專利名稱：進行三層模制的多型腔注射成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進行三層模制的多型腔注射成型裝置，特別涉及這樣的多型腔注射成型裝置，其中，一插入在每一加熱噴嘴中一中心熔料流道中的細長閥銷有一從其前端向后伸展的中心熔料孔。
用來制作食物的多層保護性容器或飲料瓶半成品的多型腔注射成型裝置是公知的。一層乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)或尼龍之類隔層材料模制在兩層聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)類材料之間。在某些多型腔裝置中，這兩種不同熔料在具有兩個熔料流道的單個熔料分配集流腔件中分流，但對于注入溫度比方說分別為204℃(400°F)和296℃(565°F)的兩種熔料來說，最好在兩個不同熔料分配集流腔件中分流。在某些情況下，這兩種熔料相繼注入，而在另一些情況下，使用同時注入和相繼注入。兩種熔料都注入一加熱噴嘴中，該加熱噴嘴有一中心熔料流道和一環(huán)繞該中心熔料流道的環(huán)形熔料流道，它們伸展到一通向型腔的澆口。
如1988年1月5日授予Schad等人的美國專利No.4,717,324所示，用閥動澆口裝置進行三層模制。但是，該裝置的缺點是，它沒有涉及注道式澆口，此外，該閥動澆口裝置無法同時注入兩種熔料。
因此，本發(fā)明的一個目的是至少克服現(xiàn)有技術(shù)的一部分缺點，為此提供進行三層模制的多型腔注射成型裝置，它既可使用固定銷的注道式澆口，也可使用閥動澆口進行同時注入。
為此，按照本發(fā)明的一個方面，提供進行三層模制的多型腔注射成型裝置，包括具有一前面的一個或多個熔料分配集流腔件和裝在一模具中的多個加熱噴嘴。每一加熱噴嘴包括一抵靠熔料分配集流腔件的后端和一在一通向模具中一型腔的澆口旁的前端。每一加熱噴嘴有一從后端伸展到前端的中心熔料流道和一環(huán)繞該中心熔料流道伸展到前端的環(huán)形熔料流道。一具有一后端、一前端和一外表面的細長銷插入在每一加熱噴嘴的中心熔料流道中而與一通向該模具中一型腔的澆口對齊。
一起始于熔料源的熔料流道在熔料分配集流腔件中分叉后經(jīng)加熱噴嘴中的環(huán)形熔料流道伸展到該澆口。起始于另一熔料源的另一熔料流道在熔料分配集流腔件中分叉后沿加熱噴嘴的中心熔料流道中的細長銷伸展到該澆口。每一細長銷有一中心熔料孔和一個或多個側(cè)向熔料孔。該中心熔料孔從細長銷前端到該中心熔料孔的后端向后伸展一定距離。該側(cè)向熔料孔從該中心熔料孔后端向外伸展到該細長銷的外表面上。
按照本發(fā)明另一方面，進一步提供一種在一多型腔注射成型裝置中連續(xù)注射成型三層制品的方法，該注射成型裝置包括一與一后部熔料分配集流腔件相間距的前部熔料分配集流腔件和裝在一模具中的多個加熱噴嘴。每一加熱噴嘴包括一抵靠前部熔料分配集流腔件的后端和一在一通向模具中一型腔的澆口旁的前端。每一加熱噴嘴中有一從后端伸展到前端的中心熔料流道和一環(huán)繞該中心熔料流道伸展到前端的環(huán)形熔料流道。一具有一后端、一前端和一外表面的細長銷插入在每一加熱噴嘴的中心熔料流道中而與一通向該模具中一型腔的澆口對齊。該方法包括下列步驟把第一熔料源中的第一熔料經(jīng)第一熔料流道注入各型腔中，該第一熔料流道在前部熔料分配集流腔件中分叉后經(jīng)每一加熱噴嘴的環(huán)形熔料流道伸展到該對齊的澆口。在一定量的第一熔料注入各型腔后，同時把第二熔料源中的第二熔料經(jīng)第二熔料流道注入各型腔中，該第二熔料流道在后部熔料分配集流腔件分叉后沿插入在前部熔料分配集流腔件一孔和每一加熱噴嘴中對齊的中心熔料流道中的該細長銷伸展到該對齊的澆口。從而在每一型腔中在第一熔料的兩外層之間形成第二熔料的一內(nèi)層。當型腔快注滿時，停止在第二熔料流道中注入第二熔料，同時繼續(xù)在第一熔料流道中注入第一熔料，直到型腔注滿為止。經(jīng)冷卻后打開模具取出模制品。最后，在取出模制品后合上模具。
