專利名稱：注射機(jī)、壓鑄機(jī)的注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注射機(jī)、壓鑄機(jī)的主要部件，注射機(jī)、壓鑄機(jī)的注射裝置。
現(xiàn)有的注射機(jī)、壓鑄機(jī)其注射裝置有一種為導(dǎo)向桿式，油缸座、注射座同時在兩個導(dǎo)桿上移動、下部懸空。一種為拖板式，油缸座、導(dǎo)向桿固定在拖板上，而注射座支承于導(dǎo)向桿上、拖板用壓板壓住，可以前后移動。這兩種結(jié)構(gòu)的整體油缸均為一個，并偏心于注射中心軸線。注射時，整體油缸進(jìn)油并拉向澆口，使料筒受到力矩作用，注射結(jié)束后力矩消失，這樣就造成油缸座竄動，注射不穩(wěn)定，又影響注射機(jī)、壓鑄機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種注射機(jī)、壓鑄機(jī)的注射裝置，在注射過程中能消除竄動、動作平穩(wěn)，同時使注射裝置中的噴嘴頭始終保持與模具澆口吻合。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的注射機(jī)、壓鑄機(jī)的注射裝置由帶有螺桿、噴嘴頭的料筒，固定在油缸座上并與注射座連接，帶有活塞、注射活塞桿的注射油缸與注射座連接，連接桿與前模板及活塞桿連接，活塞桿在油缸內(nèi)，其兩端支承固定在底座上的兩支架上所構(gòu)成，而油缸座、注射座和活塞桿連接，油缸座上分別有對稱的兩油缸和兩注射油缸。


圖1．本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2．
圖1．的A-A視圖圖3．圖2的俯視圖(局部剖視)圖4．調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)放大示意圖
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述油缸(1)與注射油缸(4)為一體，注射油缸(4)又與油缸座(3)為一體，油缸座(3)上有左、右對稱的兩注射油缸(4)，有上、下對角對稱的兩油缸(1)，四油缸的中心點(diǎn)為同一點(diǎn)。油缸座(3)放置在底座(5)上，其底面采用無油潤滑材料，能在底座(5)上來回移動。
連接桿為調(diào)節(jié)桿(9)，兩端各有一左、右旋螺紋的內(nèi)螺孔，固定帶有左、右螺母(19)、(20)的左、右螺桿(8)、(10)。左、右螺桿(8)、(10)為一端帶左、右旋外螺紋，一端為球體的螺桿。左、右螺桿(8)、(10)的另端分別與用螺釘固定在前模板上的球頭座(7)連接及穿過支架(13)的活塞桿(2)的端部連接，用中空螺母(11)固定在活塞桿(2)上，拼緊右螺桿(10)的球頭端，這樣調(diào)節(jié)桿(9)就與活塞桿(2)的一端連成一體。將原有不可調(diào)的剛性連接的連接桿改變成可活動、調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿(9)。
活塞桿(2)具有活塞桿和導(dǎo)向桿的雙重功能，而注射座(12)的支承與導(dǎo)向也是由活塞桿(2)完成的。
活塞桿(2)的另端穿過油缸座(3)上的油缸(1)，并在其后端連接支承注射座(12)，活塞桿(2)兩端支承在固定底座(5)上的兩個支架(13)上。帶有噴嘴頭(16)的料筒(15)固定在油缸座(3)上，用其中的轉(zhuǎn)動螺桿(14)的一端與注射座(12)連接。帶有活塞(17)的注射活塞桿(18)放入注射油缸(4)內(nèi)，而注射活塞桿(18)又與注射座(12)連接，注射裝置裝配成。
使用時，由液壓作動力驅(qū)動，從油缸(1)的A端進(jìn)油，B端回油，這時油缸(1)就帶動油缸座(3)及注射座(12)向前膜板(6)方向移動，使噴嘴頭(16)同澆口吻合。與此同時使注射油缸(4)的D端進(jìn)油，C端回油，活塞(17)帶動注射活塞桿(18)，注射活塞桿(18)拉著注射座(12)向前膜板(6)方向移動，進(jìn)行注射，如圖3所示狀態(tài)為注射完畢。
