專利名稱：帶有導(dǎo)線端子的樹脂成型品的制造方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從樹脂成形部引出多根導(dǎo)線端子的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法及用于該制造方法的模具，再詳細(xì)地說，是涉及將多根導(dǎo)線端子配置在模具內(nèi)并注入熔化樹脂而使其硬化的、使用所謂插入成形的成形方法的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法及用于該制造方法的模具。
在半導(dǎo)體裝置和各種電子部件中，為將半導(dǎo)體元件和電子元件密封而一直用樹脂密封。在進(jìn)行樹脂密封時，使用所謂的插入成形法，即，帶有導(dǎo)線端子的部件，在連接許多導(dǎo)線端子而成的導(dǎo)線框架上安裝電子元件和半導(dǎo)體元件后，將導(dǎo)線框架配置在模具內(nèi)，對電子元件和半導(dǎo)體元件的周圍予以密封成形。
用這種制造方法獲得的電子部件的一例子如圖9所示。對于電子部件51，將樹脂成形部52內(nèi)未圖示的電子元件和半導(dǎo)體元件進(jìn)行密封，再從樹脂成形部52引出多根導(dǎo)線端子53～55。
在使用上述插入成形法的情況下，存在著在導(dǎo)線端53～55上附有樹脂飛邊56的問題。即，通過將注入在模具空腔的熔化樹脂固化，形成樹脂成形部52，但這種熔化樹脂也會流向?qū)Ь€端子53～55的空腔外的部分，故存在著產(chǎn)生樹脂飛邊56的問題。
一旦附有樹脂飛邊56，則導(dǎo)線端子53～55的軟釬焊性等就降低，成為不合格品，因此，必須進(jìn)行去除附有的樹脂飛邊56的工序，那是相當(dāng)煩瑣的。
因此，作為解決上述問題的辦法，在日本發(fā)明專利公開1983年第138040號公報上公開了一種容易去除樹脂飛邊的樹脂密封型半導(dǎo)體裝置成形用模具。參照

圖10來說明這種現(xiàn)有技術(shù)所公開的模具的主要部分。圖10是表示用于圖9所示的電子部件51成形時的模具內(nèi)部的、將下模主要部分放大的立體圖。在模具57中，在分型面A上形成有載放導(dǎo)線端子54、55的凹部58、59。此外，構(gòu)成樹脂成形部52用的空腔位于圖示B表示的部分。
在凹部58、59之間形成有突起60。另外，在凹部58、59的外側(cè)形成有突起61、62。因此，由于形成有突起60～62，故在導(dǎo)線端子54、55的側(cè)方就難以流動熔化樹脂。但若僅配置突起60～62，因凹部58、59與導(dǎo)線端子54、55之間的間隙等流入熔化樹脂而產(chǎn)生樹脂飛邊56，故在突起60～62的分型面A側(cè)形成有槽60a～62a。該槽60a～62a在凹部58、59處開孔。
因此，為使樹脂成形部52成形，一旦將熔化樹脂注入空腔內(nèi)并使其固化，就可獲得圖11所示的電子部件51A。這里，通過流入上述槽60a～62a的樹脂固化就形成樹脂飛邊63。
通過特意將熔化樹脂導(dǎo)向上述槽60a～62a而形成樹脂飛邊63，因此，由于在導(dǎo)線端子54、55的其它部分難以附著樹脂，故若只去除樹脂飛邊63，就可容易獲得不帶樹脂飛邊的導(dǎo)線端子54、55。
另一方面，在日本發(fā)明專利公開1987年第76727號公報上公開了一種方法，即，通過在導(dǎo)線框架拉桿部與模具面之間設(shè)置放出空腔內(nèi)空氣用的空隙，來防止樹脂成形部內(nèi)中空的發(fā)生或在導(dǎo)線端子上附著樹脂飛邊。如圖12俯視圖所示，用這種方法，系將在導(dǎo)線框架71上裝有半導(dǎo)體元件72的結(jié)構(gòu)配置在下模上，此外，點(diǎn)劃線73表示空腔部分，在這里通過注入、固化熔化樹脂而形成樹脂成形部。
