專利名稱：注射模塑成形機(jī)、注射模塑成形系統(tǒng)、顆粒供給單元、注射模塑成形方法及注射模塑成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用樹脂顆粒、特別是未干燥樹脂顆粒進(jìn)行注射模塑成形的注射模塑成形機(jī)、注射模塑成形系統(tǒng)、顆粒供給單元、注射模塑成形方法及注射模塑成形品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常用的注射模塑成形機(jī)中，樹脂顆粒被設(shè)定為規(guī)定溫度的干燥機(jī)進(jìn)行數(shù)日干燥。樹脂顆粒成為規(guī)定的干燥狀態(tài)。在該干燥中，樹脂顆粒中的水分被除去，而達(dá)到一定的值。干燥到規(guī)定水分值的顆粒被投入注射模塑成形機(jī)。即，樹脂顆粒在投入注射模塑成形機(jī)前，要對(duì)樹脂顆粒的水分進(jìn)行十分仔細(xì)的管理。
但是，注射模塑成形品有氣泡。這是因?yàn)楝F(xiàn)有的干燥方法不夠完善。其原因是顆粒的樹脂成分的化學(xué)結(jié)合因加熱而產(chǎn)生水分。即，構(gòu)成顆粒的樹脂原料及可塑劑中使用的化學(xué)物質(zhì)，因加熱而產(chǎn)生蒸氣或氣體。另外，顆粒中的化學(xué)物質(zhì)，在注射模塑成形機(jī)中的溶融過程中，作為有害氣體產(chǎn)生。該有害氣體排放到大氣中。
塑料中含有的有害物質(zhì)、特別是內(nèi)分泌紊亂物質(zhì)(環(huán)境荷爾蒙)的產(chǎn)生對(duì)人體有很大影響。因此，防止此種有害物質(zhì)排放到大氣中，已成為當(dāng)前一大社會(huì)課題。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于能除去注射成形機(jī)內(nèi)的樹脂顆粒的溶融中產(chǎn)生的有害物質(zhì)，提高成形品質(zhì)量、比已往能減少20％以上的不合格品、能減少金屬模具內(nèi)面清潔維護(hù)次數(shù)。從而提高生產(chǎn)性，大幅度減少注射模塑成形所需要的電能。
發(fā)明概要本發(fā)明的注射模塑成形方法，其特征在于，把未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化的質(zhì)量，得到的每單位注射的最適當(dāng)堆積量、以此最佳堆積量進(jìn)行注射。
本發(fā)明的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體、供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射的樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果、特定每單位注射最適當(dāng)堆積量的工序；(e)以上述最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射模塑成形的工序。
本發(fā)明的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)而進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果，特定每單位注射最適當(dāng)堆積量的工序；(e)檢測供給注射模塑成形中的顆粒堆積量的工序；(f)根據(jù)上述檢測信息，控制顆粒堆積量的工序；(g)用上述最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射模塑成形的工序。
本發(fā)明的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；
(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果，對(duì)每單位注射最適當(dāng)堆積量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件進(jìn)行特定最適當(dāng)作動(dòng)條件的工序；(e)在上述最適當(dāng)作動(dòng)條件下注射模塑成形的工序。
本發(fā)明的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體，供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果，特定每單位注射最適當(dāng)堆積量的工序；(e)控制顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件，以使上述最適當(dāng)堆積量存在于顆粒供給體內(nèi)的工序；(f)在上述最適當(dāng)作動(dòng)條件下注射模塑成形的工序。
本發(fā)明的注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體，供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果，特定每單位注射最適當(dāng)堆積量的工序；(e)把供給上述注射模塑成形機(jī)的顆粒與從上述溶融顆粒排出的水分和氣體分離而進(jìn)行供給的工序；(f)以上述最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射模塑成形的工序。
上述注射模塑成形方法中，其特征在于，上述檢查工序中的顆粒是以即使顆粒連續(xù)地供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，也把不從注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溢出的堆積量作為1注射劑量進(jìn)行供給的。
上述注射模塑成形方法中，其特征在于，用規(guī)格說明書或產(chǎn)品樣本上記載的推薦的、或者已由檢驗(yàn)得到的最適當(dāng)值，代替特定顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度的最適當(dāng)作動(dòng)條件的工序。
上述注射模塑成形方法，其特征在于，特定上述最適當(dāng)堆積量的工序通過可改變顆粒供給量、顆粒溫度、減壓度等作動(dòng)條件而形成。
上述注射模塑成形方法中，其特征在于，上述堆積量控制工序，是改變供給量地進(jìn)行控制。
上述注射模塑成形方法中，其特征在于，上述堆積量控制工序，是將供給量設(shè)為一定，改變供給時(shí)間地進(jìn)行控制。
上述注射模塑成形方法中，其特征在于，上述堆積量控制工序，是使供給OFF及ON。
上述注射模塑成形方法中，其特征在于，還備有改變上述檢測位置的工序。
上述注射模塑成形方法中，其特征在于，還備有把空氣或非活性氣體等氣體供給注射模塑成形機(jī)內(nèi)用的氣體供給工序。
上述注射模塑成形方法中，其特征在于，采用干燥顆?；蛟傺h(huán)樹脂代替上述未干燥顆粒。
本發(fā)明的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有注射模塑成形機(jī)、顆粒供給通路體、氣體排氣通路體和減壓裝置；該注射模塑成形機(jī)把未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化的質(zhì)量，得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量，以最佳堆積量進(jìn)行注射；
該顆粒供給通路體用于把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把注射模塑成形機(jī)和/或金屬模具中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該減壓裝置與上述氣體排氣通路體連接。
本發(fā)明的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有注射模塑成形機(jī)、顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、檢測裝置、顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)和減壓裝置；該注射模塑成形機(jī)把未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化的質(zhì)量，得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量，以最佳堆積量進(jìn)行注射；該顆粒供給通路體用于把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把注射模塑成形機(jī)和/或金屬模具中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該檢測裝置用于檢測供給注射成形中的顆粒堆積量；該顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述檢測裝置的信息，控制顆粒堆積量；該減壓裝置與上述排氣通路體連接。