按照本發(fā)明另一方面，進一步提供一進行三層模制的多型腔熱流道注射成型裝置，包括互相平行地裝在一模具中、其間有一絕熱空間的一前部熔料分配集流腔件和一后部熔料分配集流腔件。該裝置包括若干加熱噴嘴，每一加熱噴嘴包括一后端、一前端、一從后端伸展到前端的中心熔料流道和一環(huán)繞該中心熔料流道伸展到前端的環(huán)形熔料流道、從該加熱噴嘴的后端伸展到該環(huán)形熔料流道的一個或多個熔料孔。該加熱噴嘴裝在該模具中，其后端抵靠前部熔料分配集流腔件。一具有一后端、一前端和一外表面的細長銷插入在每一加熱噴嘴的中心熔料流道中而與一通向該模具中一型腔的澆口對齊。各有一后端和一前端的若干熔料傳送和分流套簡裝在前部熔料分配集流腔件的各孔中，其后端抵靠后部熔料分配集流腔件，其前端抵靠對應(yīng)加熱噴嘴的后端。每一細長銷有一中心熔料孔和一個或多個側(cè)向熔料孔。該中心熔料孔從細長銷前端到該中心熔料孔的后端向后伸展一定距離。這些側(cè)向熔料孔從該中心熔料孔后端向外伸展到該細長銷的外表面上。因此，起始于第一熔料源的第一熔料流道在后部熔料分配集流腔件中分叉后經(jīng)熔料傳送和分流套筒和加熱噴嘴中的環(huán)形熔料流道伸展到加熱噴嘴前端旁一通向該模具的一型腔的澆口。起始于第二熔料源的第二熔料流道在前部熔料分配集流腔件中分叉后經(jīng)熔料傳送和分流套筒后沿加熱噴嘴中心熔料流道中的細長銷伸展到該澆口。
從結(jié)合附圖的下述說明中可看出本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明一實施例的一多型腔注射成型裝置的一部分的剖面圖，裝置包括使用細長固定銷的注道式澆口；圖2為圖1一部分的放大剖面圖；圖3為放大剖面圖，示出熔料在圖1所示細長銷前端的中心熔料孔中的流動；
圖4為圖1所示細長銷前部的立體圖；圖5為本發(fā)明另一實施例的一多型腔注射成型裝置的一部分的剖面圖，該裝置包括閥動澆口的細長銷；圖6為放大剖面圖，示出圖5所示閥銷處于中間位置；圖7同圖6，示出閥銷處于打開位置；圖8為本發(fā)明另一實施例的一多型腔注射成型裝置的一部分的剖面圖，該裝置包括使用細長固定銷的注道式澆口；圖9為圖8所示熔料傳送和分流套筒的三層在連成一體前的分解立體圖；圖10同圖9，但示出同一熔料傳送和分流套筒的另一些表面，以及圖11為局部剖視的立體圖，示出同一熔料傳送和分流套筒中的熔料導管。
首先參見圖1和2，它們示出一多型腔注射成型裝置的一部分，該裝置用注道式澆口組合使用相繼和同時注入而模制出三層半成品或其他制品。若干加熱噴嘴10裝在一模具12中，其后端14抵靠一鋼制前部熔料分配集流腔件18的前面16。盡管模具12視應(yīng)用場合可包括多個板，但為簡明起見，在該例中只示出用螺栓26緊固在一起的一個噴嘴定位板20、一集流腔定位板22和一后板24以及一型腔定位板28。每一加熱噴嘴10的前尖端30與一注道式澆口32對齊，該澆口經(jīng)一冷卻澆口插入物34伸展到一型腔36。用來制作飲料瓶半成品的該型腔36如現(xiàn)有技術(shù)中那樣伸展在一型腔插入物38與一模芯40之間。
