專利名稱：填充包裝機(jī)用的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及下述的切割裝置，該裝置與填充包裝機(jī)中的橫向密封操作等有關(guān)，上述填充包裝機(jī)用于制作填充有汁等流動(dòng)性物質(zhì)的，截面呈矩形等形狀的包裝容器，本發(fā)明特別涉及設(shè)置有流體壓力驅(qū)動(dòng)缸的切割裝置。
在過去，人們知道有下述的填充包裝機(jī)(日本專利公告第23366/89號(hào)文獻(xiàn)，日本專利公開第193206/83號(hào)文獻(xiàn))，該包裝機(jī)包括卷繞器(rewinder)，其以卷狀方式支承包裝材料條帶(web)的開卷器，該開卷器按順序相對(duì)上述卷繞器將上述條帶卷打開；管成形器，該管成形器在對(duì)打開的條帶進(jìn)行殺菌后，使其呈管狀；供液管，該供液管在呈管狀的條帶的內(nèi)部填充流動(dòng)性物質(zhì)；容器成形裝置，該容器成形裝置將上述填充有流體物的管按照相當(dāng)于一個(gè)容器的長度向下方傳送，同時(shí)沿橫向?qū)ζ溥M(jìn)行密封，并對(duì)其進(jìn)行切割，從而連續(xù)地形成截面呈矩形的枕狀容器；容器整形裝置，該容器整形裝置每次將一個(gè)切斷的枕狀容器的端部彎折，并將該容器加工成作為最終形狀的長方體形容器。
另外，上述的容器成形裝置首先每次夾持相當(dāng)于一個(gè)容器長度的填充有上述物質(zhì)的管，沿橫向?qū)ζ溥M(jìn)行密封(橫向密封)，之后將該密封部(密封帶與帶之間的中間部)切斷，該裝置包括可沿相互上下移動(dòng)的2組橫向密封夾頭，該密封夾頭中設(shè)有可在一對(duì)橫向密封夾頭之間產(chǎn)生密封壓力的擠壓器，一對(duì)橫向密封包括加熱夾頭，以及切斷夾頭，上述加熱夾頭包括稱為電感器(inductor)的加熱機(jī)構(gòu)，以及在于上述電感器(inductor)之間的切斷時(shí)的切刀接納部，上述切斷夾頭以可進(jìn)退的方式設(shè)置有沿中間部的橫向延伸的扁平狀切刀(參照?qǐng)D2)。人們知道，作為該切斷夾頭中的已有的切割裝置，其中的切刀的伸出通過液壓實(shí)現(xiàn)，而切刀的回收通過彈簧實(shí)現(xiàn)。下面對(duì)該已有的切割裝置進(jìn)行說明。
在切刀的中間后側(cè)設(shè)置有1個(gè)切刀回收用的驅(qū)動(dòng)缸，該驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部設(shè)置有活塞和彈簧，上述活塞上成整體設(shè)置有安裝于切刀中間后端部的活塞桿，上述彈簧與上述活塞同軸設(shè)置，該彈簧用于沿使切刀后退的方向在正常狀態(tài)下施加推力(約為35Kgf)，從而可使上述活塞桿位于回收位置，另外在切刀的兩端的后側(cè)，并且在切刀回收用的驅(qū)動(dòng)缸的左右兩側(cè)設(shè)置有2個(gè)切刀伸出用的液壓驅(qū)動(dòng)缸，在該液壓驅(qū)動(dòng)缸中設(shè)有活塞和液壓室，該活塞上成整體設(shè)置有可推動(dòng)切刀的左右后端部的活塞桿，上述液壓室與供油管相連通，當(dāng)管狀包裝材料切斷時(shí)，供油管朝向液壓室供給液壓油，并以大于上述彈簧的推力的作用力使活塞桿伸出，這樣便推動(dòng)切刀，并將管狀包裝材料中的橫向密封部切斷，在切斷之后，上述供油管停止供給液壓油，當(dāng)液壓為0時(shí)，在上述彈簧的推力的作用下上述切刀再次回收，并接納于切斷夾頭中。
在上述類型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橫向密封裝置中，如果考慮空間和成本方面，則使其上設(shè)置有切刀的活塞回收的機(jī)構(gòu)最好為彈簧，但是實(shí)際情況是，并沒有認(rèn)識(shí)到實(shí)際使用上所存在的較嚴(yán)重的的問題。在這里所采用的彈簧具有按設(shè)計(jì)計(jì)算出的耐久性，一般是每2～3個(gè)月更換一次。