本發(fā)明的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有注射模塑成形機(jī)、顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、接觸防止裝置和減壓裝置；注射模塑成形機(jī)把未干燥顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化的質(zhì)量，以得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射；顆粒供給通路體用于把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；氣體排氣通路體用于把注射模塑成形機(jī)和/或金屬模具中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；接觸防止裝置配設(shè)在上述顆粒供給通路體上，用于防止通過該顆粒供給通路體供給該注射模塑成形機(jī)的顆粒與注射模塑成形機(jī)排出的水分和氣體等接觸；
減壓裝置與上述排氣通路體連接。
本發(fā)明的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有第1注射模塑成形機(jī)、第2注射模塑成形機(jī)、顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、減壓裝置、檢測裝置和顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)；該第1注射模塑成形機(jī)把未干燥顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射得到的樹脂凈化的質(zhì)量；該第2注射模塑成形機(jī)依據(jù)上述檢查結(jié)果獲得每單位最適當(dāng)堆積量，以最佳堆積量進(jìn)行注射；該顆粒供給通路體用于把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把注射模塑成形機(jī)和/或金屬模具中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該減壓裝置與上述排氣通路體連接；該檢測裝置用于檢測上述供給的顆粒的堆積量；該顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述檢測裝置的信息控制顆粒堆積量。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)控制顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件中的至少一個(gè)。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，備有顆粒供給調(diào)節(jié)裝置和系統(tǒng)控制裝置。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述系統(tǒng)控制裝置，控制減壓裝置、顆粒加熱裝置。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置可改變供給量。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置，可使供給量為一定，改變供給時(shí)間。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置，使供給OFF和ON。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述檢測裝置，在最適當(dāng)堆積量的位置至少設(shè)有一個(gè)。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，還備有加熱裝置，該加熱裝置用于加熱供給注射模塑成形機(jī)的顆粒。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述加熱裝置是利用注射模塑成形機(jī)排出的熱氣體的熱交換器。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述加熱裝置設(shè)在顆粒供給通路體上。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述接觸防止裝置配設(shè)在顆粒供給通路體上，備有雙重構(gòu)造的顆粒供給體，顆粒通過該顆粒供給體的第2顆粒供給體內(nèi)，水分和氣體等通過第1顆粒供給體和第2顆粒供給體之間的空間。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，上述第2顆粒供給體的前端比第1顆粒供給體的前端更向注射模塑成形機(jī)側(cè)突出。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，還備有將供給空氣、非活性氣體等氣體的氣體供給于上述注射模塑成形機(jī)內(nèi)一個(gè)的供給裝置。
上述注射模塑成形系統(tǒng)中，其特征在于，采用干燥顆?；蛟傺h(huán)樹脂代替上述未干燥顆粒。
本發(fā)明的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有多個(gè)注射模塑成形機(jī)和1臺(tái)中央控制裝置，上述注射模塑成形機(jī)將未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化質(zhì)量，得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量，以最佳堆積量進(jìn)行注射；上述1臺(tái)中央控制裝置根據(jù)各注射模塑成形機(jī)的作動(dòng)環(huán)境的信息，控制顆粒的供給，以使得從最初的注射凈化起數(shù)分鐘后所注射凈化的檢查結(jié)果總能得到合格品。
本發(fā)明的注射模塑成形機(jī)，其特征在于，將未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化質(zhì)量，得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量，以最佳堆積量進(jìn)行注射。
上述注射模塑成形機(jī)中，其特征在于，備有顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，該顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)控制顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件中的至少一個(gè)。
上述注射模塑成形機(jī)中，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，備有顆粒供給調(diào)節(jié)裝置。
上述注射模塑成形機(jī)中，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置可改變供給量。
上述注射模塑成形機(jī)中，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置使供給量一定，改變供給時(shí)間。
上述注射模塑成形機(jī)中，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置可使供給OFF及ON。
上述注射模塑成形機(jī)中，其特征在于，備有至少一個(gè)設(shè)在最適當(dāng)堆積量位置的檢測裝置。