一PET熔料流道42從一進口44穿過一圓筒形集流腔延長部46后在一前部熔料分配集流腔件18中分叉后經(jīng)座落在前部熔料分配集流腔件18前面16的一座50上的一熔料分流套筒48伸展到各加熱噴嘴10。熔料分流套筒48用插入前部熔料分配集流腔件18中的對齊小暗榫52正確對齊。盡管為簡明起見只示出一個加熱噴嘴10，但應(yīng)看到，在一典型結(jié)構(gòu)中，其熔料流道42中有熔料流過的模具中有許多加熱噴嘴10(例如32、48或64)，從而其結(jié)構(gòu)比所示結(jié)構(gòu)復雜。每一加熱噴嘴10座落在噴嘴定位板20的一孔54中，其后端14抵靠熔料分流套筒48的前端56。加熱噴嘴10用該噴嘴中具有一端接頭60的電加熱件58加熱。每一加熱噴嘴10的后頸部62插入在孔54中一圓形定位座64上，從而在加熱噴嘴10與受泵入冷卻導管68中的冷卻水冷卻的周圍模具12之間形成一絕熱空間66。在上述結(jié)構(gòu)中，每一加熱噴嘴10有一插入部70，該插入部用一旋到位的帶螺紋噴嘴密封73緊固在一座72中而形成該加熱噴嘴10的前端30。如圖所示，該插入部70由若干裝配在一起的鋼制件74(圖3)構(gòu)成，從而形成一環(huán)繞一中心熔料流道78伸展到前尖端30的環(huán)形熔料流道76。加熱噴嘴10的插入部70還有一伸展在中心熔料流道78與周圍環(huán)形熔料流道76之間的環(huán)形絕熱空間79，從而它們之間隔熱。該中心熔料流道78從該加熱噴嘴10的后端14伸展，而周圍環(huán)形熔料流道76經(jīng)4個相間距熔料孔80與加熱噴嘴10的后端14連通。加熱噴嘴10的后端14在中心熔料流道78與周圍相間距熔料孔80之間有一圈相間距孔82，從而它們之間隔熱。熔料分流套筒48由三層鋼制件釬焊成一體而成，可見與本案一起申請的名稱為“具有熔料傳送和分流套筒的注射成型裝置”的加拿大專利申請SerialNo.2,219,054。如該專利申請所述，PET熔料流道42在熔料分流套筒48中分流后穿過4個與加熱噴嘴10后端14中4個相間距熔料孔80對齊的相間距孔84。
前部熔料分配集流腔件18由其中的電加熱件86(圖1)加熱。它用一中心定位環(huán)88和旋入各加熱噴嘴10中的螺絲90定位，從而在它與周圍冷卻模具12之間形成一絕熱空間92。在該結(jié)構(gòu)中，另一鋼制后部熔料分配集流腔件94用伸展在它與后板24之間的若干絕熱彈性墊圈96與前部熔料分配集流腔件18平行地安裝在模具12中。如圖所示，這兩個集流腔18、94由位于它們之間的絕熱熔料傳送套筒98(圖1)隔開。如下詳述，后部熔料分配集流腔件94用其中的電加熱件100(圖1)加熱到一比前部熔料分配集流腔件18低的工作溫度，這兩個集流腔18,94之間的絕熱熔料傳送套筒98在它們之間形成絕熱空間101。
在該結(jié)構(gòu)中，每一絕熱熔料傳送套筒98有一從一后頭部103插入在前部熔料分配集流腔件18中一孔104和熔料分流套筒48的一中心孔106中、從而使其獲得精確定位的細長主干部102。熔料傳送套筒98的主干部102中有一供本發(fā)明細長銷110插入的中心孔108。細長銷110還穿過加熱噴嘴10中的中心熔料流道78。如下詳述，細長銷110固定在其位置上，其頭部112座落在熔料傳送套筒98后頭部103的后面114上，其局部呈錐形的前端116在澆口32旁并與澆口32對齊。
起始于另一進口120的另一隔層熔料流道118在后部熔料分配集流腔件94中分叉后經(jīng)熔料傳送套筒98后頭部103中的一L形流道122伸展到固定銷110上向后伸展一定距離的一縱向凹槽124。在其他實施例中，凹槽124可以螺旋形環(huán)繞固定銷110伸展，或者固定銷110的直徑足夠小，以便隔層材料在其周圍流動。但是，由于隔層材料體積較小、粘性低，固定銷110最好插緊在熔料傳送套筒198的孔108和加熱噴嘴10的中心熔料流道78中，而用固定銷110上的縱向或螺旋形凹槽124供隔層材料流過。每一熔料傳送套筒98用插入在它與前部熔料分配集流腔件18之間的小暗榫126正確對齊。固定銷110同樣用從其頭部112插入周圍的熔料傳送套筒98的后頭部103中的小暗榫128正確對齊。
