專利名稱：用于生產(chǎn)橡膠與金屬組合密封件的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)金屬圓環(huán)內(nèi)徑部位與橡膠組合的密封件的模具。該模具用于金屬與橡膠在模腔內(nèi)經(jīng)過一定溫度、時間和壓力硫化而制得組合密封件。
現(xiàn)有技術(shù)中使用的模具大多為模芯加四層外模而成，這種模具存在的不足在于模具的鑲塊較多，模具長期受壓使用后鑲塊處易滲膠邊，加之唇口部位的分模及中模與下模芯的分模不合理造成所生產(chǎn)的產(chǎn)品修邊困難，多余的膠料平附在金屬圓周上難于修凈，修去飛邊的效率很低，增加了工人的勞動強(qiáng)度，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。
本實用新型的目的在于提供一種可提高組合密封件的產(chǎn)品質(zhì)量，所生產(chǎn)的產(chǎn)品易于修去飛邊，生產(chǎn)效率高的用于制造金屬圓環(huán)內(nèi)孔與橡膠組合密封件的模具。
本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的由芯子和上、中、下三層模板組成一模具，下模板與下模芯鑲為一體，使模具整體化，簡便操作上模板、下模芯與金屬骨架對應(yīng)處距橡膠模腔相近位置開有流膠槽，使模腔有一定存氣空間，防止產(chǎn)品缺膠，同時也使產(chǎn)品易撕掉飛邊；下模芯上部與中模板的配合部位為錐形結(jié)構(gòu)且中模板與下模芯的分模線位于金屬骨架的外沿，變現(xiàn)有技術(shù)的垂直配合錐度配合，便于裝出模，使受力更合理，避免壓壞模具；設(shè)芯子與上模板在模腔唇口處的分模線為水平分模線，便于產(chǎn)品修理飛邊；在芯子與上模的分模線位置也開有一流膠槽。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了模具的塊數(shù)，減輕了勞動負(fù)荷；模具分模部位合理，使模具使用壽命長，不易損壞；所生產(chǎn)的產(chǎn)品(組合密封件)飛邊少，易于修邊，無缺膠現(xiàn)象，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強(qiáng)度適宜于大批量生產(chǎn)。
附圖
為本實用新型的模具裝配剖面圖。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述圖中，下模芯1與下模板2鑲為一體，下模芯1上部與中模板配合部位為錐形結(jié)構(gòu)，其錐度為10～15°，使中模板3與下模芯1的配合為錐度配合，且與中模板3的分模線位于金屬骨架4的外沿。上模板6、下模芯1與金屬骨架4對應(yīng)處距橡膠模腔部位的0.3mm處各開有一三角形流膠槽7，芯子5與上模板6在模腔唇口處的分模線為水平分模線，使芯子5與模腔唇口的分模位置為水平狀，在芯子5與上模板的分模線位置也開有一三角流膠槽，8為產(chǎn)品的橡膠模腔部分。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)橡膠與金屬組合密封件的模具，其特征在于由芯子(5)和上、中、下三層模板組成；下模板(2)與下模芯(1)鑲為一體；上模板(6)、下模芯(1)與金屬骨架(4)對應(yīng)處距橡膠模腔相近位置開有流膠槽；下模芯(1)上部與中模板(3)配合部位為錐形結(jié)構(gòu)，且其分模線位于金屬骨架(4)的外沿；芯子(5)與上模板(6)在模腔唇口處的分模線為水平分模線；在芯子(5)與上模板(6)的分模線位置也開有一流膠槽。
2.如權(quán)利要求1所說的模具，其特征在于所說的流膠槽為三角形流膠槽。
3.如權(quán)利要求1所說的模具，其特征在于所說的上模板(6)、下模芯(1)與金屬骨架(4)對應(yīng)處的流膠槽在距橡膠模腔部位0.3mm處。
專利摘要一種用于生產(chǎn)橡膠與金屬組合密封件的模具,下模板與下模芯鑲為一體,上模板、下模芯與金屬骨架對應(yīng)處距橡膠模腔相近位置開有流膠槽,上模芯上部與中模板配合部位為錐形結(jié)構(gòu),且分模線位于金屬骨架的外沿;芯子與上模板分模線為水平分模線;芯子與上模板的分模線位置也開有一流膠槽。本實用新型使模具整體化、操作簡便、模具分模部位合理、延長了模具使用壽命,且所生產(chǎn)的產(chǎn)品飛邊少,易于修邊,無缺膠現(xiàn)象,可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/14GK2357898SQ9824210
公開日2000年1月12日 申請日期1998年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月14日
發(fā)明者王新榮, 馬建林 申請人:湖北省襄樊市橡膠總廠