本發(fā)明的顆粒供給單元，其特征在于，備有顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、減壓裝置、檢測裝置、顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)和除去裝置；該顆粒通路供給體為了將通過顆粒供給通路體供給的未干燥樹脂顆粒溶融并注射，把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把注射模塑成形機(jī)中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該減壓裝置與上述氣體排氣通路體連接；該檢測裝置用于檢測供給注射模塑成形中的顆粒的堆積量；該顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述檢測裝置的信息，控制顆粒堆積量；該除去裝置配設(shè)在上述排氣通路體上，用于除去注射模塑成形機(jī)排出的熱排氣氣體中的有害物質(zhì)。
本發(fā)明的顆粒供給單元，其特征在于，備有顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、減壓裝置、接觸防止裝置、檢測裝置、顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)、除去裝置和加熱裝置；該顆粒通路供給體為了將通過顆粒供給通路體供給的未干燥樹脂顆粒溶融并注射，把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把金屬模具和/或注射模塑成形機(jī)中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；減壓裝置與上述氣體排氣通路體連接；接觸防止裝置配設(shè)在顆粒通路體上，用于防止通過該顆粒供給通路體供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)的顆粒與從注射模塑成形機(jī)排出的樹脂中所含水分和氣體等接觸；檢測裝置用于檢測供給注射模塑成形中的顆粒的堆積量；顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述檢測裝置的信息，控制顆粒堆積量；除去裝置配設(shè)在上述排氣通路體，用于除去注射模塑成形機(jī)排氣的熱排氣氣體中的有害物質(zhì)；加熱裝置用于加熱供給注射模塑成形機(jī)的顆粒。
上述顆粒供給單元中，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，控制顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件中的至少一個(gè)。
上述顆粒供給單元中，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，備有顆粒供給調(diào)節(jié)裝置和系統(tǒng)控制裝置。
上述顆粒供給單元中，其特征在于，上述系統(tǒng)控制裝置控制減壓裝置、顆粒加熱裝置。
上述顆粒供給單元中，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置可改變供給量。
上述顆粒供給單元中，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置使供給量一定而改變供給時(shí)間。
上述顆粒供給單元中，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置可使供給OFF和ON。
上述顆粒供給單元中，其特征在于，上述檢測裝置在最適當(dāng)堆積量位置至少設(shè)有一個(gè)。
本發(fā)明的注射模塑成形品，其特征在于，用上述注射模塑成形機(jī)、上述注射模塑成形系統(tǒng)、上述顆粒供給單元和上述注射模塑成形方法制成。
本發(fā)明，可充分除去注射模塑成形機(jī)內(nèi)的樹脂顆粒溶融中產(chǎn)生的水分和氣體。另外，可充分除去金屬模具內(nèi)表面的水分和氣體。因此，能得到質(zhì)量優(yōu)良的成形品。另外，金屬內(nèi)的維護(hù)簡單，提高生產(chǎn)性。注射模塑成形能實(shí)現(xiàn)無人化、自動(dòng)化。
附圖簡單說明

圖1是本發(fā)明注射模塑成形系統(tǒng)的概略圖。
圖2是本發(fā)明顆粒供給體的概略圖。
圖3是本發(fā)明注射模塑成形系統(tǒng)的概略圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)如上所述，本發(fā)明的基本構(gòu)造如下。通過顆粒供給通路體把未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射后，從該最初注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢測注射樹脂凈化的質(zhì)量，特定該檢查結(jié)果良好的每單元注射的最適當(dāng)堆積量。用該最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射成形。另外，檢測供給到注射成形中的顆粒堆積量，根據(jù)檢測信息控制顆粒的堆積量，以便將顆粒堆積量保持為最適當(dāng)值。這樣，注射模塑成形機(jī)的筒體總能得到每單位注射的最適當(dāng)堆積量。另外，從金屬模具排出的水分、氣體和/或從在注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒中排出的水分、氣體，在減壓下排到大氣中。該發(fā)明的構(gòu)造，適用于注射模塑成形機(jī)、注射模塑成形系統(tǒng)、顆粒供給單元、注射模塑成形方法。
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
已往，樹脂顆粒是用干燥爐進(jìn)行數(shù)日干燥，直到具有一定的水分量。但是，本實(shí)施例中，不采用干燥了的樹脂顆粒，而是采用未調(diào)節(jié)水分量的未干燥樹脂顆粒。
圖1是表示注射模塑成形系統(tǒng)的概略圖。該圖中，標(biāo)記10是注射模塑成形系統(tǒng)。標(biāo)記12是儲(chǔ)藏尼龍等樹脂顆粒的儲(chǔ)藏槽。顆粒通過構(gòu)成顆粒自動(dòng)供給裝置的排風(fēng)機(jī)14、自動(dòng)送料機(jī)16、真空阻斷閥20運(yùn)到顆粒儲(chǔ)藏體22。在連接儲(chǔ)藏槽12與自動(dòng)送料機(jī)16之間、以及連接排風(fēng)機(jī)14與自動(dòng)送料機(jī)16之間的運(yùn)送路上，分別設(shè)有真空阻斷閥18。顆粒移動(dòng)到自動(dòng)送料機(jī)16時(shí)，真空阻斷閥18關(guān)閉。
顆粒從自動(dòng)送料機(jī)16通過真空阻斷閥20運(yùn)到顆粒儲(chǔ)藏體22內(nèi)。自動(dòng)送料機(jī)16備有檢測顆粒堆積位置的高度傳感器21。顆粒從自動(dòng)送料機(jī)16運(yùn)到顆粒儲(chǔ)藏體22時(shí)，真空阻斷閥20關(guān)閉。接著，樹脂顆粒從顆粒儲(chǔ)藏體22通過顆粒供給體24運(yùn)到注射模塑成形機(jī)26。
注射模塑成形機(jī)26將供給到筒體內(nèi)的顆粒溶融，從設(shè)在其一端的注射孔注射出溶融樹脂。注射模塑成形機(jī)26將顆粒供給筒體內(nèi)進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過一定時(shí)間后，檢測注射的樹脂凈化的質(zhì)量，以得到的每單位注射的最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射。
如圖2所示，顆粒供給體24備有顆粒供給調(diào)節(jié)裝置28。顆粒供給體24備有第1及第2顆粒供給體30、32。由顆粒供給調(diào)節(jié)裝置28控制的量的顆粒，從顆粒儲(chǔ)藏體22供給向顆粒供給體24。
顆粒供給體24備有雙重構(gòu)造。即，顆粒供給體24備有透明的丙稀制第1顆粒供給體30和收容在第1顆粒供給體30內(nèi)的銅制第2顆粒供給體32。第2顆粒供給體32的前端比第1顆粒供給體的前端更朝注射模塑成形機(jī)突出。這樣，顆粒通過第2顆粒供給體32，其水分、氣體等通過第1顆粒供給體30與第2顆粒供給體32間的空間。標(biāo)記31是網(wǎng)體，用于去除從在筒體內(nèi)溶融的顆粒中排出的水分、氣體中的垃圾等。
這樣，由第1顆粒供給體30與收容在第1顆粒供給體30內(nèi)的第2顆粒供給體32構(gòu)成了接觸防止裝置34。第1顆粒供給體30備有排氣口36。排氣口36與后述的減壓裝置38連接。由以上構(gòu)造構(gòu)成顆粒供給通路體40。
后述的檢測裝置50、52安裝在第2顆粒供給體32上。檢測裝置最好設(shè)在第2顆粒供給體32的下方。