對于導(dǎo)線框架71，在連接多根導(dǎo)線端子71a的拉桿部71b上局部形成有壁厚較薄的薄壁部71c，即，如圖13剖視圖所示，拉桿部71b與其它部分相比，形成有壁厚較薄的薄壁部71c，因此，在將下模與上模合模后，通過熔化樹脂的注入，應(yīng)放出的空氣就從薄壁部71c快速向外部放出，從而可防止熔化樹脂向空腔內(nèi)的注入不足和中空的發(fā)生。另外，由于可抑制熔化樹脂的注入不足和中空的發(fā)生，故可提高合模壓力，從而可抑制從空腔向?qū)Ь€端子71a側(cè)的樹脂流入，并可抑制在導(dǎo)線端子71a上附著樹脂飛邊。
在日本發(fā)明專利公開1983年第138040號公報所公開的方法中，在載放導(dǎo)線端子54、55的凹部58、59兩側(cè)配置突起60～62的結(jié)構(gòu)中，通過將槽60a～62a設(shè)在突起60～62上而形成上述樹脂飛邊63，來抑制在導(dǎo)線端子54、55的其它部分上附著樹脂飛邊。
但是，由于將突起60～62配置在導(dǎo)線端子54、55側(cè)方，故導(dǎo)線端子54、55與突起60～62接觸，并使導(dǎo)線端子54、55變形，在極端的情況下，有時發(fā)生金屬飛邊。另外，在上述接觸程度較大的情況下，根據(jù)突起60～62的材質(zhì)，有時使突起60～62發(fā)生變形或在該突起60～62發(fā)生變形的部分產(chǎn)生樹脂飛邊。
此外，在圖11中，僅在與槽60a～62a對應(yīng)的部分上形成有樹脂飛邊63，但實(shí)際上，在從空腔B一直到槽60a～62a的導(dǎo)線端子54、55側(cè)面部分上也附著樹脂飛邊，因此，就也必須去除這樣的樹脂飛邊。
此外，由于在配置于導(dǎo)線端子54、55側(cè)方的突起60～62上必須加工如上所述的槽60a～62a，故也有模具費(fèi)用極高的問題。
另一方面，在日本發(fā)明專利公開1987年第76727號公報所公開的方法中，通過設(shè)置上述薄壁部71c，或形成用于在模具側(cè)設(shè)置空隙的反向的凹部，則可防止樹脂成形部內(nèi)中空的發(fā)生和在導(dǎo)線端子上附著樹脂飛邊。
但是，由于設(shè)置上述薄壁部71c時與其它部分的階梯差的尺寸非常小，為0.5～5μm左右，故在制造導(dǎo)線框架71時，必須高精度地控制上述薄壁部71c的厚度，從而增加了電子部件制造工序中的管理項(xiàng)目。
此外，不能完全抑制在導(dǎo)線端子71a上產(chǎn)生的樹脂飛邊，且在產(chǎn)生樹脂飛邊后，必須去除該樹脂飛邊。另外，由于用這種方法所產(chǎn)生的樹脂飛邊沿水平方向、即導(dǎo)線端子71a的外表面而形成，故不能用簡單的沖裁法來去除樹脂飛邊，增大了磨削等作業(yè)的難度。
另外，在通過磨削等方法來去除樹脂飛邊的情況下，不得不產(chǎn)生細(xì)微的樹脂屑，而這種樹脂屑有可能附著在樹脂成形部。
另一方面，替代薄壁部71c，而將形成與薄壁部71c情況相同空隙用的凹部形成在模具側(cè)，也必須將該凹部的高度做成0.5～5μm左右，且必須高精度地保持該凹部的深度。此外，由于必須形成多個那樣的凹部，故大幅度地提高了模具的成本。
鑒于上述存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于，提供一種在將導(dǎo)線端子配置在模具內(nèi)而形成與導(dǎo)線端子一體化的樹脂成形品時可容易去除樹脂飛邊的、不會增大模具成本和加工裝置成本的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法及用于該制造方法的模具。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案1，系從樹脂成形部引出多根導(dǎo)線端子的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法，其特點(diǎn)在于，將所述導(dǎo)線端子的前端位于模具空腔內(nèi)的、通過導(dǎo)線框架連接部而連接多根導(dǎo)線端子的導(dǎo)線框架配置在模具內(nèi)，在將熔化樹脂注入所述空腔并使其硬化時，在所述空腔外，也將熔化樹脂注入用相鄰的導(dǎo)線端子與導(dǎo)線框架連接部所圍成的窗部并使其固化。