此外，上述已有的擠壓器分別在每個(gè)密封夾頭的左右兩側(cè)設(shè)置有固定嵌合部件，以及活動(dòng)嵌合部件，該固定嵌合部件具有向上的嵌合凹部，上述活動(dòng)嵌合部件具有向下的嵌合凸部，該凸部與上述固定嵌合部件中的嵌合凹部相嵌合。上述活動(dòng)嵌合部件安裝于流體壓力驅(qū)動(dòng)缸中的活塞桿上，在使活動(dòng)嵌合部件產(chǎn)生搖擺，從而與固定嵌合部件相嵌合的狀態(tài)，使活塞桿收回，則可在兩個(gè)密封夾頭之間產(chǎn)生約為700Kgf的足夠的密封壓力。
人們知道(比如參照日本專利公告第23366/89號(hào)文獻(xiàn)中的

圖12)，上述擠壓器中的，其上安裝有活動(dòng)嵌合部件的活塞桿收回所產(chǎn)生的密封壓力可借助下述液壓實(shí)現(xiàn)，該液壓指設(shè)置于擠壓器中的流體壓力驅(qū)動(dòng)缸中的液壓，另外密封壓力的釋放和活塞桿的伸出可借助下述的推力實(shí)現(xiàn)，該推力指設(shè)置于上述驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部的，按照同軸方式設(shè)置的直徑不同的多個(gè)彈簧的推力(約為30Kgf)。
在上述類型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橫向密封裝置中，從空間以及成本的觀點(diǎn)來看，實(shí)際上在過去并沒有想到下述機(jī)構(gòu)采用彈簧以外的推力，該機(jī)構(gòu)指使其上設(shè)置有活動(dòng)嵌合部件的活塞桿伸出的機(jī)構(gòu)，另外也沒有實(shí)現(xiàn)上述方案的必要性。此外，設(shè)置于上述流體壓力驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部的彈簧也具有按照設(shè)計(jì)計(jì)算出的耐久性，一般是每2～3個(gè)月更換一次。
按照借助上述彈簧的推力使切刀收回的已有的方法，如果彈簧損壞，則不能在將管狀包裝材料條帶切斷后使切刀收回，這樣應(yīng)當(dāng)接納于切斷夾頭內(nèi)部的切刀的前端在正常狀態(tài)下相對(duì)切斷夾頭突出，這樣會(huì)因不小心使還未進(jìn)行密封的條帶中的密封部分受到損傷。
還有，如果彈簧損壞，按照上述方式，則切刀不能在切斷條帶后收回，應(yīng)當(dāng)接納于切斷夾頭內(nèi)部的切刀的前端經(jīng)常相對(duì)切斷夾頭突出，這樣上述加熱夾頭中的電感器(inductor)產(chǎn)生的能量會(huì)為突出的切刀所占用，包裝材料條帶中的鋁鉑薄片的加熱效果不很好，其結(jié)果是，不能很好地將樹脂層熔化，從而不能完全實(shí)現(xiàn)橫向密封。
作為上述情況的結(jié)果，在制成下述的包裝容器后，該包裝容器為其中的條帶受到損傷的包裝容器，或進(jìn)行了未完全橫向密封的包裝容器，則會(huì)產(chǎn)生從該包裝容器中滲漏，或流出汁等填充物的情況。在看到從上述的包裝容器中滲漏，或流出汁等填充物的場(chǎng)合，在制造階段可進(jìn)行檢查，但是在上述汁等填充物的滲漏，或流出為人眼看不到的很輕微程度的場(chǎng)合，則很難辦。而上述情況就是造成下述嚴(yán)重問題的原因，該問題指在上述類型的無菌填充包裝機(jī)的流通過程中，在相對(duì)密封部分的汁等滲漏，或流出部分會(huì)繁殖霉菌等，從而造成微生物污染。此外，按照上述方式，應(yīng)當(dāng)接納于切斷夾頭內(nèi)部的切刀前端經(jīng)常處于相對(duì)切斷夾頭突出的狀態(tài)，這樣會(huì)因不小心使尚未進(jìn)行密封的條帶中的密封部分受到損傷，上述切刀會(huì)與汁等填充物相接觸，由于與上述切刀相接觸，上述包裝容器內(nèi)部的汁等填充物會(huì)受到微生物的污染，之后如果在受到損傷的地方進(jìn)行橫向密封，盡管包裝容器的外觀仍保持正常，但是在包裝容器內(nèi)部中的有害微生物會(huì)產(chǎn)生繁殖，這對(duì)上述類型的無菌填充包裝容器是致命的。
