得出具有良好的縱向水密性的管子。泡沫塑料最好是一種其反應(yīng)期很短的聚氨酯泡沫塑料，就是說，泡沫在模具內(nèi)形成。而這意味著，用以從貯備內(nèi)管的滾筒上拉出內(nèi)管的速度取決于模具的牽拉速度。為了使內(nèi)管與外管精確同心，設(shè)有沿至少兩個(gè)相互垂直的方向移動(dòng)內(nèi)管的裝置。為此，設(shè)有一個(gè)輥對(duì)是相宜的。為了監(jiān)測(cè)同心位置，具有泡沫塑料層的內(nèi)管被能量很大的射線透射。在與同心位置有偏差的情況下，輥對(duì)被相應(yīng)地朝加工方向橫移。
借助在圖中示意地示出的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
內(nèi)管2從貯備滾筒1上連續(xù)地被引出。內(nèi)管2最好是一種交聯(lián)的聚乙烯管，在其壁上加有一層聚乙烯醇。內(nèi)管2通過一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的定徑輥對(duì)3被導(dǎo)向。定徑輥對(duì)3可沿兩個(gè)相互垂直的方向相對(duì)于加工方向橫向移動(dòng)。
LLDPE薄膜5從貯備筒子4上被退繞并包裹內(nèi)管2與內(nèi)管2同心地成形為一根具有可粘接或焊接的縱縫的開縫管6。一種以聚氨酯為基的或以聚乙烯為基的、可發(fā)泡的塑料混合物被置入尚敞開的開縫管6中。在以聚氨酯為基的情況下，用一個(gè)噴槍7把相互混合的成分噴到薄膜5上。
在有需要的情況下可把指示芯線8加到開縫管6中。
封閉的管子被送入模具9，該模具9由半模9a和9b構(gòu)成，這些半模共同構(gòu)成一個(gè)用于具有隔熱層和薄膜5的內(nèi)管2的“遷移?！?wandernde Form)。
半模9a和9b的面向薄膜5的表面具有波紋輪廓，薄膜5在發(fā)泡壓力作用下緊貼到該波紋輪廓上。因此，出自模具9的管子10具有帶波紋的表面。
管子10然后穿過一個(gè)x射線裝置11，借助該裝置11連續(xù)監(jiān)測(cè)管子10的位置是否與內(nèi)管2的精確同心。如果有偏差，則定徑輥對(duì)3相應(yīng)地被移動(dòng)。然后，一個(gè)塑料外套13被一臺(tái)擠壓機(jī)12擠制到管10上，塑料外套13在負(fù)壓的作用下緊密地貼到管10的波紋輪廓上。外套13基于其通過擠壓所得到的高溫與塑料薄膜5相粘合。
成品管14然后借助一個(gè)帶式輸送裝置15被輸送并在一個(gè)適宜的裝置中被卷成盤捆卷。
管14也可被卷到一個(gè)圖中未示出的滾筒上。
權(quán)利要求
1.用于制作一種隔熱的導(dǎo)管的方法，其中的導(dǎo)管由至少一個(gè)內(nèi)管，一個(gè)與內(nèi)管有間距地同心布置的、波紋狀的塑料外管和一個(gè)充滿介于一個(gè)內(nèi)管或者兩個(gè)內(nèi)管和外管之間的環(huán)形間隙的發(fā)泡塑料層構(gòu)成，其特征在于，a)一個(gè)內(nèi)管或者兩個(gè)內(nèi)管有間距地被一個(gè)成形為軟管的塑料薄膜包裹，b)一種可發(fā)泡的塑料被置于介于一個(gè)內(nèi)管或者兩個(gè)內(nèi)管和塑料薄膜或者軟管之間的區(qū)域內(nèi)，c)一個(gè)內(nèi)管或者兩個(gè)內(nèi)管和軟管被送入一個(gè)由可動(dòng)的半模構(gòu)成的模具中，半模的內(nèi)表面具有一個(gè)波紋輪廓，d)通過發(fā)泡的塑料，軟管被壓貼到閉合的半模的波紋輪廓上，e)外管被擠制到軟管的有波紋的表面上，其中，在外管從擠壓模具的出口離開后，直接緊靠在軟管的有波紋的表面上。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，一個(gè)內(nèi)管或者兩個(gè)內(nèi)管借助一個(gè)帶式牽拉裝置從貯備滾筒上拉出。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，塑料薄膜從貯備筒子上被引出，塑料薄膜被成形為一個(gè)軟管，塑料薄膜的縱邊被粘接或焊接，并且一種可發(fā)泡的聚氨酯混合物在粘接或焊接縱邊前被置于塑料薄膜上。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，采用一種以LLDPE為基的、其厚度為0.05至0.5毫米的塑料薄膜。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，塑料薄膜的面對(duì)泡沫塑料層的表面是經(jīng)過電暈處理的。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，一個(gè)或者兩個(gè)塑料內(nèi)管譬如是由交聯(lián)的、具有擴(kuò)散絕緣層的聚乙烯構(gòu)成的。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，擴(kuò)散絕緣由層聚乙烯醇構(gòu)成并且是與聚乙烯管一起通過共同擠制而成的。
8.按照權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，具有平滑的或有波紋的表面的塑料內(nèi)管被采用。
9.按照權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，具有平滑的或有波紋的表面的金屬內(nèi)管被采用。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，在進(jìn)入模具前，一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)管通過適宜的裝置是橫向于流動(dòng)方向可至少沿兩個(gè)相互垂直的方向移動(dòng)的。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，一個(gè)可水平和垂直橫移的輥?zhàn)酉到y(tǒng)作用在一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)管上。
12.按照權(quán)利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，隔熱的導(dǎo)管在擠制外管前被能量很大的射線透射，屆時(shí)，一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)管的位置被顯示，并且一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)管的位置與預(yù)定的位置有偏差由用于橫移一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)管的裝置來控制。
13.按照權(quán)利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，模具由在循環(huán)中被導(dǎo)向的、多塊一起構(gòu)成模腔的、具有橫溝的模構(gòu)成。
14.按照權(quán)利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，外管緊貼在軟管的有波紋的表面上是通過在處于泡沫塑料層上的軟管和出自擠壓機(jī)出口的外管之間引起負(fù)壓實(shí)現(xiàn)的。
15.按照權(quán)利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，外管與處于泡沫塑料層上的塑料薄膜相粘合。
全文摘要
一種制作隔熱的導(dǎo)管的方法,其中的導(dǎo)管由至少一個(gè)內(nèi)管,一個(gè)與內(nèi)管有間距地同心布置的、波紋狀的塑料外管和一個(gè)充滿介于一個(gè)內(nèi)管或者兩個(gè)內(nèi)管和外管之間的環(huán)狀間隙內(nèi)的發(fā)泡塑料層構(gòu)成。其中,可發(fā)泡的塑料至于內(nèi)管和塑料薄膜之間,通過發(fā)泡時(shí)生成的壓力壓入成型機(jī)的有波紋輪廓的半膜之中,從而使隔熱層的表面為波紋形結(jié)構(gòu),外管緊緊貼靠將近固化的隔熱層的波紋,使制成的導(dǎo)管有波形外表面,外管與隔熱層的波紋外形精確配合。
文檔編號(hào)B29D23/00GK1177537SQ9711469
公開日1998年4月1日 申請(qǐng)日期1997年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月23日
發(fā)明者J·弗里斯納, U·施奈爾, A·奧斯徹格 申請(qǐng)人:布魯克管子系列股份有限公司