專利名稱：制造滴灌管的方法及其用于滴灌管中的滴流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造滴灌管的方法。
在已知的技術(shù)中，這種類型的管以一定規(guī)格間距的方式開設(shè)有一些小孔，通過這些孔，水以低流速可流入到土壤中，該流速是由稱之為“滴流裝置”的流量限制器確定的，所述的滴流裝置是安裝在面對孔的管內(nèi)并且具有連接到管的內(nèi)表面上的小方塊型材。由形成在小方塊上的一個迷宮環(huán)來保證流速的限定。這種“滴流裝置”的描述可從本發(fā)明申請人提交的歐洲專利申請NO.0715926中獲得。
從US5,324,379中可得知用于制造滴灌管的方法，它包括在擠壓機或擠壓臺中正形成管的內(nèi)側(cè)拉引滴流器，在擠壓輸出端管仍處于溫熱時，通過熱焊接把滴流裝置連接到管的內(nèi)壁上。為此，插進管中的滴流裝置在相互分離的等距離軸向點上，用線狀物拉引連接到管上，在制成的管中，該等距離將滴流裝置分開。上述的美國專利提供了幾個用于把滴流裝置固定到線狀物上的方案。其中一方案，如該專利的圖9至14所示，它包括在線狀物上制成一些結(jié)，并且用一個在設(shè)備上與滴流裝置的運動方向成直角延伸的滑動驅(qū)動凸狀物固定各滴流裝置。線狀物上的結(jié)在這些凸狀物后面能被鎖緊，以便使一給定的滴流裝置能夠通過已連接到擠壓機模具中管上前面的一個滴流裝置而被驅(qū)動。
線狀物在一打結(jié)位置處被打結(jié)，在線狀物一端的打結(jié)位置形成每一結(jié)，該位置位于滴流裝置分布處的迎水面。
這種方法具有一嚴重的缺陷，實事上，它只能在間歇狀態(tài)下進行，即線狀物每一次為形成結(jié)都必須被停頓下來。這直接影響管的整體制造速度。在該美國專利中公開的另一方案是使滴流裝置連接到整個線狀物上，但具有同樣缺陷，該專利發(fā)明人甚至設(shè)想制備與前進中的滴流裝置相適應(yīng)線狀物并且將其纏繞到預備線軸上。除了當線軸未被纏繞上時看到線狀物和滴流裝置會纏繞一起的危險外，其制造過程不得不定期的停下來，以便用裝有線狀物和滴流裝置的滿線軸來替換空的線軸，其操作同所公開的其它方案中所涉及的這些操作一樣都不令人滿意。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種滴灌管的制造方法，以克服上述的缺陷，并且在滴灌管制造過程期間可避免任何間歇操作。
本發(fā)明所涉及的一種方法限定在權(quán)利要求1中。
該方法的特點是，在滴流裝置朝著擠壓機連續(xù)移動的操作中滴流裝置被連接到線狀物上。這種操作能與形成管速度相同的速度來進行，線狀物也以相同的速度被牽引。
僅通過下列給出的實施例，結(jié)合附圖的描述，來說明本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，其中

圖1是本發(fā)明的一段滴灌管的透視圖；圖2是本發(fā)明一段用于滴灌管中的滴流裝置的一放大透視圖；圖3A和3B是通過部分側(cè)面正視圖表示實施本發(fā)明滴灌管制造方法的設(shè)備；圖4是沿圖3A的線IV-IV的一個放大橫截面圖；圖5是沿圖3B的線V-V的一個橫截面圖，并且與圖3B同一比例；圖6表示了實施本發(fā)明方法的另一實施例中的一個等候工位；圖7表示實施本發(fā)明方法的另一實施例中的設(shè)備。
圖1表示了一種由塑料材料制成的噴水或灌溉管1，例如聚乙烯，它具有一些以給定間距設(shè)置的孔2，通過孔2，水能低流速流動澆灌植物3。滴流裝置4面對各孔2安裝在管1內(nèi)，滴流裝置4的結(jié)構(gòu)更詳細的表示在圖2中。
每一滴流裝置4一般采用小長方形空心塊材，它一般是由平行六面體的塑料材料制成，一旦滴流裝置4放好位置就彎曲其用來鄰接于管1壁的表面5，使得其本身與所述壁的輪廓相吻合。在表面5上形成一個集水腔6，該集水腔開口與管1的孔2相連通，并與開口通向到由滴流裝置4的塊材限定的內(nèi)腔8(參見圖4)的通道7相連通。把連接集水腔6至通道7的迷宮式導槽7a和7b也做在表面5上。