上述的顆粒供給通路體40是一體地構(gòu)成的。但是，考慮到維修、清掃等，也可以做成為其各構(gòu)成部件能卸下的構(gòu)造。自動(dòng)送料機(jī)和顆粒儲(chǔ)藏體內(nèi)的清掃，是從上方流過氣體進(jìn)行的。顆粒在運(yùn)送時(shí)和落下時(shí)彼此摩擦。結(jié)果，顆粒帶靜電。當(dāng)顆粒上產(chǎn)生靜電時(shí)，妨礙顆粒的順利供給。因此，最好在從儲(chǔ)藏槽到顆粒供給體之間的供給通路上設(shè)置防靜電機(jī)構(gòu)(圖未示)。例如防靜電機(jī)構(gòu)可以是接地。
顆粒供給調(diào)節(jié)裝置28對(duì)顆粒的供給調(diào)節(jié)，是改變供給注射模塑成形機(jī)的顆粒量，或者使供給量一定而改變供給時(shí)間，或者使供給OFF及ON。顆粒供給調(diào)節(jié)裝置28備有馬達(dá)42。通過顆粒供給量調(diào)節(jié)，馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)數(shù)可變?；蛘唏R達(dá)的旋轉(zhuǎn)數(shù)一定而馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間可變(也包含停止)?；蛘呤柜R達(dá)的旋轉(zhuǎn)OFF-ON。另外，顆粒供給量也因減壓度、顆粒溫度而變。即，減壓度越高、溫度越高，顆粒供給量即顆粒堆積量越多。
圖2的顆粒供給調(diào)節(jié)裝置28是橫向安裝的，但也可以縱向安裝。顆粒供給調(diào)節(jié)裝置28備有旋轉(zhuǎn)軸桿44、具有規(guī)定節(jié)距的螺旋供給部46和在另一端的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42。顆粒供給調(diào)節(jié)裝置28的旋轉(zhuǎn)軸桿26和螺旋供給部28收容在殼體48內(nèi)。根據(jù)來自后述檢測裝置的信息控制驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。通過控制與馬達(dá)連接著的旋轉(zhuǎn)軸桿的旋轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)節(jié)通過螺旋供給部運(yùn)過來的顆粒量。另外，顆粒供給調(diào)節(jié)裝置28不限于上述構(gòu)造，也可以采用其它各種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，例如可以配設(shè)用于調(diào)節(jié)顆粒供給路直徑的調(diào)節(jié)板。
標(biāo)記50、52是檢測裝置例如位置傳感器。檢測裝置50、52安裝在第2供給體32上。檢測裝置50檢測顆粒從筒體內(nèi)溢出而進(jìn)入第2供給體內(nèi)的狀態(tài)。檢測裝置50檢測顆粒越過第2顆粒供給體內(nèi)的特定堆積位置開始堆積的狀態(tài)。當(dāng)檢測裝置動(dòng)作時(shí)，信息被送到系統(tǒng)控制裝置54。系統(tǒng)控制裝置54根據(jù)該信息，將控制顆粒堆積量的信號(hào)送到顆粒供給調(diào)節(jié)裝置。于是，顆粒供給調(diào)節(jié)裝置28調(diào)節(jié)馬達(dá)30的旋轉(zhuǎn)數(shù)，來調(diào)節(jié)顆粒的供給量，或者使馬達(dá)30的旋轉(zhuǎn)數(shù)一定而調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)時(shí)間，或者使馬達(dá)30的驅(qū)動(dòng)OFF-ON。另外，來自系統(tǒng)控制裝置54內(nèi)的壓力控制裝置56的信號(hào)被送到排風(fēng)機(jī)14，來自儲(chǔ)藏槽12的顆粒供給量可變。
在螺桿的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)檢測裝置58，該驅(qū)動(dòng)檢測裝置58檢測螺桿的驅(qū)動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)離差。標(biāo)記60是注射模塑成形機(jī)控制裝置，用于控制設(shè)在注射模塑成形機(jī)的注射成形腔62內(nèi)的螺桿動(dòng)作等的注射成形機(jī)。注射模塑成形機(jī)控制裝置60的信息被送到系統(tǒng)控制裝置54，這樣，整個(gè)注射模塑成形系統(tǒng)被控制。
上述注射模塑成形機(jī)，在周圍備有加熱器，一端有注射孔，還備有螺桿。螺桿具有計(jì)量帶域、壓縮帶域和供給帶域。顆粒隨著自己發(fā)熱上升至均勻的溫度。在壓縮帶域，顆粒被溶融并混揉。借助該作用，一定量的溶融樹脂被送到噴咀側(cè)。供給注射模塑成形機(jī)的顆粒，在被螺桿壓縮時(shí)具有緩沖壓。該緩沖壓的標(biāo)準(zhǔn)離差范圍設(shè)定在5mm±0.5mm以下。
注射模塑成形機(jī)內(nèi)部可以保持為密封狀態(tài)，但也可以從注射模塑成形機(jī)的另一端導(dǎo)入空氣或非活性氣體。氣體供給機(jī)構(gòu)是開口64，該開口64設(shè)在與注射模塑成形機(jī)的筒體注射孔相對(duì)的另一端。導(dǎo)入筒體內(nèi)的氣體除了空氣外也可以是非活性氣體。氣體最好被加熱。通常使用的フアナツク社制的50噸注射模塑成形機(jī)中的空氣供給量約為200Nl/min～約300Nl/min。
從顆粒供給體供給到注射模塑成形機(jī)的注射成形腔內(nèi)的顆粒，借助螺桿在該腔內(nèi)移動(dòng)，在其溶融期間排出顆粒中的水分和氣體。從顆粒排出的水分和氣體，借助構(gòu)成減壓裝置38的真空泵被取出到注射模塑成形機(jī)的外部。減壓裝置38安裝在第2供給體32的下端附近。這樣，減壓裝置38吸入溶融顆粒產(chǎn)生的水分和氣體，將該水分和氣體排到大氣中。這時(shí)，注射成形腔內(nèi)或供給體內(nèi)設(shè)定為減壓狀態(tài)，最好為約300Torr以上。
該取出的水分和氣體，通過排氣處理裝置66和真空泵38，被運(yùn)到顆粒加熱裝置68。顆粒加熱裝置68是熱交換器。從注射模塑成形機(jī)出來的熱氣體被運(yùn)到熱交換器。大氣中的空氣通過壓縮機(jī)(圖未示)被運(yùn)到熱交換器。這樣，大氣中的空氣在通過熱交換器時(shí)約被加溫至約80℃。熱風(fēng)被供給到顆粒儲(chǔ)藏槽12。收容熱交換器68的收容體內(nèi)，約被加溫到約40℃。來自外部的空氣通過收容體內(nèi)時(shí)，空氣被加熱，并被運(yùn)到熱交換器68。另外，收容體最好收容真空泵、排氣處理裝置和壓縮機(jī)。
熱排氣中的水分和氣體中含有的有害物質(zhì)，在進(jìn)入熱交換器前最好用過濾器等排氣處理裝置66處理。清潔的熱氣體在熱交換器被奪去熱，然后排出到大氣中。這樣，未干燥樹脂顆粒在顆粒儲(chǔ)藏槽內(nèi)被加熱。加熱后的顆粒通過顆粒供給通路體供給到注射模塑成形機(jī)內(nèi)。顆粒的加熱在使用未干燥樹脂顆粒時(shí)尤為有效。
顆粒加熱裝置也可以具有上述構(gòu)造以外的構(gòu)造。例如，清潔熱氣體可以直接導(dǎo)入顆粒供給通路體。另外，也可以在顆粒供給通路體上安裝帶式加熱器等的加熱裝置。顆粒被帶式加熱器等加熱裝置75加熱而排出的水分量，比在注射模塑成形機(jī)中溶融排出的水分量少。另外，前者排出的不純物氣體量比后者排出的氣體量少。
圖2中銅制第2顆粒供給體32構(gòu)成第2顆粒加熱裝置。即，注射模塑成形機(jī)中產(chǎn)生的熱氣體被減壓裝置放出到大氣中。熱氣體通過第1顆粒供給體30和第2顆粒供給體32的空間時(shí)，第2顆粒供給體32被熱氣體加熱。因此，顆粒在通過被加熱了的銅制供給體期間被加熱。
接著，從注射模塑成形機(jī)的注射口注射出的溶融樹脂，注射到放置在前方的金屬模具70內(nèi)。在金屬模具70內(nèi)溶融樹脂凝固，形成為注射模塑成形品。被注射樹脂中的氣體和水分的大部分，雖然已在注射模塑成形機(jī)中的溶融工序中除去，但是殘存在樹脂中的一部分氣體和水分進(jìn)入金屬模具內(nèi)。為了防止水分和氣體付著在金屬模具的內(nèi)面，金屬模具與減壓裝置38連接。從金屬模具排出的氣體中的有害物質(zhì)被過濾器66取入，除去該有害物質(zhì)。減壓裝置把從注射模塑機(jī)排出的水分和氣體或者從金屬模具排出的水分和氣體強(qiáng)制地排出。
真空泵可以采用與把注射模塑成形機(jī)內(nèi)的氣體和水分排出的真空泵同樣的真空泵，但也可以采用其它的真空泵。另外，真空泵是在減壓下取出從注射模塑成形機(jī)或金屬模具排出的水分和氣體的。這樣，由在減壓下取出從注射模塑成形機(jī)或金屬模具排出的水分和氣體、直到排出到大氣前的通路構(gòu)成顆粒排氣通路體71。