另外，在本發(fā)明技術(shù)方案2中，其特點(diǎn)在于，在所述窗部，與所述導(dǎo)線端子同厚度地注入熔化樹脂并使其固化。
在本發(fā)明技術(shù)方案3中，其特點(diǎn)在于，還具有去除因注入所述窗部的熔化樹脂固化所形成的樹脂飛邊的工序。
本發(fā)明技術(shù)方案4，可用沖床來進(jìn)行去除所述樹脂飛邊的工序，本發(fā)明技術(shù)方案5，也可通過噴水來進(jìn)行去除所述樹脂飛邊的工序。
另外，本發(fā)明技術(shù)方案6，也可在沖裁加工后，再進(jìn)行噴水。
本發(fā)明的技術(shù)方案7，系用于技術(shù)方案1所述的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法的模具，具有在合模時構(gòu)成所述空腔用的第1、第2模，其特點(diǎn)在于，第1模的上面及第2模的下面與所述導(dǎo)線框架下面及上面做成為同一個面，由此構(gòu)成使熔化樹脂注入窗部的模具。
本發(fā)明的技術(shù)方案8，系用于技術(shù)方案1所述的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法的模具，具有在合模時構(gòu)成所述空腔用的第1、第2模，其特點(diǎn)在于，在第1模的分型面上形成有載放所述導(dǎo)線框架的凹部，在所述凹部內(nèi)，對應(yīng)于所述窗部的部分的底面與位于相鄰的導(dǎo)線端子的部分的底面做成為同一個面，由此構(gòu)成使熔化樹脂注入窗部的模具。
附圖的簡要說明圖1是表示用本發(fā)明的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法而獲得的帶有導(dǎo)線端子的電子部件一例子的立體圖。
圖2是用來說明在本發(fā)明中、成形前的導(dǎo)線框架及在導(dǎo)線框架上安裝的電子元件的立體圖。
圖3是表示將導(dǎo)線框架置于模具后的狀態(tài)的剖視圖。
圖4是用來說明下模的立體圖。
圖5(a)是用來說明將樹脂注入空腔成形后的狀態(tài)及在窗部所形成的樹脂飛邊的立體圖，(b)是表示對在窗部形成的樹脂飛邊進(jìn)行沖裁后狀態(tài)的立體圖。
圖6是用來說明在本發(fā)明中、用沖床沖裁樹脂飛邊工序的局部剖視圖。
圖7是表示在用沖床進(jìn)行沖裁后、細(xì)微的樹脂飛邊附著在導(dǎo)線端子之狀態(tài)的立體圖。
圖8是用來說明用水噴射加工去除細(xì)微的樹脂飛邊的工序的示意結(jié)構(gòu)圖。
圖9是表示現(xiàn)有方法中、在帶有導(dǎo)線的電子部件上附著樹脂飛邊狀態(tài)的立體圖。
圖10是用來說明在現(xiàn)有的帶有導(dǎo)線的電子部件制造方法一例子中所使用的模具形狀的主要部分的立體圖。
圖11是用來說明現(xiàn)有方法中、在導(dǎo)線端子上形成的樹脂飛邊的立體圖。
圖12是用來說明現(xiàn)有的帶有的樹脂成形品的制造方法的另一例子的俯視圖。
圖13是沿圖12中C-C線的剖視圖。
下面，參照附圖來說明本發(fā)明的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法及用于該方法的模具。
圖1是表示用本發(fā)明而獲得的帶有導(dǎo)線的樹脂成形品一例子的立體圖。作為帶有導(dǎo)線的樹脂成形品的電子部件1，具有樹脂成形部2及從樹脂成形部2引出的多根的導(dǎo)線端子3～7。在樹脂成形部2內(nèi)，配置有未特意圖示的與導(dǎo)線端子3～7結(jié)合的電子元件。