從圖3和4可看得最清楚，每一固定銷110有一從其前端116向后伸展到4個側(cè)向熔料孔132的中心熔料孔130，這4個側(cè)向熔料孔132向外伸展到該固定銷110的外表面134。側(cè)向熔料孔132從中心熔料孔130的后端136斜向向外伸展到外表面134。在該實施例中，每一固定銷110有一從縱向凹槽124前端伸展到其前端116的直徑縮小部138，插入在加熱噴嘴10的中心熔料流道178的一直徑縮小部139中。固定銷110的直徑縮小部138比中心熔料流道78的直徑縮小部139長，因此在固定銷110的直徑縮小部138的周圍形成一空間140。因此，隔層材料流道118從固定銷110的縱向凹槽124伸入該空間140后向里穿過側(cè)向熔料孔132，然后向前經(jīng)中心熔料孔130伸展到通向型腔36的澆口32。在其他實施例中，固定銷110可有一個或不同數(shù)量的側(cè)向熔料孔從縱向凹槽124的前端向里伸展到中心熔料孔130的后端136。
使用時，該注射成型裝置裝配成圖1和2所示后進行作業(yè)，從而如下所述制成三層半成品或其他制品。首先，電流流過前部熔料分配集流腔件18中的加熱件86和加熱噴嘴10中的加熱件58而把它們加熱到約為296℃(565°F)的工作溫度。電流還流過后部熔料分配集流腔件94中的加熱件100而把它加熱到約為204℃(400°F)的工作溫度。冷卻導管68中的水冷卻模具12和澆口插入物34。然后按照預定注入周期從各注入圓筒(未示出)把加壓高熱熔料從進口44、120注入第一和第二熔料流道42、118。注入第一熔料流道42的熔料為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)類材料。第一熔料流道42在前部熔料分配集流腔件18中分叉后伸展到各熔料傳送套筒48，在其中分叉成與加熱噴嘴10后端14中的4個熔料孔80對齊的4個相間距孔84，然后從這4個相間距熔料孔80經(jīng)環(huán)形熔料流道76伸展到澆口32。
注入第二熔料流道118的熔料為乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)或尼龍之類合適的隔層材料。第二熔料流道118在后部熔料分配集流腔件94中分叉后穿過熔料傳送套筒98中的對齊的流道122和插入在熔料傳送套筒98的中心孔108、熔料分流套筒48的中心孔106和加熱噴嘴10的中心熔料流道78中的固定銷110上的對齊的縱向或螺旋形凹槽124后伸入固定銷110的直徑縮小部138周圍的空間140。第二熔料流道118然后經(jīng)固定銷110中的側(cè)向熔料孔132和中心熔料孔130伸展到對齊的澆口32。
在每一注入周期中，把一定量的PET注入第一熔料流道42，從而其外層141粘著在型腔36的側(cè)壁上。隔一會兒后，把一定量粘性較小的隔層材料同時注入第二熔料流道118，從而在兩外層PET141之間形成一層隔層144。當型腔36快注滿時，撤消隔層材料的注入壓力而停止其流動，但是繼續(xù)注入PET直到注滿型腔36。然后撤消PET的注入壓力，冷卻一會兒后打開模具取出成形件。
成形件取出后，合上模具12，以每周期15-30秒的頻率不斷重復該注入周期，該頻率決定于壁厚和型腔36的數(shù)量和大小以及模制材料。由于中心熔料孔130在固定銷110前端30的中心位置以及凹槽124和中心熔料孔130的尺寸較小，加上隔層材料的較小體積和粘性，從而確保隔層材料可靠流動而形成非常薄的一層隔層材料。