此外，由于彈簧按照上述方式設(shè)置于驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部，這樣不能從外部看到上述損壞的情況，這樣即使在容器制品的制造過程中彈簧發(fā)生損壞的情況下，仍然在此損壞的狀態(tài)下連續(xù)地進(jìn)行包裝容器的制造，在一天的制造完畢后對(duì)操作裝置進(jìn)行檢查時(shí)，才注意到有異?，F(xiàn)象，這樣就會(huì)產(chǎn)生不得不將這一天所制造的包裝容器全部廢棄的情況。為了防止今后出現(xiàn)上述情況，必須對(duì)安全度進(jìn)行估計(jì)，并早于設(shè)計(jì)上的期限對(duì)彈簧進(jìn)行更換，這樣會(huì)造成下述的情況，該情況指使定期對(duì)彈簧進(jìn)行更換的復(fù)雜操作和更換彈簧所產(chǎn)生的運(yùn)行成本增加。
本發(fā)明的目的在于解決上述的問題，該問題是在采用填充包裝機(jī)對(duì)橫向密封部分進(jìn)行切割時(shí)所造成的彈簧的損壞而產(chǎn)生的，另外本發(fā)明的目的在于提供一種切割裝置，該裝置可確實(shí)在較長的期限內(nèi)對(duì)填充包裝機(jī)中的橫向密封部分進(jìn)行切割。另外，本發(fā)明的目的是在下述過程中得出的，該過程指解決填充包裝機(jī)中的過去使用的擠壓器中的彈簧損壞的問題的過程。
本發(fā)明人首先開發(fā)了(日本專利申請(qǐng)第244707/96號(hào)申請(qǐng))下述的超高速填充包裝機(jī)，該包裝機(jī)具有大大超過過去的每小時(shí)6000個(gè)的產(chǎn)生能力，即具有每小時(shí)8000個(gè)以上的產(chǎn)生能力。最近發(fā)現(xiàn)，在上述的高速填充包裝機(jī)中采用前述的已有擠壓器進(jìn)行高速橫向密封的場(chǎng)合，由于在其內(nèi)部設(shè)置有彈簧的流體壓力驅(qū)動(dòng)缸與用于已有的填充包裝機(jī)中時(shí)的情況相比較，以更高的速度搖擺，這樣有時(shí)會(huì)產(chǎn)生下述的問題，該問題指在已有的填充包裝機(jī)中的擠壓器中，在完全沒有料到的較短期間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生彈簧損壞，嵌合部件之間的接觸部件產(chǎn)生損壞等各種問題。
于是，以下述的方式代替彈簧對(duì)采用高速填充包裝機(jī)進(jìn)行橫向密封操作中擠壓器中新近所發(fā)現(xiàn)的彈簧損壞的問題進(jìn)行了研究，該方式為采用流體壓力驅(qū)動(dòng)缸的方式，即采用流體壓力使上述活動(dòng)嵌合部件伸出的方式。從而確認(rèn)在較長的期限內(nèi)可確實(shí)實(shí)現(xiàn)高速填充包裝機(jī)中的橫向密封操作中的加壓，沒有定期對(duì)彈簧進(jìn)行更換的復(fù)雜操作，另外無須花費(fèi)更換彈簧時(shí)所產(chǎn)生的運(yùn)行成本，此外，即使產(chǎn)生密封不良的情況，仍可快速地檢測(cè)出來，這樣便完成了采用流體壓力驅(qū)動(dòng)缸的擠壓器的發(fā)明(日本專利申請(qǐng)第314650/96號(hào)申請(qǐng))。
本發(fā)明人還對(duì)下述情況進(jìn)行了研究，該情況指將在上述擠壓器中的，采用流體壓力驅(qū)動(dòng)缸來代替彈簧的觀點(diǎn)也應(yīng)用于與橫向密封，切斷操作有關(guān)的切割裝置中。從而確認(rèn)在上述類型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的切割裝置中，由于與上述擠壓器的場(chǎng)合相同，作為沿使其上安裝有切刀的活塞收回的方向施加推力的機(jī)構(gòu)采用流體壓力來代替彈簧，盡管與用于升降的其它的密封夾頭相連接的管線等較為復(fù)雜，這樣可解決下述問題，該問題指采用與填充包裝機(jī)中的橫向密封操作中的切斷有關(guān)的上述彈簧的場(chǎng)合所產(chǎn)生的問題，至此便完成本發(fā)明。
