專利名稱：發(fā)泡鞋底的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底制法，特別是涉及一種發(fā)泡鞋底的成型方法。
一般的休閑運(yùn)動(dòng)，譬如打籃球、網(wǎng)球、高爾夫球、慢跑、騎車等，而針對(duì)不同的運(yùn)動(dòng)性質(zhì)，有不同功能運(yùn)動(dòng)鞋配合使用，運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底必須具備耐磨、良好彈性、防水，以及舒適、輕便的柔軟性，所以，EVA(ethylene-vinyl acetate，聚乙烯醋酸乙烯窬)發(fā)泡鞋底是目前所應(yīng)用的材料，一般EVA鞋底的制造方法是先制成一EVA發(fā)泡初胚，再將初胚置入金屬模具內(nèi)，作高壓、冷熱循環(huán)成型為所需成品形狀及尺寸，而EVA初胚制作過(guò)程復(fù)雜，從EVA粒料混煉到成型，必需經(jīng)切條、裁斷、打粗、修邊等多道制造程序，加工費(fèi)時(shí)又耗損材料，且初胚制成后又必須放入模具內(nèi)進(jìn)形熱壓定型，才能制作出成品，因此，造成成型時(shí)間較長(zhǎng)、能源損失大，且產(chǎn)能有限，無(wú)法降低生產(chǎn)成本。
為改善以往制法上的缺點(diǎn)，業(yè)者研發(fā)出一種一次成型射出發(fā)泡法以制作EVA鞋底，其制程為原料的混煉造粒←通過(guò)射出機(jī)射出成型(成型溫度為160℃～175℃)←室溫下降溫4小時(shí)(溫度為23℃左右)←套量←整理包裝，也就是說(shuō)，EVA原料射出時(shí)溫度要求在160℃～175℃，硫化架橋時(shí)間在420～540秒之間，模壓6.5Kg/cm2，在高溫高壓長(zhǎng)時(shí)間硫化架橋后，瞬間開(kāi)模利用發(fā)泡張力使EVA膨脹至最大體積約(1.5～2倍)后而形成半成品，將半成品從模具中取出，此時(shí)的溫度約為95℃～100℃，再經(jīng)由不同階段溫度冷卻，直到室溫，讓半成品鞋底在自由收縮下定型，這種一次成型射出發(fā)泡法完成的EVA鞋底具有產(chǎn)能高、制程簡(jiǎn)單、降低勞動(dòng)成本的優(yōu)點(diǎn)，但是，在操作上仍具有以下的缺點(diǎn)，如

圖1所示，在生產(chǎn)過(guò)程中閉模后，如果射入EVA熔融液前在模具10的模穴11內(nèi)殘留有空氣，容易造成該處EVA與空氣產(chǎn)生氧化作用，使鞋底20部位形成黃化(架橋不完全)的現(xiàn)象，以往的解決法是在EVA射入模具10前對(duì)其模穴11抽真空，因該模穴11并非完全密閉，所以通常會(huì)抽氣不足，當(dāng)殘留在模穴11內(nèi)的空氣被EVA所覆蓋時(shí)，將產(chǎn)生一內(nèi)壓，使該處進(jìn)料不足無(wú)法填滿該模穴11，形成硬度不夠、密度不均及皮面不良的缺失，一般來(lái)講，這種現(xiàn)象大多是發(fā)生在形狀復(fù)雜的鞋底面凹陷處(如圖2中標(biāo)號(hào)9所示)，配合圖3所示，特別是在該鞋底20形成之?dāng)嗝嫱蝗蛔兓^(guò)大時(shí)(如由III-III擴(kuò)大至II-II)，更容易因缺料而產(chǎn)生變形，另外，成型后的半成品必需讓其自由收縮至定型，尺寸控制不易，生產(chǎn)的品質(zhì)不隹，且因該鞋底20已發(fā)泡成型，其高達(dá)30％左右的不良品無(wú)法再回收利用，所以原料成本高。
本發(fā)明的目的在于提供一種以二段式制程改善成型時(shí)所產(chǎn)生的缺料、黃化、變形及尺寸不準(zhǔn)的缺點(diǎn)，且可將原料回收再生使用，以節(jié)省材料成本，并能提高產(chǎn)品品質(zhì)的發(fā)泡鞋底的成型方法。