下面參見圖5-7，圖5-7示出組合使用相繼和同時注入而模制三層半成品或其他制品的本發(fā)明另一實施例的注射成型裝置。由于許多部件與上述實施例相同，因此同樣的部件不再贅述，相同的部件用相同標號表示。在該實施例中，該裝置使用閥動澆口而非具有固定銷的注道式澆口。每一細長閥銷110的形狀同上，只是其前端116(圖7)為圓柱形而非局部錐形。該細長閥銷110在加熱噴嘴10的中心熔料流道78中由液壓驅(qū)動機構(gòu)146按照一定周期往復運動。在該例中，絕熱熔料傳送套筒98還有一向后伸入后部熔料分配集流腔件94中的一孔150中的頸部148，該后頸部148中有一中心孔108。每一細長閥銷110緊緊插入在熔料傳送套筒98中與加熱噴嘴10的中心熔料流道78對齊的中心孔108中，從而防止熔料沿往復運動的細長閥銷110泄漏。細長閥銷110的頭部112與后板24中一液壓缸154中的前部活塞152連接。驅(qū)動機構(gòu)146還包括一后部活塞156，這兩個活塞152、156受管道158中的受控油壓的驅(qū)動而使閥銷110在3個不同位置之間往復運動。盡管為簡明起見示出液壓驅(qū)動機構(gòu)146，但在其他應(yīng)用場合當然可使用其他類型的驅(qū)動機構(gòu)，例如機電驅(qū)動機構(gòu)。
在圖6所示第一或中間位置，每一閥銷110只后退到讓少量PET流過環(huán)形熔料流道76。在該實施例中，在該中間位置隔層材料受雙重堵塞。如圖6所示，閥銷110中的側(cè)向熔料孔132太靠前而不與閥銷110的直徑縮小部138周圍的空間140連通。此外，如圖5所示，在該位置閥銷110上的縱向或螺旋形凹槽124向后伸展得不夠遠，從而不與熔料傳送套筒98的頭部103中的L形流道連接。
在其他實施例中，只須使用這兩種堵塞隔層材料的方法中的一種方法。然后每一閥銷110的前端116后退到圖7所示第二或打開位置。在該位置上，閥銷110中的側(cè)向熔料孔132與閥銷110的直徑縮小部138周圍的空間140連通，而閥銷110上的凹槽124與熔料傳送套筒98中的L形流道122連通，從而隔層材料可經(jīng)熔料流道118流入型腔36中。
如上所述，由于中心熔料孔130在固定銷110前端30的中心位置以及凹槽124和中心熔料孔130的尺寸較小，加上隔層材料的較小體積和粘性，從而確保價格昂貴的隔層材料可靠流動而形成均勻而非常薄的一層隔層材料。如圖7所示，與PET同時流動的隔層材料使PET流裂開成兩部分，從而在兩外層PET162之間形成隔層材料的一中間層160。當型腔36快注滿時，閥銷110的前端回到第一位置，切斷中心熔料孔130中的隔層材料流。環(huán)形熔料流道76中的PET繼續(xù)流動，直到型腔36注滿。然后把閥銷110向前驅(qū)動到第三或關(guān)閉位置，此時其前端插入與型腔36齊平的澆口32中。冷卻一會兒后打開模具取出成形件。成形件取出后，合上模具，以每周期15-30秒的頻率不斷重復該注入周期，該頻率決定于壁厚和型腔42的數(shù)量和大小以及模制材料。
下面參見圖8-11，圖8-11示出用注道式澆口組合使用相繼和同時注入而模制三層半成品或其他制品的本發(fā)明另一實施例的注射成型裝置。在該實施例中，集流腔延長部46位于后部熔料分配集流腔件94上而非前部熔料分配集流腔件18上。因此，PET的第一熔料流道42從集流腔延長部46中的共同進口44穿過后部熔料分配集流腔件94而非前部熔料分配集流腔件18。此外，隔層材料的第二熔料流道118從前部熔料分配集流腔件中的進口120穿過前部熔料分配集流腔件18而非后部熔料分配集流腔件94。
如圖所示，每一加熱噴嘴10后方有一熔料傳送和分流套筒164插入在前部熔料分配集流腔件18中的一圓柱形孔166中，其后端168抵靠后部熔料分配集流腔件94。每一加熱噴嘴10的后端14抵靠對應(yīng)熔料傳送和分流套筒164的前端169以及前部熔料分配集流腔件18。每一固定銷110如圖3所示有一中心熔料孔130和4個側(cè)向熔料孔132。