本發(fā)明涉及一種切割裝置，該裝置借助一對(duì)密封夾頭對(duì)包裝材料條帶進(jìn)行橫向密封，該條帶中填充有流動(dòng)性物質(zhì)，并呈管狀，之后通過切刀的進(jìn)退每次按照相當(dāng)于1個(gè)容器的長度將上述包裝材料條帶中的密封部切開，施加沿使設(shè)置于活塞桿上的切刀回收方向的推力的機(jī)構(gòu)采用空氣等流體壓力，另外上述裝置設(shè)置有可對(duì)空氣等流體供給通道中的流體壓力變化進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器。
另外本發(fā)明還涉及下述的切割裝置，該裝置借助一對(duì)密封夾頭對(duì)包裝材料條帶進(jìn)行橫向密封，該條帶中填充有流動(dòng)性物質(zhì)，并呈管狀，之后通過切刀的進(jìn)退每次按照相當(dāng)于1個(gè)容器的長度將上述包裝材料條帶中的密封部切開，上述切刀以可進(jìn)退的方式設(shè)置于其中一個(gè)密封夾頭中，該裝置設(shè)有壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸，液壓驅(qū)動(dòng)缸，以及壓力傳感器，上述壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸設(shè)置于切刀的中間后側(cè)，其內(nèi)設(shè)置有活塞和氣壓室，該活塞上成整體設(shè)置有活塞桿，該活塞桿設(shè)置切刀的中間后端部，上述氣壓室與供氣管相連通，上述液壓驅(qū)動(dòng)缸設(shè)置于切刀的后側(cè)，并且位于上述壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸的左右兩側(cè)，液壓驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部設(shè)置有活塞和液壓室，該活塞成整體設(shè)置有可推動(dòng)切刀的左右后端部的活塞桿，上述液壓室與供油管相連通，上述壓力傳感器可對(duì)朝向供氣管供給空氣的通道內(nèi)部的壓力變化進(jìn)行檢測(cè)。
下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的切割裝置的實(shí)施例進(jìn)行描述，但是這些附圖所記載的實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。
圖1為橫向密封裝置的透視圖；圖2為切割裝置的縱向剖面示意圖；圖3為本發(fā)明的切割裝置的平面圖，其中局部剖開；圖4為本發(fā)明的切割裝置的橫向剖面圖；圖5為本發(fā)明的切割裝置的縱向剖面圖。
適合采用本發(fā)明的切割裝置的填充包裝機(jī)包括卷繞器(rewinder)，其以卷狀方式支承包裝材料條帶，開卷器，該開卷器相對(duì)上述卷繞器按順序?qū)⑸鲜鰲l帶卷打開；管成形器，該管成形器在對(duì)打開的條帶進(jìn)行殺菌后，使其呈管狀；供液管，該供液管在呈管狀的條帶的內(nèi)部填充流動(dòng)性物質(zhì)；橫向密封裝置，該裝置將上述填充有流體物的管按照相當(dāng)于一個(gè)容器的長度向下方傳送，同時(shí)沿橫向?qū)ζ溥M(jìn)行密封，并對(duì)其進(jìn)行氣割，從而連續(xù)地形成枕狀容器；容器整形裝置，該裝置將切斷的枕狀容器的端部彎折，并將該容器加工成作為最終形狀的長方體形容器。
作為橫密封裝置，可采用上述日本專利公告第23366/89號(hào)文獻(xiàn)中所公開的形式，如圖1所示，該裝置按照下述方式構(gòu)成，該裝置包括可自由升降并且可沿反向旋轉(zhuǎn)的豎直桿1，與該豎直桿1一起升降，并且設(shè)置于該豎直桿1上的升降架2，沿前后設(shè)置的一對(duì)搖臂3、4，該對(duì)搖臂3、4按照下述方式分別支承于升降架2上，該方式為上述搖臂可以位于底部的相互保持平行的一對(duì)水平軸的軸線為中心搖擺，一對(duì)密封夾頭5、6，該對(duì)密封夾頭5、6分別以使上述搖臂3、4的頂部相對(duì)設(shè)置的方式固定，臂開合裝置7，該裝置可使兩個(gè)搖臂3、4在下述兩個(gè)位置之間產(chǎn)生搖擺，這兩個(gè)位置指兩個(gè)密封夾頭5、6相互靠近的關(guān)閉位置和相互離開的打開位置，擠壓器，在關(guān)閉位置，該擠壓器通過固定嵌合部件8，以及活動(dòng