在制成的管中，滴流裝置4最好是由熱焊接借助其整個表面5連接到管1的內(nèi)表面上。再把集水腔6通到孔2，經(jīng)過該孔，水能通過由導槽7a和7b形成的迷宮以預定的速率流動。
根據(jù)本發(fā)明，每一滴流裝置4具有兩個槽口9，在該實例中，其槽口設(shè)置在由滴流裝置4中各端壁所限定的內(nèi)腔8形成的檔板上。當?shù)瘟餮b置4安裝在適當位置上時，每一槽口9朝著管1的內(nèi)部開通。由下述內(nèi)容將得知，該槽口9的寬度要認真仔細地確定，以滿足本發(fā)明主要功能之一的要求。應(yīng)注意到，根據(jù)一種方案，滴流裝置4的主體可具有一個槽口9，或有可能多于2個槽口，分布在其長度方向的橫向壁上或內(nèi)腔8中的通行隔板上。
注意，在圖1中，每一滴流裝置4的長度表示為1，而在管1縱向方向上重復出現(xiàn)的滴流裝置4的間距表示為d。
下面將描述如圖1和2所示的制造管的方法及其設(shè)備。
圖2所示形式的預先制得的滴流裝置，4引導到位置10處(圖3A)，被例如從已知技術(shù)的一個振動料斗給料機(圖中未示出)中引導。縱向位置上，它們相互連續(xù)的沿一直線路線運動，并且彼此相接。從而，它們被輸入到第一輸送裝置或履帶式移送裝置11，下文都稱之為“履帶”。該履帶11包括一個上環(huán)形輸送帶12a和一個下環(huán)形輸送帶12b，其相應(yīng)的下側(cè)和上側(cè)是平行的，并且相互之間保持比滴流裝置4的厚度稍小的距離。從而在輸送帶12a和12b以這樣的方式驅(qū)動時，其相應(yīng)的下側(cè)和上側(cè)沿箭頭Fa和Fb方向運動，而滴流裝置4則被縱向地驅(qū)動(朝著圖3A的左側(cè))。履帶11被配置用來對滴流裝置4產(chǎn)生預定前進速度，該速度最好由下列關(guān)系確定Vch11＝V1*l/d其中Vch11履帶前進速度V1管的制造速度l，d表示上述的距離值。
跟在第一履帶11后面的是一個由塊材構(gòu)成的傳送導向件13，其中設(shè)置的通道14具有一個基本上等于滴流裝置4橫截面的矩形橫截面。
跟在導向件13后面的是一個用來把滴流裝置4安置于線狀物16上的就位裝置15。該就位裝置15，下述稱為“第二履帶”，包括3個環(huán)形輸送帶15a，15b和15c(參見圖4)，即一個上輸送帶15a，兩個下輸送帶15b和15c，在上輸送帶15a之下其下輸送帶15b和15c并排放置，并且每一下輸送帶的寬度比上輸送帶15a的寬度稍小。上輸送帶15a是以箭頭Fc方向驅(qū)動，而下輸送帶15b和15c是以箭頭Fd方向驅(qū)動。輸送帶15a的下側(cè)是距下輸送帶15b和15c的上側(cè)有一定距離而設(shè)置的，以便在它們之間構(gòu)成一間隙，其高度略小于滴流裝置4的厚度。
第二履帶15的作用長度最好近似等于如上述定義的長度l與間距d的總和。
線狀物16從線軸17上的箭頭方向Fe退繞。例如該線狀物可具有0.5mm的直徑，并且可由塑料材料制成，例如聚乙烯或聚丙烯。
所安裝的就位裝置或第二覆帶15還包括一個繞軸19在箭頭Ff方向上轉(zhuǎn)動安裝的引輪18，其軸19與滴流裝置4的前進方向成直角。該引輪18由具有一個薄輪緣21的盤20(圖4)形成，其所形成邊緣具有一個半徑基本上相應(yīng)于線狀物16截面半徑的圓形凹槽22。輪緣21的厚度最好為0.4mm。
引輪18相對于第二履帶15放置，以便其周邊部分在下輸送帶15b與15c之間轉(zhuǎn)動，并且槽22是處于由所述的下輸送帶上側(cè)而形成的平面之上。不過，滴流裝置4端壁上所形成的槽口9寬度小于線狀物16直徑。這樣，根據(jù)本發(fā)明的一個主要方面，在引輪18上經(jīng)過的線狀物16被引入每一滴流裝置4的槽口9內(nèi)，該滴流裝置4在輸送帶15a，15b和15c之間通過，在圖4中可清楚看這種情況。這樣的引入使線狀物16鎖在槽口9，從而連接線狀物16和滴流裝置4。應(yīng)注意，為了便于引入，加寬朝著引輪18的槽口9。