如圖9-11所示，每一熔料傳送和分流套筒164由第一、第二和第三層170、172、174連成一體而成。第一層170中有一從其后面178伸展到其前面180的中心孔176。該中心孔176在后面178處有一大直徑部182供固定銷110的頭部112插入。第一層170中還鉆有一偏心孔184。第二層172中鉆有兩個位于一中心孔188兩邊的孔186。第一層170的前面180和第二層172的后面190加工出相配凹槽192,194,它們在把三層170,172,174連接在一起時構(gòu)成第一弧形熔料導管196，該第一弧形熔料導管把第一層172中的偏心孔184分叉成第二層172中的兩相間距孔186。
第三層174中環(huán)繞一與對齊的加熱噴嘴10中的中心熔料流道78對齊的中心孔200鉆有4個相間距孔198。這4個相間距孔198分別與從加熱噴嘴10后端14伸展到環(huán)形熔料流道76的4個相間距熔料孔80對齊。第三層174中還鉆有一伸展到中心孔200、與前部熔料分配集流腔件18中的第二熔料流道118對齊的徑向孔202。第二層172的前面204和第三層174的后面206各加工出一對相配凹槽208,210,它們在把三層170,172,174連接在一起時構(gòu)成一對第二弧形熔料導管212。兩第二弧形熔料導管212把第二層172中的兩相間距孔186，分別分叉成第三層174中與從加熱噴嘴10后端14伸展到環(huán)形熔料流道76的4個熔料孔80對齊的4個相間距孔198中的四個孔。這三層170,172,174中還鉆有供對齊暗榫216插入的孔214。把一定量的鎳合金(未示出)涂到第一層的前面或各表面180和第二層的前面204上后把這三層170,172,174裝配在一起，暗榫216使它們正確對齊。然后把裝配在一起的層170,172,174送入一真空爐中逐漸加熱到一高于鎳合金熔化溫度的約為496℃(925°F)的溫度。在真空爐加熱過程中真空爐抽成較高真空而除去所有氧氣，然后真空爐的一部分回填氬或氮之類惰性氣體。當達到鎳合金的熔化溫度時，鎳合金熔化、靠毛細管作用在第一層170、第二層172與第三層174之間流動，從而把它們釬焊在一起而形成一體化熔料傳送和分流套筒164。
圖8所示注射成型裝置的使用與結(jié)合圖1-4所述大致相同，只是后部熔料分配集流腔件94和加熱噴嘴10加熱到約為296℃(565°F)的工作溫度，而前部熔料分配集流腔件加熱到約為204℃(400°F)的工作溫度。此外，注入第一熔料流道42中的PET類熔料在后部熔料分配集流腔件94中分流后經(jīng)各熔料傳送和分流套筒164流到對齊的加熱噴嘴10中的環(huán)形熔料流道76。而注入第二熔料流道118中的隔層材料在前部熔料分配集流腔件中分流后經(jīng)徑向孔202沿固定銷110上的凹槽124流動。
盡管以上結(jié)合注道式澆口和閥動澆口實施例說明了其中的細長銷110的前端116中有中心熔料孔130的三層注射成型裝置，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯然可在后附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明范圍內(nèi)作出各種修正。例如，可使用具有合適特性的其他材料而不是PET和EVOH或尼龍。
權(quán)利要求
1.一種進行三層模制的多型腔注射成型裝置，包括至少一個具有前面的熔料分配集流腔件和裝在一模具中的多個加熱噴嘴，每一加熱噴嘴包括一抵靠該至少一個熔料分配集流腔件的后端和一在一通向該模具的一型腔的澆口旁的前端，每一加熱噴嘴中有一從該后端伸展到該前端的中心熔料流道和一環(huán)繞該中心熔料流道伸展到該前端的環(huán)形熔料流道，一具有一后端、一前端和一外表面的細長銷插入在每一加熱噴嘴的中心熔料流道中而與通向該模具的型腔的澆口對齊，起始于第一熔料源的第一熔料流道在該至少一個熔料分配集流腔件中分叉后經(jīng)每一加熱噴嘴中的環(huán)形熔料流道伸展到該澆口，起始于第二熔料源的第二熔料流道在該至少一個熔料分配集流腔件中分叉后沿每一加熱噴嘴的中心熔料流道中的該細長銷伸展到該澆口，其特征在于，每一細長銷中有一中心熔料孔和至少一個側(cè)向熔料孔，該中心熔料孔從該細長銷的前端到該中心熔料孔的一后端向后伸展一定距離，該至少一個側(cè)向熔料孔從該中心熔料孔的該后端向外伸展到該細長銷的外表面。