本發(fā)明的發(fā)泡鞋底的成型方法，其包含下列處理步驟步驟一將發(fā)泡材粒料加熱至80～100℃，使其呈熔融液狀；步驟二將液狀發(fā)泡材緩慢注入一成型模具內(nèi)，使其冷卻成型為與熱壓發(fā)泡模具相同規(guī)格的未發(fā)泡初胚；步驟三冷卻后開(kāi)模，取出未發(fā)泡初胚，修整其溢料、毛邊，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測(cè)重量，不足部份補(bǔ)料至標(biāo)準(zhǔn)重量，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五將品檢合格的未發(fā)泡初胚置入熱壓發(fā)泡模具內(nèi)，進(jìn)行高溫高壓150～175℃硫化作業(yè)；步驟六硫化作業(yè)完成后，瞬間開(kāi)模發(fā)泡成型，而獲得一鞋底半成品
步驟七將發(fā)泡成型的鞋底半成品冷卻定型，完成鞋底成品。
本發(fā)明提供的另一種發(fā)泡鞋底的成型方法，其包含下列處理步驟步驟一將發(fā)泡材粒料加熱至80～100℃，使呈熔融液狀；步驟二將液狀發(fā)泡材緩慢注入成型模具內(nèi)，使其冷卻成型為與熱壓發(fā)泡模具相同規(guī)格的未發(fā)泡初胚，且分別加工成型中底及鞋底面初胚；步驟三冷卻后開(kāi)模，取出未發(fā)泡初胚，修整其溢料、毛邊，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測(cè)重量，不足部份補(bǔ)料至標(biāo)準(zhǔn)重量，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五將合格鞋底面部份的初胚置入熱壓發(fā)泡模具內(nèi)，再把中底部份的初胚置於鞋底面部份的初胚上側(cè)；步驟六調(diào)整置料后閉模，進(jìn)行高溫高壓150～175℃硫化作業(yè)；步驟七硫化作業(yè)完成后，瞬間開(kāi)模發(fā)泡成型，而獲得一鞋底半成品；步驟八將發(fā)泡成型鞋底半成品冷卻定型，完成鞋底成品。
所述的發(fā)泡鞋底的成型方法，其特征在于該成型初胚是經(jīng)由射出模將液狀發(fā)泡材慢速徐緩直接射入冷卻模具內(nèi)。
所述的發(fā)泡鞋底的成型方法，其特征在于該成型初胚可經(jīng)由溢壓模具將液狀發(fā)泡材先注入冷卻下模，閉模后使其溢料成型。
所述的發(fā)泡鞋底的成型方法，其特征在于將鞋底面部份初胚置入熱壓發(fā)泡模，在其上側(cè)直接射入液狀發(fā)泡材，而形成中底與鞋底面的配合。
利用上述步驟就可完成形狀簡(jiǎn)單的中底或外形簡(jiǎn)單的鞋底加工制程，另外，也可以分別加工成型外形復(fù)雜的中底及多色配合鞋底面的初胚，將合格鞋底面部份的初胚置入熱壓發(fā)泡模具內(nèi)，再把中底部份的初胚置於鞋底面部份的初胚上側(cè)，然后進(jìn)行高溫高壓150～175℃硫化作業(yè)，待硫化作業(yè)完成后，瞬間開(kāi)模發(fā)泡成型，而獲得一鞋底半成品，再將發(fā)泡成型的鞋底半成品冷卻定型，便可完成一外形復(fù)雜的鞋底或以中底與鞋底面配合的鞋底制造。
綜上所述，本發(fā)明的發(fā)泡鞋底的成型方法的優(yōu)點(diǎn)如后所述1、本發(fā)明是先將EVA制成未發(fā)泡初胚，并對(duì)其實(shí)施品檢、修整、補(bǔ)料的工作，而不良品可回收再利用，因此，原料完全不浪費(fèi)，可有效節(jié)省原料成本。
2、本發(fā)明是以徐緩控制EVA原料的流速，可防止空氣殘留在模具內(nèi)，因此能避免產(chǎn)品黃化以及缺料情形造成的不良成品。