)嵌合部件9使兩個(gè)搖臂3、4相互靠近，并在兩個(gè)密封夾頭5、6之間施加密封壓力，如圖2所示，在其中一個(gè)密封夾頭5中設(shè)有稱為電感器(inductor)10的加熱機(jī)構(gòu)，在上述電感器之間設(shè)有切割時(shí)用的切刀接納部11，在另一密封夾頭6中設(shè)有位于其中間部的扁平狀切刀13，以及推壓接納部件14，上述扁平狀切刀13位于沿橫向延伸的切刀接納部12內(nèi)部，上述推壓接納部件14設(shè)置于上述密封夾頭6的上下側(cè)，它用于提高密封的強(qiáng)度，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝材料條帶15中的密封部的切割。
兩個(gè)升降架2同時(shí)按照規(guī)定的行程相互朝向不同的方向升降。即，當(dāng)其中一個(gè)升降架2上升時(shí)，另一個(gè)升降架2下降。當(dāng)升降架2位于升降行程的上限位置時(shí)，兩個(gè)密封夾頭5、6相互閉合，這樣，可將管17按照規(guī)定的寬度強(qiáng)迫壓成橫向截?cái)酄?，從而?shí)現(xiàn)密封。在推壓管17的同時(shí)，使兩個(gè)密封夾頭5、6與升降架2一起下降，這樣便可僅僅按照與一個(gè)容器相對(duì)應(yīng)的長度對(duì)上述管17進(jìn)行傳送。當(dāng)升降架到達(dá)下限位置時(shí)，切割裝置開始動(dòng)作，從而在沿密封寬度方向的中間部16(密封帶和密封帶之間的中間部)處將管17切斷。在切斷之后兩個(gè)密封夾頭5、6打開，從而將管17釋放，這樣管17底端中其長度相當(dāng)于一個(gè)容器的枕狀容器便與上述管的其它部分分開。
下面根據(jù)圖2～5對(duì)切割裝置進(jìn)行描述。如上所述，切刀13以通過密封夾頭6可實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)的方式接納于下述切刀接納部12中，該接納部12為沿橫向延伸，它設(shè)置于密封夾頭6中沿其厚度方向(圖2中的上下方向)的中間部。如圖3和圖4所示，在切刀13的中部后方，設(shè)有一個(gè)用于使切刀回收的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸20，在該壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸20中成整體設(shè)有活塞桿21，該活塞桿2 1設(shè)置于切刀的中間后端部，另外，在驅(qū)動(dòng)缸20內(nèi)部設(shè)有活塞23，和氣壓室25，上述活塞23在沿其長度方向的中間部具有較大直徑部22，上述室25與供氣管24相連通，供氣管24一直朝向上述氣壓室25供給空氣，即一直對(duì)切刀施加沿后退方向的推力，從而使活塞桿位于回收位置。
另外，如圖3～5所示，在切刀13的后方，并且在壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸20的左右兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)切刀伸出用液壓驅(qū)動(dòng)缸30，在該液壓驅(qū)動(dòng)缸30中，設(shè)有活塞32和液壓室34，上述活塞32與可推動(dòng)切刀13的左右后端部的活塞桿成整體連接，上述液壓室34與供油管33相連通。此外，在進(jìn)行切割時(shí)，朝向與供油管33相連通的液壓室34供油，通過大于上述推力的作用力使活塞桿31伸出，推動(dòng)切刀13，從而將包裝材料中的橫向密封部16切斷，在切斷之后，供油管33停止供油，液壓室34內(nèi)部的液壓為0，當(dāng)按照上述方式?jīng)]有液壓時(shí)，再次通過壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸20的推力使切刀13確實(shí)回收。