2.按權(quán)利要求1所述的注射成型裝置，其特征在于，起始于第一熔料源的第一熔料流道在一裝在該模具中的前部熔料分配集流腔件中分叉，起始于第二熔料源的第二熔料流道在一裝在該模具中的后部熔料分配集流腔件中分叉。
3.按權(quán)利要求1所述的注射成型裝置，其特征在于，前部熔料分配集流腔件與后部熔料分配集流腔件平行，并與其相距一定距離，每一細長銷穿過前部熔料分配集流腔件中的一孔，起始于第二熔料源的第二熔料流道在后部熔料分配集流腔件中分叉后沿前部熔料分配集流腔件的這些孔中的細長銷伸展。
4.按權(quán)利要求1所述的注射成型裝置，其特征在于，每一細長銷中有4個側(cè)向熔料孔從該中心熔料孔的后端沿徑向向外伸展到該細長銷的外表面。
5.按權(quán)利要求4所述的注射成型裝置，其特征在于，這些側(cè)向熔料孔從該中心熔料孔的后端斜向伸展到該細長銷的外表面。
6.按權(quán)利要求4所述的注射成型裝置，其特征在于，每一細長銷的直徑小于前部熔料分配集流腔件中的該孔和加熱噴嘴中供該細長銷插入的對齊的中心熔料孔，從而第二熔料流道環(huán)繞該細長銷伸展。
7.按權(quán)利要求6所述的注射成型裝置，其特征在于，每一細長銷是固定的，其前端在該澆口旁。
8.按權(quán)利要求6所述的注射成型裝置，其特征在于，每一細長銷的后端與驅(qū)動機構(gòu)連接，從而該細長銷按照一定注入周期在若干不同位置之間作往復運動。
9.按權(quán)利要求4所述的注射成型裝置，其特征在于，每一細長銷上有一縱向凹槽，從而第二熔料流道沿該凹槽伸展到該至少一個側(cè)向熔料孔。
10.按權(quán)利要求9所述的注射成型裝置，其特征在于，每一細長銷的固定的，其前端在該澆口旁。
11.按權(quán)利要求9所述的注射成型裝置，其特征在于，每一細長銷的后端與驅(qū)動機構(gòu)連接，從而該細長銷按照一定注入周期在若干不同位置之間作往復運動。
12.按權(quán)利要求9所述的注射成型裝置，其特征在于，該凹槽以螺旋形環(huán)繞該細長銷伸展。
13.按權(quán)利要求11所述的注射成型裝置，其特征在于，該凹槽向后伸展一定距離，從而該凹槽僅在一后退打開位置上時才與第二熔料分配集流腔件中的第二熔料流道連接。
14.一種進行三層模制的多型腔熱流道注射成型裝置，包括安裝在一模具中、互相平行伸展、其間有一絕熱空間的一前部熔料分配集流腔件和一后部熔料分配集流腔件；多個加熱噴嘴，每一加熱噴嘴包括一后端、一前端、一從后端伸展到前端的中心熔料流道和一環(huán)繞該中心熔料流道伸展到前端的環(huán)形熔料流道，其中有至少一個熔料孔從該加熱噴嘴的后端伸展到該環(huán)形熔料流道，這些加熱噴嘴裝在該模具中，每一加熱噴嘴的后端抵靠前部熔料分配集流腔件，一具有一后端、一前端和一外表面的細長銷插入在每一加熱噴嘴的中心熔料流道中而與一通向該模具的一型腔的澆口對齊，其特征在于，進一步包括；多個熔料傳送和分流套筒，每一熔料傳送和分流套筒有一后端和一前端，每一熔料傳送和分流套筒裝在前部熔料分配集流腔件中的一孔中，這些熔料傳送和分流套筒的后端抵靠后部熔料分配集流腔件，其前端抵靠對應(yīng)的加熱噴嘴的后端；每一細長銷中有一中心熔料孔和至少一個側(cè)向熔料孔，該中心熔料孔從該細長銷的前端到該中心熔料孔的一后端向后伸展一定距離，該至少一個側(cè)向熔料孔從該中心熔料孔的該后端向外伸展到該細長銷的外表面，從而起始于第一熔料源的第一熔料流道在后部熔料分配集流腔件中分叉后經(jīng)熔料傳送和分流套筒和加熱噴嘴中的環(huán)形熔料流道伸展到加熱噴嘴前端處一通向該模具中一型腔的澆口，而起始于第二熔料源的第二熔料流道在前部熔料分配集流腔件中分叉后經(jīng)熔料傳送和分流套筒后沿加熱噴嘴的中心熔料流道中的該細長銷伸展到該澆口。