圖3是表示注射模塑成形系統(tǒng)72的概略圖。圖中，配置著若干臺(tái)注射模塑成形機(jī)26。由1臺(tái)中央控制裝置74將顆粒供給到各注射模塑成形機(jī)26。該中央控制裝置74控制供給量、注射模塑成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)、供給用的壓力和加熱控制等。由該1臺(tái)中央控制裝置實(shí)現(xiàn)注射模塑成形系統(tǒng)的無人化、自動(dòng)化。
下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的作用。
供給到本發(fā)明注射模塑成形機(jī)的樹脂顆粒，在供給注射模塑成形機(jī)前是未經(jīng)干燥的未干燥狀態(tài)的顆粒。另外，也可以采用一般采用的干燥樹脂顆粒和再循環(huán)樹脂，來代替該未干燥樹脂顆粒。
本發(fā)明中，是將未干燥樹脂供給注射模塑成形機(jī)內(nèi)。這時(shí)，因作為顆粒原料的樹脂材料的種類、顆粒供給量、顆粒溫度、以及把注射模塑成形機(jī)內(nèi)的水分和氣體排出外部時(shí)的減壓度等作動(dòng)條件的不同，可得到合格品的單位注射、例如每1注射的注射劑量也不同。即，供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)的顆粒的每單位注射的堆積量不同。
把某種類樹脂材料構(gòu)成的未干燥樹脂顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，特定顆粒的供給量、顆粒的溫度以及減壓度等的作動(dòng)條件。這時(shí)，即使顆粒先被連續(xù)地供給注射模塑成形機(jī)內(nèi)，也以不從注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溢出的堆積量作為1注射劑量供給。
接著，使用該1注射劑量堆積的顆粒進(jìn)行注射。進(jìn)行注射的樹脂凈化的質(zhì)量檢查或評(píng)價(jià)。檢查是從最初注射樹脂后經(jīng)過規(guī)定時(shí)間、例如2至3分鐘對(duì)注射的樹脂凈化進(jìn)行的。通過該檢查，如果得到合格品，則上述顆粒的供給量等的作動(dòng)條件被特定。另外，最好逐漸增加特定的堆積量，求出從合格品成為不合格品的堆積量的閾值。另外，最好逐漸減少特定的堆積量，求出從合格品成為不合格品的堆積量的閾值。
這時(shí)，把特定的堆積量與該堆積量閾值之間的堆積量稱為最適當(dāng)堆積量。另外，把得到的特定堆積量的顆粒供給量、顆粒溫度、減壓度等作動(dòng)條件和得到的堆積量閾值的顆粒供給量、顆粒溫度、減壓度等作動(dòng)條件之間的作動(dòng)條件稱為最適當(dāng)作動(dòng)條件。即，為了得到合格品的注射模塑成形，只要以特定堆積量與該堆積量閾值之間的堆積量進(jìn)行注射模塑成形即可。這時(shí)，最適當(dāng)堆積量包含特定的堆積量、該堆積量的閾值。因此，可以不求堆積量的閾值，而以上述評(píng)價(jià)得到的特定堆積量進(jìn)行注射模塑成形。
這樣，檢查的結(jié)果，單位注射劑量的最適當(dāng)堆積量，因樹脂材料的種類、顆粒供給量、顆粒溫度和減壓度等的作動(dòng)條件的不同而不同。另外，最適當(dāng)堆積量可通過改變樹脂材料種類、顆粒供給量、顆粒溫度以及減壓度等作動(dòng)條件中的至少一個(gè)而得到。
在某種樹脂材料的種類、某顆粒供給量、顆粒溫度和減壓度等作動(dòng)條件時(shí)，最適當(dāng)堆積量在筒體內(nèi)(情況1)。另外，在另一樹脂種類、另一供給量、顆粒溫度及減壓度等作動(dòng)條件時(shí)，最適當(dāng)堆積量從筒體內(nèi)溢出并處于顆粒供給體的某位置。這樣，為了得到合格的成形品，必須對(duì)于最適當(dāng)堆積量設(shè)定最適當(dāng)?shù)淖鲃?dòng)條件，進(jìn)行注射模塑成形。
當(dāng)超過顆粒的最適當(dāng)堆積量注射時(shí)，樹脂凈化成為不合格品。因此，必須控制樹脂材料的種類、顆粒供給量、顆粒溫度以及減壓度等的作動(dòng)條件，以便不超過最適當(dāng)堆積量。這里，例如在300Toor以上的減壓下，供給量約為1g/sec～約7g/sec。另外，以100Torr以上的減壓下，在加熱溫度為60℃時(shí)，供給量約為1g/sec～10g/sec。
但是，注射模塑成形機(jī)在驅(qū)動(dòng)工序中容易產(chǎn)生故障。因此，即使以最適當(dāng)作動(dòng)條件進(jìn)行注射模塑成形，有時(shí)也會(huì)從某時(shí)起超過最適當(dāng)堆積量，顆粒的堆積量開始增大。這時(shí)，即使持續(xù)以最適當(dāng)顆粒供給量供給，注射模塑成形品也會(huì)成為不合格品。
為此，必須把顆粒堆積量經(jīng)?？刂圃谧钸m當(dāng)堆積量。顆粒堆積量的基本控制，是用以下方法進(jìn)行的。改變顆粒的供給量；或者使顆粒的供給量一定而改變供給時(shí)間；或者使供給OFF-ON。另外，改變顆粒的溫度和/或減壓度等的作動(dòng)條件。
為此，使用檢測器例如位置檢測器管理堆積狀況，以使顆粒不超過最適當(dāng)堆積量地進(jìn)行堆積。這里，檢測器在特定的堆積量位置與堆積量閾值位置之間至少設(shè)置一個(gè)。檢測器最好設(shè)置在特定堆積量位置與堆積閾值位置之間的規(guī)定位置。另外，檢測器設(shè)置在特定堆積量的特定位置、堆積量閾值的閾值位置和這些位置之間的規(guī)定位置。這些檢測器的設(shè)置位置，最好與最適當(dāng)堆積量關(guān)聯(lián)地改變。
上述情況1中，最適當(dāng)?shù)亩逊e量處在筒體內(nèi)。這時(shí)，檢測器雖然最好設(shè)在筒體內(nèi)，但是檢測器設(shè)在筒體內(nèi)是困難的。因此，檢測器盡量設(shè)在顆粒供給體的下方即設(shè)在筒體供給口附近被推定為堆積量閾值的位置。當(dāng)顆粒堆積量到達(dá)檢測器位置時(shí)，暫時(shí)停止顆粒的供給。顆粒的堆積量開始從該位置下降時(shí)，開始作為最適當(dāng)條件的顆粒供給或任意量的供給。
這時(shí)，上述檢測器也可采用計(jì)數(shù)傳感器代替位置檢測傳感器。計(jì)數(shù)傳感器計(jì)測在單位時(shí)間內(nèi)通過顆粒供給體內(nèi)某位置的顆粒數(shù)。這時(shí)，預(yù)先求出能得到最適當(dāng)堆積量時(shí)的單位時(shí)間的顆粒，當(dāng)超過該數(shù)的顆粒數(shù)供給筒體內(nèi)時(shí)，控制上述作動(dòng)條件，把最適當(dāng)顆粒數(shù)供給筒體內(nèi)。
上述情況2的情形，最適當(dāng)堆積量在顆粒供給體內(nèi)。這時(shí)，檢測器設(shè)置在顆粒供給體內(nèi)。即，檢測器設(shè)置在特定堆積量的特定位置與堆積量閾值位置之間的規(guī)定位置。另外，檢測器設(shè)置在特定的堆積量的特定位置、堆積量閾值的閾值位置和這些位置之間的規(guī)定位置。
這樣，前者情況下，當(dāng)顆粒堆積量到達(dá)設(shè)置在規(guī)定位置的檢測器的位置時(shí)，堆積量的控制用上述的基本控制方法進(jìn)行。后者情況下，顆粒的堆積量到達(dá)設(shè)置于規(guī)定位置的檢測器的位置時(shí)，堆積量的控制用上述基本的控制方法進(jìn)行。
特別是當(dāng)顆粒堆積量到達(dá)設(shè)置在閾值位置的檢測器的位置時(shí)，堆積量的控制是暫時(shí)停止顆粒的供給。當(dāng)顆粒的堆積量從該位置開始下降時(shí)，開始最適當(dāng)條件的顆粒供給或任意量的供給。在該情況下，也可以選擇上述二者任一檢測方法，控制堆積量。另外，該情況中，也可采用計(jì)數(shù)傳感器代替作為檢測器的位置傳感器。
這樣，在上述例中，顆粒堆積到超過檢測器時(shí)，檢測器將該信息送到系統(tǒng)控制裝置，從該控制裝置將供給控制的信號(hào)送到顆粒供給調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)該信號(hào)被送到時(shí)，顆粒供給調(diào)節(jié)裝置改變顆粒供給量、或者使顆粒供給量一定而改變供給時(shí)間、或者使供給暫時(shí)OFF。這樣，顆?？偰芤宰钸m當(dāng)堆積量堆積。另外，系統(tǒng)控制裝置在顆粒溫度、減壓度等最適當(dāng)作動(dòng)條件下進(jìn)行控制。
另外，特定每1注射的最適當(dāng)堆積量的工序和將上述最適當(dāng)堆積量的顆粒溶融注射的工序，可以用同一注射模塑成形機(jī)進(jìn)行，也可以用不同的注射模塑成形機(jī)進(jìn)行。
