專利名稱：一段兩工位式雙軸延伸吹瓶方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹瓶方法。
目前，吹瓶手段將瓶胚射出成型后，以輸送機(jī)翻轉(zhuǎn)冷卻或由取出機(jī)(機(jī)械手臂)進(jìn)行冷卻，而經(jīng)搬運(yùn)、貯藏易造成吹瓶前的鈿菌污染，而欲吹瓶時(shí)，再以瓶胚加熱，由吹瓶機(jī)進(jìn)行吹瓶成型，使瓶容器成型手段為多段式進(jìn)行，效益低，且其瓶胚的芯模與成型模采上下對(duì)稱裝置拆換模具困難，而成型模開(kāi)口向上，如成型模內(nèi)留有熔膠殘?jiān)?，則不易清理。
鑒此本發(fā)明的目的是提供一種一段兩工位式雙軸延伸吹瓶方法，它能在第一芯模內(nèi)吹瓶進(jìn)行吹瓶，而同時(shí)第二芯模配合成型進(jìn)行一瓶胚成型，而第一芯模上的瓶胚，以延伸桿延伸瓶胚，并順著第一芯模吹氣成瓶容器后，延伸桿收回，使瓶容器在吹瓶模內(nèi)，經(jīng)開(kāi)模而脫模。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種一段兩工位式雙軸延伸吹瓶方法，其特征在于步驟為1)先以吹瓶模、旋芯模座及成型模依序左、右平行排列設(shè)置，其旋芯模座設(shè)有正反向且可伸縮的二延伸桿，而該二延伸桿前端各連設(shè)一芯模，第一芯模對(duì)應(yīng)成型模，第二芯模對(duì)應(yīng)吹瓶模，且成型模旁側(cè)設(shè)置一延伸油壓缸，可對(duì)應(yīng)反向的第二延伸稈末端；2)然后，把旋芯模座旋轉(zhuǎn)將第一芯模與第二芯模作換向、換位時(shí)，延伸油壓缸可對(duì)應(yīng)正向的第一延伸稈末端；3)關(guān)模后以第一芯模由射出單元將熔膠射人成型模中成一瓶胚；4)開(kāi)模且旋轉(zhuǎn)旋芯模座180度，使第一芯模、第二芯模作換向、換位，此時(shí)，瓶胚轉(zhuǎn)換至吹瓶模的位置，第二芯模轉(zhuǎn)換至成型模位置；5)又關(guān)模且第一延伸桿受延伸油壓缸的頂推，而延伸第一芯模上的瓶胚，又順著第一芯模處吹氣成型，使瓶胚成型吹瓶模的容器形狀的瓶容器，同時(shí)第二芯模由射出單元將熔膠射入成型模中成一瓶胚，和一芯模上的瓶胚成型為瓶容器后，延伸油壓缸收回及第一延伸桿亦收回；6)經(jīng)開(kāi)模后，已成型的瓶容器隨吹瓶模開(kāi)放而脫模掉落(如第圖6所示)，再以旋芯褸座旋轉(zhuǎn)180度，使第一芯模、第二芯模作換向回復(fù)原位；7)再關(guān)模且第二芯模上的瓶胚延伸吹瓶成型；由于采用上述方案由于成型模與吹瓶模左右設(shè)置，操作簡(jiǎn)便，易拆換模具，并且成型模的開(kāi)口系為橫向，易清理熔膠殘?jiān)?，借旋芯模座的旋轉(zhuǎn)，可將芯模換位、換向，而可作連接生產(chǎn)程序。接生產(chǎn)程序。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1本發(fā)明典型實(shí)施例的流程圖；圖2本發(fā)明典型實(shí)施例開(kāi)模俯視分解圖；圖3本發(fā)明典型實(shí)施例關(guān)模后瓶胚成型俯視圖；圖4本發(fā)明典型實(shí)施例開(kāi)模后旋芯模座旋轉(zhuǎn)換位俯視示意圖；圖5本發(fā)明典型實(shí)施例關(guān)模后延伸吹瓶與瓶胚成型俯視分解圖。
圖6本發(fā)明典型實(shí)施例開(kāi)模瓶容器脫模俯視圖；圖7本發(fā)明典型實(shí)施例旋芯模座再次旋轉(zhuǎn)回位俯視示意圖；圖8本發(fā)明典型實(shí)施例旋芯模座再次旋轉(zhuǎn)回位俯視分解圖；本實(shí)施例系以吹瓶模3、旋芯模座2及成型模1依序左、右平行排列設(shè)置，其旋芯模座2設(shè)有正反向且可伸縮的二延伸桿23、24，而該二延伸桿23、24前端各連設(shè)一芯模21、22，第一芯模21對(duì)應(yīng)成型模1，第二芯模22對(duì)應(yīng)吹瓶模3，且成型模1旁側(cè)設(shè)置一延伸油壓缸4，可對(duì)應(yīng)反向的第二延伸稈24末端(如圖2所示)，而于旋芯模座2旋轉(zhuǎn)將第一芯模21與第二芯模22作換向、換位時(shí)，延伸油壓缸4可對(duì)應(yīng)正向的第一延伸稈23末端(如圖5所示)，在關(guān)模后以第一