再有，在與供氣管24相連通的空氣供給通道26中，設(shè)置有壓力傳感器27，該傳感器27可對(duì)上述通路26的內(nèi)部的壓力變化進(jìn)行檢測(cè)，它始終對(duì)氣壓室25的壓力變化進(jìn)行監(jiān)視，在探測(cè)到管線發(fā)生脫開等異常情況的場(chǎng)合，停止整個(gè)設(shè)備。另一方面，與液壓室34相連通的供油管與圖中未示出的動(dòng)作油管相連接。
下面對(duì)橫向密封、切割操作進(jìn)行描述。當(dāng)兩個(gè)搖臂3、4從打開位置朝向關(guān)閉位置搖擺時(shí)，活動(dòng)嵌合部件9以與搖臂3、4相垂直的方式處于按前高后低方式傾斜的朝上位置。當(dāng)搖臂3、4運(yùn)動(dòng)到關(guān)閉位置附近時(shí)，活動(dòng)嵌合部件9產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并從上述的朝上位置變?yōu)樗轿恢茫淝岸瞬颗c固定嵌合部件8嵌合。兩個(gè)嵌合部件8、9嵌合，并相互拉緊，分別固定有上述兩個(gè)嵌合部件的兩個(gè)密封夾頭5、6也相互拉緊，這樣在兩個(gè)密封夾頭之間產(chǎn)生密封壓力，兩個(gè)密封夾頭5、6在推動(dòng)管17的同時(shí)，隨升降架2下降，將管17按照僅僅相當(dāng)于1個(gè)容器的長度的方式向下傳送，從而完成橫向密封。
當(dāng)升降架2到達(dá)下限位置時(shí)，供油管3 3朝向液壓驅(qū)動(dòng)缸30中的液壓室34供給作為動(dòng)作流體的油，通過大于上述壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸20產(chǎn)生的推力的作用力使活塞桿31作伸出移動(dòng)，從而推動(dòng)切刀13的左右兩個(gè)端部，將包裝材料條帶15中的橫向密封部16切斷。
接著，在兩個(gè)搖臂3、4從關(guān)閉位置朝向打開位置搖動(dòng)之前，如果中止通過供油管33朝向液壓室34供給作為動(dòng)作流體的油，液壓油的供給壓力為0，而供氣管24一直向壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸20中的氣壓室供給空氣，由于通過活塞23使活塞桿21回收的推力一直產(chǎn)生作用，從而使切刀13回收。之后，反復(fù)進(jìn)行上述的動(dòng)作。
在上述實(shí)施例中，雖然一直施加沿使活塞桿21回收的方向的推力的壓力媒體采用的是空氣，但是也可采用其它的壓力媒體，如油，水等以代替上述的空氣。
另外，在上述實(shí)施例中，雖然針對(duì)下述形式的填充包裝機(jī)進(jìn)行了描述，該包裝機(jī)可在橫向密封裝置中進(jìn)行橫向密封操作和切割操作，但是在下述的操作中本發(fā)明也適合采用流體驅(qū)動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)設(shè)置有切刀的活塞桿的回收，該操作指在具有上述的每小時(shí)8000個(gè)以上的制造能力的橫向密封裝置和切割裝置相互分開的超高速填充包裝機(jī)等中的高速切割操作。在此場(chǎng)合，可更加順利地實(shí)現(xiàn)高速切割。
對(duì)于本發(fā)明，由于在上述這種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的切割裝置中，沿設(shè)置有切刀的活塞桿的回收方向施加推力的機(jī)構(gòu)采用空氣等流體壓力來代替彈簧，這樣可確實(shí)在較長的期間進(jìn)行填充包裝機(jī)的橫向密封操作中的切斷作業(yè)，與已有的采用彈簧的場(chǎng)合相比較，沒有更換彈簧的復(fù)雜性，另外無需花費(fèi)運(yùn)行費(fèi)用。
此外，雖然彈簧的數(shù)量可保持一定，但是其動(dòng)作過程中的彈力不保持恒定，但是如果按照本發(fā)明采用流體壓力實(shí)現(xiàn)切刀的進(jìn)退，則可順利地實(shí)現(xiàn)切割，另外可減輕切割時(shí)產(chǎn)生的噪音。
還有，由于彈簧損壞，應(yīng)當(dāng)接納于密封夾頭中的切刀接納部中的切刀前端處于經(jīng)常相對(duì)切割?yuàn)A頭突出的狀態(tài)，這樣其它的密封夾頭中的電感器(inductor)產(chǎn)生的能量為上述突出的切刀占用，從而包裝材料條帶中的鋁鉑薄片的加熱效果不很好，其結(jié)果是，不能很好地將樹脂層熔化，而采用橫向密封，則完全不用擔(dān)心發(fā)生上述情況。