跟在第二履帶15后面的是一等候工位23，其第一部分表示在圖3A中，而第二部分表示在圖3B中。等候工位23基本上是由一導桿24構(gòu)成，其縱向設(shè)置在滴流裝置4的前進方向上。覆蓋其整個長度的是一個有T型橫面的回動縱向槽25，橫向桿具有基本上相同于滴流裝置4的橫截面。在導桿24之下，槽25開口通進由沉箱26限定的容積中，其中部分真空度由抽吸裝置(未圖示)控制。在導桿24之上，槽25通過以一定間隔設(shè)置的小孔27與大氣相通，以便保證經(jīng)過沉箱26的通風。在導桿24的順流端，槽25開口朝向一個較大尺寸的開口28，以便使刷子29通過，所述的刷子懸掛在導桿24之上，以便阻滯槽25。這樣刷子29起制動裝置作用，如果所述的滴流裝置上有足夠的牽引力，順流通路中的滴流裝置4受到只是吊掛的刷子29阻擋。
根據(jù)本發(fā)明另一主要方面，當制動裝置或刷子29使滴流裝置4停止時，在導桿24上滴流裝置4向后相互積存，在等候工位23上形成含有預定數(shù)量的滴流裝置4所組成的等候線30，同時線狀物16形成線圈16a，如圖3A，3B和5所示。
等候工位23還包括一個傳感器31，通過能使槽25連通于空氣開口的另一開口32，該傳感器31能夠在這個位置檢測一個滴流裝置4的存在，并且在等候工位23上能夠計數(shù)滴流裝置4的數(shù)量。傳感器31連接到一個負責調(diào)整的控制裝置33上，例如調(diào)整處于等候工位23上滴流裝置4的數(shù)量變化，調(diào)整輸送帶15a，15b和15c以及在連接工態(tài)15中引輪18的驅(qū)動馬達34的速度變化。馬達34與輸送帶15a，15b以及15c之間的機械轉(zhuǎn)矩由圖3A中的點和劃線表示。
進入到連接工態(tài)15內(nèi)的滴流裝置4的前進速度調(diào)整到一個值VD，該值等于由校正值C增加或減小的管1的擠壓速度V2，校正值C能隨傳感器31提供的信號的作用而變化。不過，所選擇輸送帶15a，15b和15c的長度基本等于值d+l(見圖1)。這樣的配置使一定數(shù)量的滴流裝置4總是保持在等候線30上。
本發(fā)明的設(shè)備還包括一個擠壓工位35。該工位包括一個擠壓頭36，它接收熔融室(未圖示)中已熔化的塑料材料，并將半成形的管提供給校準圓筒或模具38。由此，所形成的管1進入到一冷卻工位39內(nèi)，然后進入到一調(diào)整拉引工位，并進到打孔工位(未圖示)。在打孔工位中，已冷卻的管1與滴流裝置4的集水腔6成直角的以一定的間距而被打孔。設(shè)備的上述3個工位對于本專業(yè)的技術(shù)人員來說都是已知的，在此對其不再詳細述描。
延伸滴流裝置4的支承臺的通道38經(jīng)過擠壓頭35。同樣，模具38具有一個延伸到工作臺41順流部分的中心通道40。工作臺41首先用來使滴流裝置4傳送到模具37上，并且在所述的模具中保證滴流裝置4對著半成形管1的內(nèi)壁施加壓力，所述的壓力確保將滴流裝置4良好地熱焊接到管1的壁上。
根據(jù)本發(fā)明的另一主要方面，控制工作臺41裝配有第三履帶43，該履帶由環(huán)形輸送帶44構(gòu)成，其上側(cè)進入到控制工作臺41的縱向槽45內(nèi)，以致其上表面與控制工作臺的上表面平齊。環(huán)形帶44也繞過馬達裝置46，并繞過回轉(zhuǎn)輥47、48和49，而下側(cè)進入到制在控制工作臺41內(nèi)表面中的槽50內(nèi)。馬達裝置46按管1的擠壓速度V2來安排驅(qū)動第三履帶43。
第三履帶43增加了一個特別的好處，尤其是當管1的壁具有比較小的厚度時。當?shù)瘟餮b置進入到連接管1的模具38時，第三履帶43能夠大大減小由滴流裝置在工作臺41上滑動而引起的使滴流裝置4受到的摩擦。重要的是，管1必須把牽引力傳遞到滴流裝置4上以及使來自等候線30上的滴流裝置4連續(xù)的線狀物16上，具有壓力的滴流裝置4被熱焊接到管1壁上，該壓力是相當重要的。
總之，根據(jù)本發(fā)明方法的結(jié)果，已經(jīng)可以確認滴灌管的制造是可連續(xù)進行的，尤其是在設(shè)備和正形成的管中，有機會加速或減速移動著的元件。