這時再從油缸(1)的B端進(jìn)油，A端回油，活塞桿就帶動注射座(12)向背離前膜板(6)方向移動，用于清理澆口，同時注射油缸(4)的C端進(jìn)油、D端回油，由注射活塞桿(18)推著注射座(12)向后運(yùn)動完成一次注射動作。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在注射過程中，噴嘴頭始終要和模具澆口吻合，但由于模具加工精度及有時模具無定位圈，使噴嘴頭與澆口不在一直線內(nèi)，這時必須調(diào)整底座位置來保證，操作麻煩、費(fèi)時?，F(xiàn)只需擰動兩端的左、右螺母，就可擰動調(diào)節(jié)桿由兩端的球頭連接進(jìn)行三維空間的小調(diào)節(jié)，達(dá)到噴嘴頭與澆口始終在一直線上并吻合。因距離、位置可調(diào)節(jié)，所以注射位置中的各零件在保證油缸座、注射座、支座的中心高、中心距的技術(shù)要求外，對其它各零件的公差尺寸要求就可相對低點(diǎn)。油缸座上有對稱的油缸和注射油缸，注射時，料筒受力均勻，消除了力矩的作用，同時油缸座、注射座在同一活塞桿上移動、導(dǎo)向精度高，而油缸座又直接與底座接觸，在底座上來回移動，所以使油缸座移動平穩(wěn)、不會竄動。
權(quán)利要求1．一種注射機(jī)、壓鑄機(jī)的注射裝置，由帶有螺桿(14)、噴嘴頭(16)的料筒(15)固定在油缸座(3)上與注射座(12)連接，帶有活塞(17)、注射活塞桿(18)的注射油缸(4)與注射座(12)連接，連接桿與前模板(6)及活塞桿(2)連接，活塞桿(2)在油缸(1)內(nèi)其兩端支承在固定在底座(15)上的兩支架(13)上所構(gòu)成，其特征在于油缸座(3)，注射座(12)都和活塞桿(2)連接，油缸座(3)上分別有對稱的兩油缸(1)和兩注射油缸(4)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射裝置，其特征在于油缸座(3)上有左、右對稱的兩注射油缸(4)，有上、下對角對稱的兩油缸(1)，四油缸的中心點(diǎn)為同一點(diǎn)，放置在底座(5)上，能在底座(5)上來回移動。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射裝置，其特征在于連接桿為調(diào)節(jié)桿(9)，兩端各有一左、右旋螺紋的內(nèi)螺孔，固定帶有左、右螺母(19)、(20)的左、右螺桿(8)、(10)，左、右螺桿(8)、(10)的另端分別與用螺釘固定在前模板上的球頭座(7)連接及穿過支架(13)的活塞桿(2)的端部連接，用中空螺母(11)固定在活塞桿(2)上，拼緊右螺桿(10)的球頭端，左、右螺桿(8)、(10)為一端帶有左、右旋外螺紋，一端為球體的螺桿。
專利摘要一種注射機(jī)、壓鑄機(jī)的注射裝置，由帶有螺桿、噴嘴頭的料筒穿過油缸座與注射座連接，帶有活塞、注射活塞桿的注射油缸與注射座連接，連接桿與前模板及活塞桿連接，活塞桿在油缸內(nèi)其兩端支承在固定在底座上的兩支架上所構(gòu)成，而油缸座，注射座都和活塞桿連接，油缸座上分別有對稱的兩油缸和兩注射油缸。連接桿為調(diào)節(jié)桿，兩端左、右旋螺紋的內(nèi)螺孔中連接帶有左、右螺母的左、右球頭螺桿。注射過程中能消除竄動、動作平穩(wěn)，同時調(diào)節(jié)桿可調(diào)節(jié)使噴嘴頭始終保持與模具澆口吻合。
文檔編號B29C45/48GK2335770SQ9824036
公開日1999年9月1日 申請日期1998年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月28日
發(fā)明者羅軍, 徐偉民 申請人:羅軍, 徐偉民