當(dāng)獲得電子部件1時，首先如圖2所示，預(yù)先制成電子元件9與導(dǎo)線框架8結(jié)合的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)線框架8具有用剩余的導(dǎo)線端子連接部8a將多根導(dǎo)線端子3～7進(jìn)行連接后的結(jié)構(gòu)。圖示例子中，導(dǎo)線框架8方長方形的構(gòu)件，如上所述，設(shè)有導(dǎo)線端子3～7的部分沿長度方向每隔規(guī)定間隔而形成。即，通過使用導(dǎo)線框架8，且按照后述的方法，使其能一面運(yùn)送導(dǎo)線框架8一面生產(chǎn)多個的電子部件1。
此外，關(guān)于電子元件9，僅用點(diǎn)劃線來大致表示其位置，對于電子元件9，不特別限定，可用各種的半導(dǎo)體元件、電容器和共振元件等。并且，也可使用于無電子元件9的、僅將導(dǎo)線框架8做成插入型的場合。
在將電子元件9與設(shè)在上述導(dǎo)線框架8上的導(dǎo)線端子3～7結(jié)合后，配置在模具內(nèi)而形成樹脂成形部2。在這種情況下，使用圖3及圖4所示的模具。
由圖3得知，模具10具有上模11與下模12。如圖4立體圖所示，下模12在分型面12a的中央具有空腔12b。下模12的空腔12b與上模11的空腔11b一起，構(gòu)成用來形成樹脂成形部2的模具的空腔。
因此，圖4所示的空腔12b做成構(gòu)成樹脂成形部2下半部那樣的形狀及尺寸。在空腔12b的周圍配置有多根定位銷13，以使其前端從分型面12a向上方突出。各定位銷13插入導(dǎo)線框架8的定位孔8b內(nèi)，由此，可將導(dǎo)線框架8相對模具10定位在所需的位置。
此外，關(guān)于定位銷13，在圖3中是用將不同于下模12的構(gòu)件從下模12的下方插入的形狀來圖示的，但定位銷13也可用與下模12同一構(gòu)件一體形成。
回到圖3，下模12的空腔12b與澆口14a及橫澆口14b連通。橫澆口14b相當(dāng)于從未圖示的熔化樹脂供給裝置供給熔化樹脂的部分，且注入橫澆口14b的熔化樹脂通過澆口14a而注入空腔12b內(nèi)。此外，作為熔化樹脂，也可用熱塑性與熱硬化性樹脂的任何一種。
另外，上模11的空腔11b與空腔12b對向，如前所述，空腔11b、12b構(gòu)成模具10的空腔的整體。
此外，由圖4得知，在下模12中，在空腔12b的側(cè)方，未形成有與各導(dǎo)線端子3～7形狀相對應(yīng)的凹部，即在載放導(dǎo)線框架的凹部12c內(nèi)，未形成有與各導(dǎo)線端子3～7形狀相對應(yīng)的凹部和導(dǎo)線端子之間的突起，因此，位于導(dǎo)線端子3～7的部分的底面和用導(dǎo)線端子3～7及導(dǎo)線端子連接部8a所圍成的區(qū)域的底面做成為同一個面。
在成形時，在不使熔化樹脂固化而對上模11及下模12進(jìn)行加熱的狀態(tài)下，將安裝了電子元件9的導(dǎo)線框架8載放在下模12上，然后，使上模11降下而合模，在這種狀態(tài)下將熔化樹脂從橫澆口15通過澆口14而注入空腔11b、12b內(nèi)，再后，通過固化熔化樹脂而形成如圖5(a)所示的樹脂成形部2。
在這種情況下，由于在用導(dǎo)線端子3～7和導(dǎo)線端子連接部8a所圍成的多個窗部8c也流入樹脂，故在該窗部8c上產(chǎn)生樹脂飛邊15，即，如圖4所示，由于在空腔12b的周圍未設(shè)置任何的凹凸和階梯差，故在導(dǎo)線端子3～7之間，樹脂飛邊15以與導(dǎo)線端子3～7一樣的厚度形成在窗部8c上。
然后去除樹脂飛邊15，在本發(fā)明的方法中，因在上述窗部8c形成樹脂飛邊15，故即使注入空腔的熔化樹脂向空腔外流出，也肯定流入窗部8c，形成上述樹脂飛邊15。因此，在導(dǎo)線端子3～7的上面及下面難以附著樹脂飛邊。
因此，若能容易去除上述樹脂飛邊15，就能容易獲得未附著樹脂飛邊的導(dǎo)線端子3～7。