應(yīng)注意到，根據(jù)設(shè)備的另一實施例，等候工位23可由如圖6所示的調(diào)節(jié)裝置或張緊裝置60來代替。該調(diào)節(jié)裝置60一般包括兩個固定的滑輪62、63和插在它們之間的一個運動滑輪64，該滑輪64連接到臂65的第一端，所述臂65由其第二端鉸接到支架B處。
由于彈簧構(gòu)成的回復裝置66的作用，臂65被彈簧加偏壓，以移動相互遠離的固定滑輪。這些回復裝置66還可有一個平衡塊，該平衡塊固定在臂65的鉸軸運送移動部分64的相對部分上，從而，攜帶有來自第二履帶15的滴流裝置4的線狀物16通過固定滑輪62而偏向繞到移動滑輪64，并由第二固定滑輪63再次偏向朝著擠壓工位36。調(diào)節(jié)裝置60與固定在支架B上的第一導向裝置68相連，并相對第二移動導向裝置69安裝到臂65上。固定導向裝置68安裝在第一固定滑輪62與移動滑輪64之間，同時移動導向裝置69安置在移動滑動64與第二固定滑輪63之間。這些導向裝置68、69對于防止滴流裝置4進入到擠壓工位之前繞其本身的任何轉(zhuǎn)動是必不可少的。由于該調(diào)節(jié)裝置60的作用，滴流裝置4的前進速度便能根據(jù)擠壓速度的變化而調(diào)節(jié)。
圖7示出了設(shè)備的又一實施例，其中和上述附圖所描述的相同構(gòu)件由相同的數(shù)字符號表示。
這種變形中，等候工位23已被省去，并由與附圖3A和3B所描述的槽25相類似的一個縱向槽替代。履帶15也已被縮小，導致輸送帶15a和15b一次僅驅(qū)動一個滴流裝置4。一般，履帶15的有效長度是一個滴流裝置4長度的3倍。在這種變形中，線狀物16從線軸17上無張力退繞，例如通過錠翼松卷裝置。因此，攜帶有滴流裝置4的線狀物16僅由正好已形成要連接滴流裝置的管來驅(qū)動。在滴流裝置具有很低的重量，并且槽25上的滴流裝置的摩擦系數(shù)很低的情況下，就有可能達到線狀物無張力地從線軸17上退繞的程度。這樣，在線狀物鎖定在滴流裝置上時，滴流裝置由履帶15以高于V1或V2的速度V來驅(qū)動。由于V高于V1或V2，在履帶15與擠壓工位之間的線狀物上產(chǎn)生輕微的松馳。連接在線狀物上的滴流裝置一離開履帶15，攜帶著滴流裝置的線狀物就僅由管以速度V2來驅(qū)動。這樣履帶15在滴流裝置連接到線狀物前后僅驅(qū)動滴流裝置4，而決不會單獨驅(qū)動線狀物。
權(quán)利要求
1.滴灌管(1)的制造方法，包括制造滴流裝置(4)，通過沿著線狀物(16)以一定的間距放置所述滴流裝置(4)而把所述的滴流裝置(4)縱向連接在線狀物(16)上，所述管(1)在擠壓機或擠壓工位(36，38)中正形成的同時，把所述的線狀物(16)引入到所述的管(1)的內(nèi)側(cè)，以便在其內(nèi)一個接一個拉引滴流裝置(4)，在所述管(1)形成期間把所述的滴流裝置熱焊接到管(1)的壁上，產(chǎn)生的連接使線狀物(16)和滴流裝置與管(1)同時向前移動，冷卻所述的管(1)并與每一滴流裝置(4)成直角地在管(1)上打孔，以便使其與外部相通，所述的方法特征在于，它還包括在管(1)制造過程，提供具有夾持裝置(9)的滴流裝置(4)，把所述的線狀物(16)引入到所述的夾持裝置(9)中，以便在其引入到所述管(1)之前獲得所述滴流裝置(4)與線狀物(16)的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述的夾持裝置(9)包括，至少一個模壓到滴流裝置(4)主體上的突緣，它是在所述主體相對壁(5)的側(cè)部上，在所述管(1)成形期間，經(jīng)過壁(5)的突緣連接到所述的管(1)上，并且與所述的線狀物(16)的前進方向成直角，所述的突緣提供一個槽口(9)，其寬度小于所述的線狀物(16)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所述槽口(9)的寬度基本上確定為線狀物(16)直徑的0.8倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