3、本發(fā)明是以較低溫度制作初胚，其使用機(jī)具較簡(jiǎn)單，在制作過(guò)程能源損耗較少，所以可以降低生產(chǎn)成本。
4、本發(fā)明上述實(shí)施例是采用EVA發(fā)泡材質(zhì)所制成，另外，只要是鞋底所采用的各種發(fā)泡材料，都可利用本發(fā)明的成型方法完成其發(fā)泡成型。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是以往一次成型射出發(fā)泡法中模具的使用狀態(tài)圖。
圖2是沿圖1中的直線I-I所取的剖視示意圖。
圖3是以往一次成型射出發(fā)泡法所制鞋底的示意圖。
圖4是本發(fā)明第一較隹實(shí)施例的制造流程圖。
圖5是本發(fā)明上述第一較隹實(shí)施例注入液狀EVA成型為初胚的示意圖。
圖6是本發(fā)明上述第一較隹實(shí)施例取出未發(fā)泡初胚的示意圖。
圖7是本發(fā)明上述第一較隹實(shí)施例未發(fā)泡初胚置入熱壓發(fā)泡模具150～175℃硫化作業(yè)的示意圖。
圖8是本發(fā)明上述第一較隹實(shí)施例瞬間開(kāi)模發(fā)泡成型的示意圖。
圖9是本發(fā)明上述第一較隹實(shí)施例冷卻定型為鞋底成品的示意圖。
圖10是本發(fā)明第二較隹實(shí)施例的制造流程圖。
圖11是本發(fā)明上述第二較隹實(shí)施例注入液狀EVA成型為中底初胚的示意圖。
圖12是本發(fā)明上述第二較隹實(shí)施例未發(fā)泡初胚的示意圖。
圖13是本發(fā)明上述第二較隹實(shí)施例中底初胚置於鞋底面初胚上側(cè)的示意圖。
圖14是本發(fā)明上述第二較隹實(shí)施例瞬間開(kāi)模發(fā)泡成型的示意圖。
圖15是本發(fā)明上述第二較隹實(shí)施例冷卻定型為鞋底成品的示意圖。
如圖4所示，是本發(fā)明的發(fā)泡鞋底的成型方法第一較隹實(shí)施例，該成型方法是一形狀簡(jiǎn)單的中底或外形簡(jiǎn)易的鞋底30制作方法，其包含下列加工處理步驟步驟一將發(fā)泡材粒料(本實(shí)施例是以EVA材料為例)加熱至80～100℃，使變成熔融液狀EVA；步驟二如圖5，將液狀EVA慢速徐緩直接射入一成型模具40或注入一溢壓模具41.內(nèi)，使其冷卻成型為與熱壓發(fā)泡模具50(見(jiàn)圖7)相同規(guī)格的未發(fā)泡初胚31，如圖6；步驟三冷卻后開(kāi)模，取出未發(fā)泡的初胚31，修整其溢料、毛邊，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚31品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測(cè)重量，不足部份補(bǔ)料至標(biāo)準(zhǔn)重量，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚31品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五如圖7，將品檢合格未發(fā)泡初胚31置入熱壓發(fā)泡模具50內(nèi)，進(jìn)行高溫高壓150～175℃硫化作業(yè)；步驟六如圖8，硫化作業(yè)完成后，瞬間開(kāi)模發(fā)泡成型，而獲得一鞋底半成品32；
步驟七將發(fā)泡成型的鞋底半成品32冷卻定型，然后整理包裝，即可完成一鞋底30成品的制造，如圖9。