并且，由于特意形成有上述樹脂飛邊15，因此，即使在窗部8c產(chǎn)生短路和中空，也可有效抑制樹脂成形部2內(nèi)的短路和中空的產(chǎn)生。
此外，只要能復(fù)蓋窗部8c的下面，下模12的上面也可是平面狀，而不形成凹部12c。
下面，就可容易去除上述樹脂飛邊15來進(jìn)行說明。
樹脂飛邊15僅形成在相鄰的導(dǎo)線端子3～7之間的窗部8c，且為使樹脂飛邊15基本上充填窗部8c，應(yīng)具有一定的面積。因此，對樹脂飛邊15，可用沖裁加工容易地去除。
例如，如圖5(a)所示，在形成上述樹脂飛邊15的狀態(tài)下，將導(dǎo)線框架8導(dǎo)入沖床，若用沖頭將樹脂飛邊15去除，則如圖5(b)所示，可獲得仍保持導(dǎo)線框架8狀態(tài)的在導(dǎo)線端子3～7上不附著樹脂飛邊的帶有導(dǎo)線的電子部件。
作為如上所述的沖床，例如，可使用圖6所示的結(jié)構(gòu)，在圖6所示的沖床中，在基板16上放置導(dǎo)線框架8。這里，圖中表示在導(dǎo)線框架8的長度方向形成有多個的樹脂成形部2的狀態(tài)。將1個樹脂成形部2置放在基板16上。在這種情況下，在基板16上，在設(shè)有樹脂飛邊15部分的下方形成有貫通孔16a、16b、16c。
從上方使沖頭17下降，沖頭17具有銷釘17a～17c。銷釘17a～17c做成能插入上述基板16貫通孔16a～16c的形狀，通過使該銷釘17a～17c下降、沖裁樹脂飛邊15而去除樹脂飛邊15。即，用銷釘17a～17c沖裁樹脂飛邊15，并使其落到基板16的貫通孔16a～16c內(nèi)。
此外，用圖5已對3個的窗部8c作了說明，在圖6所示的沖床上也同樣具有另2個窗部8c。
如上所述，由于樹脂飛邊15具有一定面積地形成在所述的導(dǎo)線框架8的窗部8c，故可用沖床加工容易地沖裁、去除。
此外，通過去除上述樹脂飛邊時的沖裁，導(dǎo)線端子3～7和樹脂成形部2無受到損傷之虞。最好，也可用真空裝置來吸去從基板16下方被去除后的樹脂飛邊15，以使被去除后的樹脂飛邊不殘留在沖裁內(nèi)和銷釘17a～17c的表面上。
另外，若用圖6所示的裝置，則通過依次運(yùn)送長方形的導(dǎo)線框架8，可依次去除與配置在導(dǎo)線框架8上的多個樹脂成形部2相連而成的樹脂飛邊15。
此外，對去除樹脂飛邊15，也可用水噴射加工、即用噴射被加壓后的水的方法來去除。
又，對于用上述沖裁加工而未被去除的樹脂飛邊，也可用水噴射加工進(jìn)行去除。參照圖7及圖8來說明這種例子。
圖7表示上述沖裁加工后的導(dǎo)線框架及電子部件。形成在所述的窗部8c的大的樹脂飛邊15雖被去除，但在導(dǎo)線端子3～7的側(cè)面還殘存著細(xì)微的樹脂飛邊15A，且在導(dǎo)線端子3～7的上面或下面附著樹脂飛邊15B。
如圖8所示，通過環(huán)狀運(yùn)送帶21、22、23將殘存著上述樹脂飛邊15A、15B的導(dǎo)線框架8運(yùn)送到圖示的箭頭D的方向。在這種情況下，環(huán)狀運(yùn)送帶22配置在水噴射加工裝置24內(nèi)。在水噴射加工裝置24中，一旦樹脂成形部2被運(yùn)送到該水噴射加工裝置24內(nèi)，來自噴嘴25、26的加壓后的水就噴射到導(dǎo)線框架8一側(cè)，用噴射后的水27來去除上述細(xì)微的樹脂飛邊15A、15B。
此外，在水噴射加工裝置24的排出側(cè)配置有干燥裝置28，通過噴射熱風(fēng)和空氣，就可干燥水噴射加工后的導(dǎo)線框架8。
由于為了用噴射加壓后的水來去除細(xì)微的樹脂飛邊15A、15B而設(shè)有噴嘴25、26，故最好如圖8所示，從上方或下方來配置，以邊噴射被加壓后的水。另外，要將從下方噴射的水可靠地噴射到導(dǎo)線端子3～7，則上述環(huán)狀運(yùn)送帶22最好做成網(wǎng)眼。
