專利名稱：中底加速成型模壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力成型設(shè)備，持別是一種成型模壓機(jī)。
一般運(yùn)動(dòng)鞋設(shè)計(jì)，除了美觀外，其功能性設(shè)計(jì)更為消費(fèi)者選購(gòu)的要點(diǎn)，其中對(duì)穿著舒適性和彈性更為重視，通常是以發(fā)泡材料制造鞋中底，以供足部較佳的觸感和彈性保護(hù)，成為運(yùn)動(dòng)鞋設(shè)計(jì)、制造的主流。
傳統(tǒng)以發(fā)泡材料制造鞋中底，主要是在模具上依鞋型預(yù)設(shè)適當(dāng)槽孔構(gòu)成成型空間，在其內(nèi)部可置入發(fā)泡材料，經(jīng)加熱發(fā)泡作業(yè)后，使發(fā)泡材料填充整個(gè)成型空間，再施以冷卻定型，完成鞋中底的制作流程。
在制造過程中的加熱發(fā)泡及冷卻定型作業(yè)上，通常是以多層式成型模壓機(jī)進(jìn)行，或一次完成多數(shù)個(gè)中底的成型，其成型模壓機(jī)結(jié)構(gòu)如


圖1，在模壓機(jī)機(jī)體上設(shè)有適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間，底部設(shè)一受油壓缸11制動(dòng)的底座10，項(xiàng)部設(shè)一頂座12，在頂座12和底座10間的空間置設(shè)數(shù)層隔板13，在隔板13內(nèi)部預(yù)設(shè)通道及管路14，以供將熱蒸氣或冷卻水加、降溫介質(zhì)導(dǎo)入，在底座10及各層隔板13側(cè)邊設(shè)導(dǎo)板15供模具16置入，在實(shí)施中底發(fā)泡成型作業(yè)時(shí)，將發(fā)泡材料置入模具16內(nèi)部成型空間，以油壓缸11推動(dòng)底座10上升。并依次推頂模具16、隔板13等向頂座12夾靠，同時(shí)導(dǎo)入熱蒸氣或冷卻水于隔板13內(nèi)部，經(jīng)隔板13將其溫度傳遞至模具16，藉以對(duì)模具16內(nèi)部發(fā)泡材料進(jìn)行加溫發(fā)泡作業(yè)或冷卻定型作業(yè)，從而完成中底的制作。
上述流程是先對(duì)隔板進(jìn)行加熱或冷卻后，再將其熱或冷源傳遞至模具，構(gòu)成一種間接加熱或冷卻作業(yè)模式，雖可達(dá)預(yù)期效果，但因其傳導(dǎo)速度緩慢，并有冷、熱能損失問題，導(dǎo)致作業(yè)時(shí)間加長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，制造成本無(wú)法降低。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的中底加速成型模壓機(jī)，它可預(yù)防冷、熱能損失，提高作業(yè)效率，降低成本。
實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的中底加速成型模壓機(jī)在模具內(nèi)部各繞置有適當(dāng)通道并以管路連結(jié)構(gòu)成完整的回路，其特點(diǎn)是各層模具間設(shè)有具不傳遞熱量的可對(duì)各層模具形成溫度隔離效果的隔熱板。
由于模具間隔熱板的設(shè)置，可直接對(duì)模具形成加熱發(fā)泡及冷卻定型作業(yè)并能預(yù)防冷、熱能損失，據(jù)以提高其作業(yè)效率縮減作業(yè)時(shí)間，從而增加生產(chǎn)能力和降低成本，達(dá)到產(chǎn)業(yè)利用上實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是傳統(tǒng)成型模壓機(jī)結(jié)構(gòu)軸測(cè)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中底加速成型模壓機(jī)軸測(cè)示意圖。
圖3是圖2中所使用模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
參照?qǐng)D2、3、4，中底加速成型模壓機(jī)主要是，在模壓機(jī)機(jī)體上設(shè)有適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間，其底部設(shè)一受油壓缸21制動(dòng)的底座20，頂部設(shè)一頂座22，在頂座22和底座20間的空間可置設(shè)數(shù)層隔板23，在底座20和各層隔板23側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)板24供模具25置入，據(jù)此構(gòu)成其整體結(jié)構(gòu)，其中模具25內(nèi)部依其成型空間而繞置有適當(dāng)通道26，并配合以管路27連結(jié)而可直接將熱蒸氣或冷卻水導(dǎo)入模具26內(nèi)部進(jìn)行加溫及定型作業(yè)，同時(shí)各層模具25間的隔板23采用不會(huì)吸收熱量的隔熱材質(zhì)制成，藉以避免其吸收模具25的熱源或冷源而造成能量損耗。
在實(shí)施中底發(fā)泡成型作業(yè)時(shí)，將發(fā)泡材料置入模具25內(nèi)部成型空間后，以油壓缸21推動(dòng)底座20上升，并依序推頂模具25、隔板23等向頂座22夾靠，同時(shí)將熱蒸氣或冷卻水導(dǎo)入模具25內(nèi)部，直接對(duì)模具25及內(nèi)部發(fā)泡材料進(jìn)行加溫發(fā)泡作業(yè)或冷卻定型作業(yè)，因隔板23是隔熱板，可對(duì)各層模具25形成溫度隔離效果，加上其不吸收熱特性而可避免模具25熱傳遞損失，因而模具25的熱可直接有效地傳遞至發(fā)泡材料以完成中底的制造作業(yè)流程，大幅縮減作業(yè)時(shí)間而相對(duì)提高工作效率及生產(chǎn)能力，同時(shí)在熱傳遞中亦較均勻，從而在鞋中底的成型上可獲得較佳的品質(zhì)，成為一種兼具實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的新結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求一種中底加速成型模壓機(jī)，在模壓機(jī)機(jī)體上設(shè)適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間，在空間底部設(shè)一受油壓缸制動(dòng)的底座，頂部設(shè)一頂座，頂座和底座間設(shè)數(shù)層隔板，底座及各層隔板側(cè)邊設(shè)導(dǎo)板，模具內(nèi)部各繞置有適當(dāng)通道并以管路連結(jié)構(gòu)成完整的回路，其特征在于各層模具間設(shè)有具不傳遞熱量可對(duì)各層模具形成溫度隔離效果的隔熱板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種中底加速成型模壓機(jī),主要是在模壓機(jī)機(jī)體上設(shè)適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間,在空間底部設(shè)一受油壓缸制動(dòng)的底座,頂部設(shè)頂座,頂座和底座間設(shè)數(shù)層隔板,底座及各層隔板側(cè)邊設(shè)導(dǎo)板,模具內(nèi)部各繞置有適當(dāng)通道并以管路連結(jié)構(gòu)成完整的回路,其特點(diǎn)是各層模具間設(shè)有隔熱板,隔熱板由隔熱材質(zhì)制成,藉以避免其吸收模具熱量,使模具的熱、冷源可有效地傳遞熱、冷量,加速發(fā)泡成型作業(yè),提高作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B29D35/00GK2323950SQ9822348
公開日1999年6月16日 申請(qǐng)日期1998年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月17日
發(fā)明者楊國(guó)男 申請(qǐng)人:楊國(guó)男