在注射成形中，能得到最適當(dāng)堆積量的顆粒供給量、顆粒溫度、和減壓度等的最適當(dāng)作動(dòng)條件的值，也可采用規(guī)格說明書、小冊子上記載的推薦值或用事前的評(píng)價(jià)試驗(yàn)得到的值。這時(shí)，雖然可用該推薦值等值進(jìn)行注射，但最好先采用該推薦值進(jìn)行注射，再用上述的評(píng)價(jià)方法對(duì)其注射成形品進(jìn)行檢查，用評(píng)價(jià)的結(jié)果、最適當(dāng)作業(yè)條件進(jìn)行注射。如果采用該已知的值，可縮短得到最適當(dāng)堆積量、最適當(dāng)作動(dòng)條件所需的時(shí)間。
如上所述，顆粒堆積量控制是在2個(gè)目的之下進(jìn)行的。即，一個(gè)目的是，特定為了得到合格品的樹脂的單位注射的最適當(dāng)堆積量的控制。另一個(gè)目的是，使供給的顆粒供給量，經(jīng)常保持在每單位注射的最適當(dāng)堆積量內(nèi)的控制。進(jìn)行顆粒堆積量控制時(shí)，例如，用上述的顆粒供給調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行供給的調(diào)節(jié)。
另外，在注射模塑成形的筒體內(nèi)顆粒溶融時(shí)，水分和氣體從顆粒內(nèi)排出。本發(fā)明中，備有強(qiáng)制地將這些水分和氣體排到大氣中去的構(gòu)成。即，在減壓下將這些水分和氣體排放到大氣中。這些水分和空氣與從大氣中導(dǎo)入的空氣和非活性氣體一起在減壓條件下排放到大氣中。
如上所述，水分和氣體在減壓下排放到大氣中去。這時(shí)，水分和氣體的上升流與落下的顆粒碰撞時(shí)，妨礙顆粒的落下。因此，不能向注射模塑成形機(jī)內(nèi)供給特定供給量的顆粒。本發(fā)明中，備有使水分和氣體的上升流與落下顆粒不接觸的構(gòu)造。即，上升的水分和氣體通過的第1區(qū)域與落下的顆粒通過的第2區(qū)域分離。水分和氣體通過的第1區(qū)域與減壓裝置連接。形成上述第2區(qū)域的部件的長度，比形成第1區(qū)域的部件的長度長。這樣，可切實(shí)防止接觸，同時(shí)能將特定量的顆粒供給到注射模塑成形機(jī)中。
另外，水分和氣體在注射模塑成形機(jī)的溶融過程中從顆粒內(nèi)排出。一部分水和氣體在樹脂被注射到金屬模具內(nèi)時(shí)排出到金屬模具內(nèi)面上。本發(fā)明備有在注射模塑成形機(jī)的溶融過程中從顆粒內(nèi)排出的水分和氣體及向金屬模具內(nèi)面進(jìn)行注射時(shí)排出到金屬內(nèi)面的水分和氣體在減壓下排放到大氣中的構(gòu)造。另外，備有在排放到大氣中的氣體排氣通路體內(nèi)除去水分和氣體中有害物質(zhì)的除去裝置。這樣，有害物質(zhì)不排放到大氣中。因此，樹脂中所含的二噁英等有害物不排放到大氣中。
另外顆粒是未干燥樹脂顆粒時(shí)供給注射模塑成形機(jī)的顆粒，最好干燥到一定程度。本發(fā)明備有利用注射模塑成形機(jī)的溶融過程中排出的高溫氣體的加熱裝置。該加熱裝置最好備有第1及第2加熱裝置。第2加熱裝置設(shè)在注射模塑成形機(jī)側(cè)的顆粒供給通路體上。
供給注射模塑成形機(jī)的顆粒，在被螺桿壓縮時(shí)具有緩沖壓。緩沖壓的標(biāo)準(zhǔn)離差范圍可設(shè)定在5mm±0.5mm以下。
由于顆粒供給通路體處在減壓下，所以，能實(shí)現(xiàn)顆粒的自動(dòng)供給。另外，顆粒供給通路體和氣體排氣通路體與一個(gè)減壓系統(tǒng)連接。這樣，顆粒供給及氣體排氣系統(tǒng)簡單化。
上述本發(fā)明的注射模塑成形方法，只要備有各工序即可。因此，各工序的順序并不限定于該順序，可采用各種順序。
另外，本發(fā)明不限定該實(shí)施例，在本發(fā)明范圍內(nèi)可作各種變形。工業(yè)利用性如上所述，本發(fā)明適用于將樹脂在筒體內(nèi)溶融、在從其一端加壓下進(jìn)行注射的注射模塑成形機(jī)。另外，只要將樹脂等在筒體內(nèi)溶融、從其一端加壓并進(jìn)行注射作用的裝置，即使不是稱為注射模塑成形機(jī)也都適用。
另外，注射模塑成形品，包括電子零件、機(jī)械零件等各種成形品。
權(quán)利要求
1.注射模塑成形方法，其特征在于，把未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化的質(zhì)量、獲得的每單位注射的最適當(dāng)堆積量，以該最佳堆積量進(jìn)行注射。
2.注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體，供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果特定每單位注射最適當(dāng)堆積量的工序；(e)以上述最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射模塑成形的工序。
3.注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體，供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果特定每單位注射最適當(dāng)堆積量的工序；(e)檢測供給注射模塑成形中的顆粒堆積量的工序；(f)根據(jù)上述檢測信息，控制顆粒堆積量的工序；(g)用上述最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射模塑成形的工序。
4.注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體，供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果，對(duì)于每單位注射最適當(dāng)堆積量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件，特定最適當(dāng)作動(dòng)條件的工序；(e)在上述最適當(dāng)作動(dòng)條件下注射模塑成形的工序。
5.注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體，供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果來特定每單位注射最適當(dāng)堆積量的工序；(e)控制顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件，使上述最適當(dāng)堆積量存在于顆粒供給體內(nèi)的工序；(f)在上述最適當(dāng)作動(dòng)條件下注射模塑成形的工序。
6.注射模塑成形方法，其特征在于，具有以下工序(a)為了將金屬模具排出的水分和氣體和/或注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溶融的顆粒排出的水分和氣體排出，而使氣體排氣通路減壓的工序；(b)將未干燥樹脂顆粒通過顆粒供給通路體，供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初注射的工序；(c)從上述最初的注射經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢查所注射樹脂凈化質(zhì)量的工序；(d)依據(jù)上述檢查的結(jié)果特定每單位注射最適當(dāng)堆積量的工序；(e)把供給上述注射模塑成形機(jī)的顆粒與從上述溶融顆粒排出的水分和氣體分離供給的工序；(f)以上述最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射模塑成形的工序。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的注射模塑成形方法，其特征在于，上述檢查工序中的顆粒，即使顆粒連續(xù)地供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，也把顆粒不從注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)溢出的堆積量作為1注射劑量供給顆粒。
8.如權(quán)利要求5所述的注射模塑成形方法，其特征在于，用規(guī)格說明書或產(chǎn)品目錄上記載的推薦的、或者已由檢驗(yàn)得到的最適當(dāng)值，代替特定顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度的最適當(dāng)作動(dòng)條件的工序。
9.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的注射模塑成形方法，其特征在于，特定上述最適當(dāng)堆積量的工序，是改變顆粒供給量、顆粒溫度、減壓度等作動(dòng)條件來進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求3所述的注射模塑成形方法，其特征在于，上述堆積量控制工序，是改變供給量地進(jìn)行控制的。