如上所述，由于噴射被加壓后的水來去除細(xì)微的樹脂飛邊15A、15B，故被去除后的樹脂飛邊不會附著在樹脂成形部2上而落到下方，從而，細(xì)微的樹脂飛邊不會附著在樹脂成形部2上。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1，為形成樹脂成形部，在將熔化樹脂注入空腔并使其硬化時，在所述空腔外，也將熔化樹脂注入用相鄰的導(dǎo)線端子與導(dǎo)線框架連接部所圍成的窗部并使其固化。因此，由于在上述窗部形成樹脂飛邊，形成具有一定面積的樹脂飛邊，故可在后道工序中容易去除這種樹脂飛邊。此外，由于使熔化樹脂充分流入上述窗部，故在窗部以外，在導(dǎo)線端子的表面上難以附著樹脂。
因此，由于除了形成在窗部的樹脂飛邊外難以附著樹脂飛邊，故通過去除在所述窗部所形成的樹脂飛邊，就能可靠地獲得不附著樹脂飛邊的具有導(dǎo)線端子的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品。此外，由于通過特意將熔化樹脂流到所述窗部，形成樹脂飛邊，故也難以產(chǎn)生在樹脂成形品中的充填不良和中空的缺陷。
不僅在形成所述窗部時，而且如技術(shù)方案8所述，在置放導(dǎo)線框架的凹部中，由于預(yù)先將對應(yīng)于所述窗部的部分的底面與位于相鄰的導(dǎo)線端子的部分的底面做成為同一個面即可，即，不必在導(dǎo)線端子之間形成用于防止樹脂流入的突起，故模具成本也可降低。
因此，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1，可提供一種價廉、高效率的不附著樹脂飛邊且無中空和充填不良缺陷的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品。
在本發(fā)明的技術(shù)方案2中，由于在上述窗部，與導(dǎo)線端子一樣厚度地形成樹脂飛邊，且在空腔周圍不必形成用于樹脂不流入導(dǎo)線端子之間的突起，故可用價廉的模具來獲得帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品，并且，由于形成在窗部的樹脂飛邊的厚度是與導(dǎo)線端子等同且較大，故能用沖裁加工等容易地去除所形成的樹脂飛邊。
在本發(fā)明的技術(shù)方案4中，由于用沖裁加工去除形成在窗部的樹脂飛邊，故在使用長方形的導(dǎo)線框架來進(jìn)行批量生產(chǎn)時，可在形成樹脂飛邊后，通過將導(dǎo)線框架導(dǎo)入沖床、依次進(jìn)行沖裁加工來容易地去除樹脂飛邊，從而，可高生產(chǎn)性、連續(xù)地制造帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品。
同樣，在本發(fā)明的技術(shù)方案5中，也由于通過噴水而去除上述樹脂飛邊，通過以連續(xù)串聯(lián)的方式將水噴射加工裝置配置在模具上，就可連續(xù)地生產(chǎn)與技術(shù)方案4相同的無附著樹脂飛邊的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品。此外，由于是噴水來去除樹脂飛邊，故能可靠地去除細(xì)微的樹脂飛邊，并可降低細(xì)微的樹脂飛邊殘存在樹脂成形部和導(dǎo)線框架上的可能性。
另外，如技術(shù)方案6所述，在沖裁加工后進(jìn)行噴水的情況下，即使在沖裁加工后殘存細(xì)微的樹脂飛邊或附著在樹脂成形部上，也能可靠地予以去除。
本發(fā)明技術(shù)方案7所述的模具，由于只是將第1模的上面及第2模的下面與導(dǎo)線框架的下面及上面做成同一個面，以求朝窗部注入樹脂，故不會提高模具的成本而可容易地去除樹脂飛邊。
同樣，即使在本發(fā)明技術(shù)方案8所述的模具中，由于也在載放導(dǎo)線端子的凹部，位于導(dǎo)線端子的部分和位于導(dǎo)線端子之間的窗部的部分的底面做成同一個面，即，在相鄰的導(dǎo)線端子之間不必形成多余的突起等，故可價廉地構(gòu)成模具。