此外，按照本發(fā)明，由于設(shè)有可對(duì)空氣供給通道中的壓力變化經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)測(cè)的壓力傳感器，這樣在發(fā)生管線脫開等異常情況的場(chǎng)合，可立即檢測(cè)到該異常的情況，使填充包裝機(jī)的操作停止，從而可使切割不良，或密封不良的制品的發(fā)生到減小最小程度。
權(quán)利要求
1.一種切割裝置，它借助一對(duì)密封夾頭對(duì)包裝材料條帶進(jìn)行橫向密封，該條帶中填充有流動(dòng)性物質(zhì)，并呈管狀，之后通過切刀的進(jìn)退每次按照相當(dāng)于1個(gè)容器的長度將上述包裝材料條帶中的密封部切開，其特征在于施加沿使切刀回收方向的推力的機(jī)構(gòu)采用流體壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上述流體為空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于該裝置設(shè)有可對(duì)流體壓力通道中的壓力變化進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的裝置，其特征在于切刀以可進(jìn)退的方式設(shè)置于其中一個(gè)密封夾頭中。
5.一種切割裝置，它借助一對(duì)密封夾頭對(duì)包裝材料條帶進(jìn)行橫向密封，該條帶中填充有流動(dòng)性物質(zhì)，并呈管狀，之后通過切刀的進(jìn)退每次按照相當(dāng)于1個(gè)容器的長度將上述包裝材料條帶中的密封部切開，上述切刀以可進(jìn)退的方式設(shè)置于其中一個(gè)密封夾頭中，其特征在于該裝置設(shè)有壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸，液壓驅(qū)動(dòng)缸，以及壓力傳感器，上述壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸設(shè)置于切刀的中間后側(cè)，其內(nèi)設(shè)置有活塞和氣壓室，該活塞上成整體設(shè)置有活塞桿，該活塞桿設(shè)置于切刀的中間后端部，上述氣壓室與供氣管相連通，上述液壓驅(qū)動(dòng)缸設(shè)置于切刀的后側(cè)，并且位于上述壓縮空氣驅(qū)動(dòng)缸的左右兩側(cè)，液壓驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部設(shè)置有活塞和液壓室，該活塞呈整體設(shè)置有可推動(dòng)切刀的左右后端部的活塞桿，上述液壓室與供油管相連通，上述壓力傳感器可對(duì)朝向供氣管供給空氣的通道內(nèi)部的壓力變化。
6.一種填充包裝機(jī)，它包括權(quán)利要求1～5所述的切割裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割裝置,其可在較長期間內(nèi)對(duì)位于填充包裝機(jī)中的橫向密封部分進(jìn)行切割,用于制作填充有汁等流動(dòng)性物質(zhì)的截面呈矩形等形狀的包裝容器,借助一對(duì)密封夾頭對(duì)包裝材料條帶進(jìn)行橫向密封,該條帶中填充有流動(dòng)性物質(zhì)并呈管狀,之后通過切刀的進(jìn)退每次按照相當(dāng)于1個(gè)容器的長度將上述包裝材料條帶中的密封部切開,另外上述裝置設(shè)有壓力傳感器。
文檔編號(hào)B29C65/02GK1184057SQ9711660
公開日1998年6月10日 申請(qǐng)日期1997年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月28日
發(fā)明者久米聰, 片山裕司, 田和茂宣, 植田道雄 申請(qǐng)人:四國化工機(jī)株式會(huì)社