11.如權(quán)利要求3所述的注射模塑成形方法，其特征在于，上述堆積量控制工序，是將供給量設(shè)為一定，改變供給時(shí)間地進(jìn)行控制的。
12.如權(quán)利要求3所述的注射模塑成形方法，其特征在于，上述堆積量控制工序，是使供給OFF及ON。
13.如權(quán)利要求3所述的注射模塑成形方法，其特征在于，還備有改變上述檢測位置的工序。
14.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的注射模塑成形方法，其特征在于，還備有把空氣或非活性氣體等氣體供給注射模塑成形機(jī)內(nèi)的氣體供給工序。
15.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的注射模塑成形方法，其特征在于，采用干燥顆?；蛟傺h(huán)樹脂代替上述未干燥顆粒。
16.注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有注射模塑成形機(jī)、顆粒供給通路體、氣體排氣通路體和減壓裝置；該注射模塑成形機(jī)把未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化的質(zhì)量，得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量，以該最佳堆積量進(jìn)行注射；該顆粒供給通路體用于把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把注射模塑成形機(jī)和/或金屬模具中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該減壓裝置與上述氣體排氣通路體連接。
17.注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有注射模塑成形機(jī)、顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、檢測裝置、顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)和減壓裝置；該注射模塑成形機(jī)把未干燥顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化的質(zhì)量，得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量，以該最佳堆積量進(jìn)行注射；該顆粒供給通路體用于把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把注射模塑成形機(jī)和/或金屬模具中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該檢測裝置用于檢測供給注射成形中的顆粒堆積量；該顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述檢測裝置的信息，控制顆粒堆積量；該減壓裝置與上述排氣通路體連接。
18.注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有注射模塑成形機(jī)、顆粒供給通路體、顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、接觸防止裝置和減壓裝置；注射模塑成形機(jī)把未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化的質(zhì)量，得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量，以該最佳堆積量進(jìn)行注射；該顆粒供給通路體用于把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該顆粒供給通路體用于把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把注射模塑成形機(jī)和/或金屬模具中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該接觸防止裝置配設(shè)在上述顆粒供給通路體上，用于防止通過該顆粒供給通路體供給該注射模塑成形機(jī)的顆粒與注射模塑成形機(jī)排出的水分和氣體等接觸；該減壓裝置與上述排氣通路體連接。
19.注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有第1注射模塑成形機(jī)、第2注射模塑成形機(jī)、顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、減壓裝置、檢測裝置和顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)；該第1注射模塑成形機(jī)把未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射得到的樹脂凈化的質(zhì)量；該第2注射模塑成形機(jī)依據(jù)上述檢查結(jié)果獲得每單位最適當(dāng)堆積量，以該最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射；該顆粒供給通路體用于把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把注射模塑成形機(jī)和/或金屬模具中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該減壓裝置與上述排氣通路體連接；該檢測裝置用于檢測上述供給的顆粒的堆積量；該顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述檢測裝置的信息，控制顆粒堆積量。
20.如權(quán)利要求17或19所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，控制顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件中的至少一個(gè)。
21.如權(quán)利要求17或19所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，備有顆粒供給調(diào)節(jié)裝置和系統(tǒng)控制裝置。
22.如權(quán)利要求21所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述系統(tǒng)控制裝置，控制減壓裝置、顆粒加熱裝置。
23.如權(quán)利要求21所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置改變供給量。
24.如權(quán)利要求21所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置，使供給量為一定，改變供給時(shí)間。
25.如權(quán)利要求21所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置，是使供給OFF及ON。
26.如權(quán)利要求17或19所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述檢測裝置，在最適當(dāng)堆積量的位置至少設(shè)有一個(gè)。
27.如權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，還備有加熱裝置，該加熱裝置用于加熱供給注射模塑成形機(jī)的顆粒。
28.如權(quán)利要求27所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述加熱裝置是利用從注射模塑成形機(jī)排出的熱氣體的熱交換器。
29.如權(quán)利要求27所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述加熱裝置設(shè)在顆粒供給通路體上。
30.如權(quán)利要求18所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述接觸防止裝置配設(shè)在顆粒供給通路體上，備有雙重構(gòu)造的顆粒供給體，顆粒通過該顆粒供給體的第2顆粒供給體內(nèi)，水分和氣體等通過第1顆粒供給體和第2顆粒供給體之間的空間。