一的方法，其特征在于它還包括把所述的滴流裝置(4)連續(xù)地牽引到第一履帶(15)上，該履帶(15)包括由配合移動所驅(qū)動的一個上輸送帶(15a)和兩個下輸送帶(15b、15c)，所述的下輸送帶(15b、15c)并排放置在上輸送帶(15a)之下，并且，所述的滴流裝置(4)插入到所述的兩輸送帶之間的間隙中，在一引輪(18)的圓周部分之上正經(jīng)過線軸(17)的所述線狀物，從線軸(17)上退繞，引輪(18)的周邊輪緣(21)在邊緣(22)上是凹形的，并且伸入到兩下輸送帶之間的間隙中，引輪(18)由與所述的輸送帶(15a、15b、15c)運動相同的轉(zhuǎn)動運動來驅(qū)動。所述的滴流裝置(4)繼續(xù)在所述的間隙中前進并且被定位置，使所述的槽口(9)重合于所述的周邊輪緣(21)，當每一滴流裝置在所述的引輪(18)上經(jīng)過時，所述的線狀物(16)被鉤住在滴流裝置的槽口上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，如果1是每一滴流裝置(4)的長度，d為滴流裝置在管(1)的縱向方向上重復出現(xiàn)的間距，那么所述的第一履帶(15)的長度基本上等于1+d。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一的方法，其特征在于它還包括在滴流裝置(4)連接到所述線狀物(16)之后且引入到管(1)之前，形成一個由預定數(shù)量的滴流裝置(4)構(gòu)成的等候線(3A)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4和6結(jié)合一起的方法，其特征在于它還包括監(jiān)測處在所述等候線(30)上的滴流裝置(4)的數(shù)量；和根據(jù)所述數(shù)量的變化，改變在所述第一履帶(15)上的滴流裝置(4)的前進速度和在所述引輪(18)上線狀物(16)的速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述的前進速度等于所述管1的擠出速度，該擠出速度是根據(jù)等候線(30)上所述滴流裝置數(shù)量變化限定的校正系數(shù)而增加或減小的。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任一方法，其特征在于它包括以基本等于V＝V1*l/d的速度把所述的滴流裝置(4)引入到所述的履帶(15)上，V1是前進速度，具有這個速度的所述管(1)受到冷卻加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一的方法，其特征在于它還包括使所述的滴流裝置(4)進入到第二履帶(43)上的擠壓機(36、38)內(nèi)，縱向地通過擠壓機，并基本上在所述的擠壓機入口與滴流裝置(4)粘接到所述管(1)內(nèi)壁位置之間延伸；使所述履帶以速度基本等于所述管(1)的擠壓速度前進。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于它還包括把所的滴流裝置(4)通過所述第二履帶(43)在一預定距離之上壓到所述的壁上。
12.用于制造滴灌管的方法，它包括制造滴流裝置(4)，通過沿著線狀物(16)間隔放置所述滴流裝置(4)，把所述的滴流裝置(4)縱向地連接到線狀物(16)上，所述管(1)在擠壓機(36、38)中正被形成的同時，把所述的線狀物(16)引入到所述的管(1)的內(nèi)側(cè)，以便在其內(nèi)一個接一個地拉引滴流裝置(4)，在管(1)形成期間把所述的滴流裝置(4)熱焊到管(1)的內(nèi)壁上，產(chǎn)生的連接使線狀物和滴流裝置與管(1)同時向前移動，冷卻所述的管(1)，并與每一滴流裝置(4)成直角地在管(1)上打孔，以便使其與外部相通，其特征在于它包括使所述滴流裝置(4)進入到履帶(43)上的擠壓機(36、38)內(nèi)，縱向通過所述擠壓機，并且基本上在所述擠壓機的入口與所述滴流裝置粘接到所述管(1)內(nèi)壁位置之間延伸；以基本等于所述管(1)擠壓速度的速度移動履帶(43)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于它還包括通過所述履帶(43)在預定距離之上把所述的滴流裝置(4)壓到所述的壁上。