如圖10所示，本發(fā)明的發(fā)泡鞋底的成型方法的第二較隹實(shí)施例，是一外形復(fù)雜鞋底或中底與鞋底面以不同顏色配合制作方法，其包含下列加工步驟步驟一將發(fā)泡材粒料(本實(shí)施例是以EVA材料為例)加熱至80～100℃，使其變成熔融液狀EVA，并可依需求備制多色液狀EVA；步驟二如圖11、12，將液狀EVA慢速徐緩直接射入成型模具70或注入溢壓模具71內(nèi)，使其冷卻成型為與熱壓發(fā)泡模具80(見(jiàn)圖13)相同規(guī)格的未發(fā)泡初胚611、621，而以此方式可分別加工成型中底及鞋底面初胚611、621，且該鞋底面未發(fā)泡初胚621可為多色配合成型；步驟三冷卻后開(kāi)模，取出未發(fā)泡初胚611、621，修整其溢料、毛邊，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚611、621品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測(cè)重量，不足部份補(bǔ)料至標(biāo)準(zhǔn)重量，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚611、621品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五如圖13，將合格鞋底面(外形復(fù)雜或多色EVA配合成型)未發(fā)泡初胚621置入熱壓發(fā)泡模具80內(nèi)，再把中底部份的初胚611置於鞋底面部份的初胚621上側(cè)；步驟六調(diào)整置料后閉模，進(jìn)行高溫高壓150～175℃硫化作業(yè)；步驟七如圖14，硫化作業(yè)完成后，瞬間開(kāi)模發(fā)泡成型，而獲得一鞋底半成品63；步驟八將發(fā)泡成型的鞋底半成品63冷卻定型，并經(jīng)整理包裝后，即可完成一鞋底60成品制造，如圖15。
另外，上述步驟五也可以變化為將合格鞋底面初胚621置入熱壓模具80內(nèi)后，直接將液狀EVA注入鞋底面初胚621上側(cè)，而形成中底與鞋底面的配合。
本發(fā)明在初胚31、611、621成型時(shí)，是以慢速徐緩控制EVA原料的流速，注入液狀EVA進(jìn)入該成型模具40、70內(nèi)時(shí)，可同時(shí)將該成型模具40、70內(nèi)的空氣驅(qū)離，使該初胚31、611、621獲得較完美的外觀，此時(shí)，該初胚31、611、621尚未發(fā)泡，可對(duì)其實(shí)施檢驗(yàn)、量測(cè)、修整等工作，不良品或修剪下的溢料毛邊可回收再生使用，而只將合格的該初胚31、611、621放入熱壓發(fā)泡模具50、80內(nèi)，以進(jìn)行高溫硫化作業(yè)，然后使其發(fā)泡為鞋底30、60成品，利用預(yù)制未發(fā)泡的初胚31、611、621，并控制空氣排除，可有效克服黃化現(xiàn)象，而未發(fā)泡初胚31、611、621經(jīng)品管檢驗(yàn)、稱重、補(bǔ)料，使成品缺料、進(jìn)料不足等缺點(diǎn)得以解決，接著，將該初胚31、611、621置入熱壓發(fā)泡模具50、80內(nèi)，能夠不受限於鞋底斷面位置EVA入料的流量與壓力，使每一部位的壓力、密度均一致，而解決產(chǎn)品變形的問(wèn)題。
此外，本發(fā)明是以較低溫度(80～100℃)預(yù)先制作一初胚31、611、621，成型過(guò)程所需機(jī)具不必像以往機(jī)具要保持持續(xù)的高溫與高壓，例如以往制程的射出機(jī)合模液壓設(shè)備必需高達(dá)150噸，而利用本發(fā)明的制程，其合模液壓只需15噸，因此，本發(fā)明的設(shè)備成本可以有效降低，且能源的損失可減至最小，而以成型模具40、70預(yù)制初胚31、611、621，再利用熱壓發(fā)泡模具50、80發(fā)泡成型，更可大大提升生產(chǎn)速度。