31.如權(quán)利要求30所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，上述第2顆粒供給體的前端比第1顆粒供給體的前端更向注射模塑成形機(jī)側(cè)突出。
32.如權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，還備有將空氣、非活性氣體等氣體的氣體供給于上述注射模塑成形機(jī)內(nèi)的供給裝置。
33.如權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，采用于燥顆?；蛟傺h(huán)樹脂代替上述未干燥顆粒。
34.注射模塑成形系統(tǒng)，其特征在于，備有多個(gè)注射模塑成形機(jī)和1臺(tái)中央控制裝置，上述注射模塑成形機(jī)將未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化質(zhì)量，得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量，以該最適當(dāng)堆積量進(jìn)行注射；上述1臺(tái)中央控制裝置根據(jù)各注射模塑成形機(jī)的作動(dòng)環(huán)境，控制顆粒的供給，使得從最初的注射凈化起數(shù)分鐘后所注射凈化的檢查結(jié)果總能得到合格品。
35.注射模塑成形機(jī)，其特征在于，將未干燥樹脂顆粒供給注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)，進(jìn)行最初的注射，從最初的注射經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間后，檢查注射的樹脂凈化質(zhì)量，得到的單位注射的最適當(dāng)堆積量，以最佳堆積量進(jìn)行注射。
36.如權(quán)利要求35所述的注射模塑成形機(jī)，其特征在于，備有顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，該顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)控制顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件中的至少一個(gè)。
37.如權(quán)利要求36所述的注射模塑成形機(jī)，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，備有顆粒供給調(diào)節(jié)裝置。
38.如權(quán)利要求37所述的注射模塑成形機(jī)，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置改變供給量。
39.如權(quán)利要求37所述的注射模塑成形機(jī)，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置使供給量一定，改變供給時(shí)間。
40.如權(quán)利要求37所述的注射模塑成形機(jī)，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置使供給OFF及ON。
41.如權(quán)利要求35所述的注射模塑成形機(jī)，其特征在于，備有至少一個(gè)設(shè)在最適當(dāng)堆積量位置的檢測裝置。
42.顆粒供給單元，其特征在于，備有顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、減壓裝置、檢測裝置、顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)和除去裝置；該顆粒通路供給體為了將通過顆粒供給通路體供給的未干燥樹脂顆粒溶融并注射，把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把金屬模具和/或注射模塑成形機(jī)中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該減壓裝置與上述氣體排氣通路體連接；該檢測裝置用于檢測供給注射模塑成形中的顆粒的堆積量；該顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述檢測裝置的信息，控制顆粒堆積量；該除去裝置配設(shè)在上述排氣通路體上，用于除去從注射模塑成形機(jī)排氣的熱排氣氣體中的有害物質(zhì)。
43.顆粒供給單元，其特征在于，備有顆粒供給通路體、氣體排氣通路體、減壓裝置、接觸防止裝置、檢測裝置、顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)、除去裝置和加熱裝置；該顆粒通路供給體為了將通過顆粒供給通路體供給的未干燥樹脂顆粒溶融并注射，把顆粒供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)；該氣體排氣通路體用于把金屬模具和/或注射模塑成形機(jī)中排出的樹脂中所含水分和氣體排出；該減壓裝置與上述氣體排氣通路體連接；該接觸防止裝置配設(shè)在顆粒通路體上，用于防止通過該顆粒供給通路體供給到注射模塑成形機(jī)的筒體內(nèi)的顆粒與從注射模塑成形機(jī)排出的樹脂中所含水分和氣體等接觸；該檢測裝置用于檢測供給注射模塑成形中的顆粒的堆積量；該顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)根據(jù)上述檢測裝置的信息，控制顆粒堆積量；該除去裝置配設(shè)在上述排氣通路體上，用于除去從注射模塑成形機(jī)排氣的熱排氣氣體中的有害物質(zhì)；該加熱裝置用于加熱供給注射模塑成形機(jī)的顆粒。
44.如權(quán)利要求42或43所述的顆粒供給單元，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，控制顆粒供給量、減壓度、顆粒溫度等作動(dòng)條件中的至少一個(gè)。
45.如權(quán)利要求44所述的顆粒供給單元，其特征在于，上述顆粒堆積量控制機(jī)構(gòu)，備有顆粒供給調(diào)節(jié)裝置和系統(tǒng)控制裝置。
46.如權(quán)利要求45所述的顆粒供給單元，其特征在于，上述系統(tǒng)控制裝置，控制減壓裝置、顆粒加熱裝置。
47.如權(quán)利要求45所述的顆粒供給單元，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置改變供給量。
48.如權(quán)利要求45所述的顆粒供給單元，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置使供給量一定而改變供給時(shí)間。
49.如權(quán)利要求45所述的顆粒供給單元，其特征在于，上述顆粒供給調(diào)節(jié)裝置使供給OFF和ON。
50.如權(quán)利要求42或43所述的顆粒供給單元，其特征在于，上述檢測裝置在最適當(dāng)堆積量位置至少設(shè)有一個(gè)。
51.注射模塑成形品，其特征在于，用權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的注射模塑成形方法、用權(quán)利要求16、17、18、19或34所述的注射模塑成形系統(tǒng)、用權(quán)利要求35所述的注射模塑成形機(jī)以及用權(quán)利要求42或43所述的顆粒供給單元制成。
全文摘要
已往使用的注射模塑成形機(jī)中,未干燥狀態(tài)的樹脂顆粒被用設(shè)定為規(guī)定溫度的干燥機(jī)完全除去未干燥樹脂顆粒中的水分和氣體,把除去了水分和氣體的干燥顆粒投入注射模塑成形機(jī)。因此,在把顆粒投入到注射模塑成形機(jī)之前,對(duì)于顆粒中的水分和氣體要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。在注射模塑成形未干燥樹脂顆粒時(shí),評(píng)價(jià)注射的樹脂,控制顆粒供給量、減壓度等的作動(dòng)條件,特定能得到合格品的最適當(dāng)作動(dòng)條件和最適當(dāng)堆積量。檢測供給到注射成形腔內(nèi)的顆粒堆積量,根據(jù)該檢測信息,控制向注射成形腔內(nèi)的供給。另外,在注射成形腔的溶融過程中,在減壓下把從顆粒蒸發(fā)的水分和氣體排到大氣中。
文檔編號(hào)B29C45/18GK1252748SQ98804171
公開日2000年5月10日 申請(qǐng)日期1998年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月25日
發(fā)明者淺野強(qiáng) 申請(qǐng)人:日商·哈路那股份有限公司