權(quán)利要求
1.一種帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法，系從樹脂成形部引出多根導(dǎo)線端子的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法，其特征在于，將所述導(dǎo)線端子的前端位于模具空腔內(nèi)的、通過導(dǎo)線框架連接部而連接多根導(dǎo)線端子的導(dǎo)線框架配置在模具內(nèi)，在將熔化樹脂注入所述空腔并使其硬化時，在所述空腔外，將熔化樹脂注入用相鄰的導(dǎo)線端子與導(dǎo)線框架連接部所圍成的窗部并使其固化。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法，其特征在于，在所述窗部，與所述導(dǎo)線端子同厚度地注入熔化樹脂并使其固化。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法，其特征在于，還具有去除因注入所述窗部的熔化樹脂固化所形成的樹脂飛邊的工序。
4.如權(quán)利要求3所述的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法，其特征在于，去除所述樹脂飛邊的工序用沖裁加工來進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求3所述的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法，其特征在于，去除所述樹脂飛邊的工序通過將水噴射到樹脂飛邊來進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求4所述的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法，其特征在于，在所述沖裁加工后，再進(jìn)行噴水的工序。
7.一種模具，系權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法用的模具，具有在合模時構(gòu)成所述空腔用的第1、第2模，其特征在于，第1模的上面及第2模的下面與所述導(dǎo)線框架下面及上面做成為同一個面，由此構(gòu)成為使熔化樹脂注入窗部的模具。
8.一種模具，系權(quán)利要求1所述的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成形品的制造方法用的模具，具有在合模時構(gòu)成所述空腔用的第1、第2模，其特征在于，在第1模的分型面上形成有載放所述導(dǎo)線框架的凹部，在所述凹部內(nèi)，對應(yīng)于所述窗部的部分的底面與位于相鄰的導(dǎo)線端子的部分的底面做成為同一個面，由此構(gòu)成為使熔化樹脂注入窗部的模具。
全文摘要
一種帶有導(dǎo)線的樹脂成型品的制造方法,系將通過導(dǎo)線框架連接部8a而連接多根導(dǎo)線端子3～7的導(dǎo)線框架8配置在模具內(nèi),在將熔化樹脂注入空腔并使其硬化而形成樹脂成型部2時,在所述空腔外,將熔化樹脂注入用相鄰的導(dǎo)線端子3～7與導(dǎo)線框架連接部8a所圍成的窗部8c并使其固化而形成樹脂飛邊15,該制造方法易從導(dǎo)線端子去除樹脂飛邊,從而獲得難以產(chǎn)生樹脂充填不足和中空的現(xiàn)象且不會使模具成本等增大的帶有導(dǎo)線端子的樹脂成型品的制造方法。
文檔編號B29C45/00GK1185653SQ97123160
公開日1998年6月24日 申請日期1997年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月25日
發(fā)明者竹內(nèi)茂之, 髭秀雄, 田裕晃 申請人:株式會社村田制作所