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡鞋底的成型方法，其特征在于包含下列步驟步驟一將發(fā)泡材粒料加熱至80～100℃，使其呈熔融液狀；步驟二將液狀發(fā)泡材緩慢注入一成型模具內(nèi)，使其冷卻成型為與熱壓發(fā)泡模具相同規(guī)格的未發(fā)泡初胚；步驟三冷卻后開(kāi)模，取出未發(fā)泡初胚，修整其溢料、毛邊，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測(cè)重量，不足部份補(bǔ)料至標(biāo)準(zhǔn)重量，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五將品檢合格的未發(fā)泡初胚置入熱壓發(fā)泡模具內(nèi)，進(jìn)行高溫高壓150～175℃硫化作業(yè)；步驟六硫化作業(yè)完成后，瞬間開(kāi)模發(fā)泡成型，而獲得一鞋底半成品；步驟七將發(fā)泡成型的鞋底半成品冷卻定型，完成鞋底成品。
2.一種發(fā)泡鞋底的成型方法，其特征在于包含下列步驟步驟一將發(fā)泡材粒料加熱至80～100℃，使呈熔融液狀；步驟二將液狀發(fā)泡材緩慢注入成型模具內(nèi)，使其冷卻成型為與熱壓發(fā)泡模具相同規(guī)格的未發(fā)泡初胚，且分別加工成型中底及鞋底面初胚；步驟三冷卻后開(kāi)模，取出未發(fā)泡初胚，修整其溢料、毛邊，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測(cè)重量，不足部份補(bǔ)料至標(biāo)準(zhǔn)重量，檢驗(yàn)未發(fā)泡初胚品質(zhì)，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五將合格鞋底面部份的初胚置入熱壓發(fā)泡模具內(nèi)，再把中底部份的初胚置於鞋底面部份的初胚上側(cè)；步驟六調(diào)整置料后閉模，進(jìn)行高溫高壓150～175℃硫化作業(yè)；步驟七硫化作業(yè)完成后，瞬間開(kāi)模發(fā)泡成型，而獲得一鞋底半成品；步驟八將發(fā)泡成型鞋底半成品冷卻定型，完成鞋底成品。
3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡鞋底的成型方法，其特征在于該成型初胚是經(jīng)由射出模將液狀發(fā)泡材慢速徐緩直接射入冷卻模具內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡鞋底的成型方法，其特征在于該成型初胚經(jīng)由溢壓模具將液狀發(fā)泡材先注入冷卻下模，閉模后使其溢料成型。
5.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡鞋底的成型方法，其特征在于將鞋底面部份初胚置入熱壓發(fā)泡模，在其上側(cè)直接射入液狀發(fā)泡材，而形成中底與鞋底面的配合。
全文摘要
一種發(fā)泡鞋底的成型方法,是先將發(fā)泡材原料以慢速徐緩注入一成型模具內(nèi),而制成一未發(fā)泡初胚,再利用控制初胚品質(zhì),使不良品可回收再生使用,而合格初胚再置入熱壓發(fā)泡模內(nèi),完成發(fā)泡成型,利用延遲發(fā)泡的二段式制作方法,可確保成品無(wú)缺料、無(wú)黃化現(xiàn)象,且密度均勻、面皮良好,而原料可回收再利用,更能降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29D35/00GK1247797SQ98119329
公開(kāi)日2000年3月22日 申請(qǐng)日期1998年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月15日
發(fā)明者劉坤鐘 申請(qǐng)人:劉坤鐘