芯模21由射出單元5將熔膠射入成型模1中成一瓶胚P1后(如圖3所示)，開(kāi)模并旋轉(zhuǎn)旋芯模座21呈180度，使第一芯模21，第二芯模22作換向、換位瓶胚P1轉(zhuǎn)換至吹瓶模3的位置，第二芯模22轉(zhuǎn)換至成型模1位置(如圖4所示)，經(jīng)關(guān)模后，第一延伸桿23受延伸油壓缸4的頂推，而延伸第一芯模21上的瓶胚P1，并且順著第一芯模21處吹氣成型，使瓶胚成型為吹瓶模3的容器形狀的瓶容器P，同時(shí)第二芯模22由射出單元5將熔膠射入成型模1中成一瓶胚P2(如圖5所示)；而第一芯模21上的瓶胚P1成型為瓶容器P后，延伸油壓缸4收回，及第一延伸桿23亦收回，經(jīng)開(kāi)模后，已成型的瓶容器P隨吹瓶模3開(kāi)啟而脫模掉落(如第圖6所示)，再以旋芯褸座2旋轉(zhuǎn)180度，使第一芯模21、第二芯模22作換向回復(fù)原位(如圖7、8所示)，經(jīng)開(kāi)模，第二芯模22上的瓶胚P2延伸吹瓶成型，同時(shí)第一芯模21作瓶胚成型，藉由上述的反覆動(dòng)作，達(dá)成繼續(xù)射出及延伸吹瓶的連續(xù)生產(chǎn)程序。
權(quán)利要求
1.一種一段兩工位式雙軸延伸吹瓶方法，其特征在于步驟為1)先以吹瓶模(3)、旋芯模座(2)及成型模(1)依序左、右平行排列設(shè)置，其旋芯模座(2)設(shè)有正反向且可伸縮的二延伸桿(23)、(24)，而該二延伸桿(23)、(24)前端各連設(shè)一芯模(21)、(22)，第一芯模(21)對(duì)應(yīng)成型模(1)，第二芯模(22)對(duì)應(yīng)吹瓶模(3)，且成型模(1)旁側(cè)設(shè)置一延伸油壓缸(4)，可對(duì)應(yīng)反向的第二延伸稈(24)末端；2)然后，把旋芯模座(2)旋轉(zhuǎn)將第一芯模(21)與第二芯模(22)作換向、換位時(shí)，延伸油壓缸(4)可對(duì)應(yīng)正向的第一延伸稈(23)末端；3)關(guān)模后以第一芯模(21)由射出單元(5)將熔膠射人成型模(1)中成一瓶胚(P1)；4)開(kāi)模且旋轉(zhuǎn)旋芯模座(2)180度，使第一芯模(21)、第二芯模(22)作換向、換位，此時(shí)，瓶胚(P1)轉(zhuǎn)換至吹瓶模(3)的位置，第二芯模(22)轉(zhuǎn)換至成型模(1)位置；5)又關(guān)模且第一延伸桿受延伸油壓缸(4)的頂推，而延伸第一芯模(21)上的瓶胚(P1)，又順著第一芯模(21)處吹氣成型，使瓶胚(P1)成型吹瓶模(3)的容器形狀的瓶容器(P)，同時(shí)第二芯模(22)由射出單元(5)將熔膠射入成型模(1)中成一瓶胚(2)，和一芯模(21)上的瓶胚(P1)成型為瓶容器(P)后，延伸油壓缸(4)收回及第一延伸桿(23)亦收回；6)經(jīng)開(kāi)模后，已成型的瓶容器(P)隨吹瓶模(3)開(kāi)放而脫模掉落(如第圖6所示)，再以旋芯褸座(2)旋轉(zhuǎn)180度，使第一芯模(21)、第二芯模(22)作換向回復(fù)原位；7)再關(guān)模且第二芯模(22)上的瓶胚(P2)延伸吹瓶成型；
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吹瓶方法。它主要是以一可旋轉(zhuǎn)的旋芯模座設(shè)置在成型模與吹瓶模間,旋芯模座設(shè)有正反向的延伸桿,二延伸桿前端各連接一芯模,二芯模分別與成型模、吹瓶模對(duì)稱,并在成型模一側(cè)設(shè)置一延伸油壓缸,在關(guān)模時(shí),以成型模將第一芯模射入熔膠成一瓶坯,經(jīng)開(kāi)模并旋轉(zhuǎn)旋芯模座,使第一芯模轉(zhuǎn)換對(duì)應(yīng)吹瓶模、且第二芯模轉(zhuǎn)換對(duì)應(yīng)成型模,再次關(guān)模,直至瓶容器隨開(kāi)模的同時(shí)而脫模。從而,操作簡(jiǎn)便,易拆換模具,也易清理溶膠殘?jiān)?br> 文檔編號(hào)B29C49/12GK1244456SQ9810354
公開(kāi)日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1998年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月7日
發(fā)明者李迫偕 申請(qǐng)人:國(guó)鈁興業(yè)股份有限公司