15.按權(quán)利要求14所述的注射成型裝置，其特征在于，每一細長銷是固定的，其前端在該澆口旁。
16.按權(quán)利要求14所述的注射成型裝置，其特征在于，每一細長銷的后端與驅(qū)動機構(gòu)連接，從而該細長銷按照一定注入周期在若干不同位置之間作往復運動。
17.一種在一多型腔注射成型裝置中連續(xù)注射成型三層制品的方法，該注射成型裝置包括一與一后部熔料分配集流腔件相間距的前部熔料分配集流腔件和裝在一模具中的多個加熱噴嘴，每一加熱噴嘴包括一抵靠前部熔料分配集流腔件的后端和一在一通向模具中一型腔的澆口旁的前端，每一加熱噴嘴中有一從后端伸展到前端的中心熔料流道和一環(huán)繞該中心熔料流道伸展到前端的環(huán)形熔料流道，一具有一后端、一前端和一外表面的細長銷插入在每一加熱噴嘴的中心熔料流道中而與一通向該模具中一型腔的澆口對齊，其特征在于，該方法包括下列步驟(a)把第一熔料源中的第一熔料經(jīng)第一熔料流道注入各型腔中，該第一熔料流道在前部熔料分配集流腔件中分叉后經(jīng)每一加熱噴嘴的環(huán)形熔料流道伸展到該對齊的澆口，(b)在一定量的第一熔料注入各型腔后，同時把第二熔料源中的第二熔料經(jīng)第二熔料流道注入各型腔中，該第二熔料流道在后部熔料分配集流腔件分叉后沿插入在前部熔料分配集流腔件一孔和每一加熱噴嘴中對齊的中心熔料流道中的該細長銷伸展到該對齊的澆口，從而在每一型腔中在第一熔料的兩外層之間形成第二熔料的一內(nèi)層，(c)當型腔快注滿時，停止在第二熔料流道中注入第二熔料，同時繼續(xù)在第一熔料流道中注入第一熔料，直到型腔注滿為止，(d)經(jīng)冷卻后打開模具取出模制品，以及(e)在取出模制品后合上模具。
18.按權(quán)利要求17所述的注射成型方法，其特征在于，每一噴嘴的中心熔料流道中的該細長銷為一閥銷，在步驟(a)中該閥銷首先后退到一局部打開位置而注入第一熔料，然后，在步驟(b)，后退到全部打開位置而同時注入第一和第二熔料，然后回到該局部打開位置而繼續(xù)注入第一熔料直到各型腔注滿為止，最后向前移動到一關(guān)閉位置，在該關(guān)閉位置，該閥銷的前端插入在該對齊的澆口中。
19.按權(quán)利要求17所述的注射成型方法，其特征在于，第一熔料為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
20.按權(quán)利要求19所述的注射成型方法，其特征在于，第二熔料為乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)。
21.按權(quán)利要求19所述的注射成型方法，其特征在于，第二熔料為尼龍。
全文摘要
進行三層模制的多型腔注射成型裝置,包括用于主道式澆口或閥動澆口的細長銷。每一細長銷中有一從其前端向后伸展到若干側(cè)向熔料孔的中心熔料孔。EVOH或尼龍之類的低粘性隔層材料經(jīng)這些熔料孔流到通向型腔的澆口,從而在一實施例中使用固定銷和注道式澆口而在另一實施例中使用閥動澆口進行同時注入。
文檔編號B29K23/00GK1221673SQ9812019
公開日1999年7月7日 申請日期1998年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月23日
發(fā)明者喬布斯特·烏爾里克·蓋勒特, 丹尼斯·L·巴賓 申請人:標準模具有限公司