14.用于制造滴灌管的方法，它包括制造滴流裝置(4)，通過沿著線狀物(16)間隔放置所述滴流裝置(4)，把所述的滴流裝置(4)縱向地連接在線狀物(16)上，把所述的線狀物(16)引入到所述的管(1)內(nèi)，這時管(1)正形成在擠壓機(36、38)中，以便在其內(nèi)一個接一個拉引滴流裝置(4)，在管(1)形成期間把所述的滴流裝置(4)熱焊接到管(1)的內(nèi)壁上，產(chǎn)生的連接使線狀物(16)和滴流裝置與管(1)同時向前移動，冷卻所述的管(1)，并與每一滴流裝置(4)成直角地在管(1)上打孔，以便使其與外部相通，其特征在于它還包括在滴流裝置(4)連接到所述線狀物(16)之后且將其引入到所述管(1)之前，形成一個由預定數(shù)量的滴流裝置(4)構(gòu)成的等候線(30)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其特征在于它還包括檢測處在等候線(30)上的滴流裝置(4)的數(shù)量；根據(jù)所述數(shù)量的變化來改變滴流裝置(4)進入到所述等候線(30)內(nèi)的進入速度。
16.用權(quán)利要求1至13任一所限定的方法制造滴灌管中的滴流裝置，其特征在于，它包括一個基本為平行六面體形狀的空心主體，和在所述的主體中形成的一些裝置(6、7)，所述主體提供一通道，進入該通道的水能以預定的低流速流動，其特點是它還具有線狀物(16)的夾持裝置(9)，在管制造期間線狀物能被夾持前進。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的滴流裝置，其特征在于，所述的夾持裝置(9)包括至少一個模壓到滴流裝置(4)主體上的突緣，它是在所述主體相對壁(5)的側(cè)部上，在所述的管(1)形成期間，經(jīng)過壁(5)的突緣連接到所述管(1)上，并且與所述的線狀物(16)的前進方向成直角，所述的突緣提供一個槽口(9)，其寬度小于所述線狀物(16)的直徑。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的滴流裝置，其特征在于，所述的槽口(9)的寬度基本上為線狀物(16)直徑的0.8倍。
19.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，具有間距d的所述滴流裝置在管(1)的縱向方向重復出現(xiàn)，其中，所述第一履帶(15)的長度小于d，并且線軸7是由錠翼來退繞的。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其特征在于，當?shù)谝宦膸?15)上不存在滴流裝置(4)時，由連接滴流裝置的管通過滴流裝置施加在線狀物上的牽引來保證所述線狀物(16)的前進。
全文摘要
本方法主要包括制造滴流裝置(4)并將沿線狀物間隔放置的滴流裝置(4)縱向地連接到線狀物(16)上。為此,線狀物(16)引入到滴流裝置(4)的至少一個槽口(9)上,以便夾住它。該槽口的寬度小于線狀物的直徑。管(1)正在擠壓機中形成的同時,把配有滴流裝置的線狀物引入到管(1)內(nèi),以便在管(1)內(nèi)一個接一個牽引滴流裝置(4)。然后在管成形中滴流裝置被熱焊接到管的內(nèi)壁上。線狀物(16)進入到槽口(9)的引入是其通過引輪(18)邊緣被引導而實現(xiàn)的。在這種方式中,能夠?qū)嵤┱麄€方法,而沒有任何中斷操作。
文檔編號B29C65/00GK1200325SQ9811511
公開日1998年12月2日 申請日期1998年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月18日
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