專利名稱：乙烯醋酸乙烯酯發(fā)泡鞋中底及其鞋體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋體的制造方法，特指一種乙烯醋酸乙烯酯發(fā)泡鞋中底及其鞋體的制造方法。
通常用EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)發(fā)泡材料制成的鞋體由中層的鞋中底與底層的鞋大底一體膠合而成，并于鞋中底的周緣框設并膠合飾板條，使用的EVA發(fā)泡材料組成為將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌均勻，并經(jīng)加熱發(fā)泡成具有彈性及韌性的發(fā)泡材料層，以供足部穿著的舒適感及增加了彈性吸震效果。
本發(fā)明人曾申請了如下兩項專利，其一是公告號287091，名稱為“EVA發(fā)泡鞋中底及其周緣輪廓之制造”，公開了發(fā)泡鞋中底的制法，并在發(fā)泡鞋中底的周緣則另外框設并膠合飾板條；其二是公告號318810，名稱為“發(fā)泡鞋中底周緣輪廓飾板條之制法”，已獲美國專利證書號5,843,352，公開了一種由發(fā)泡混合材料制成縮小比例定量的飾板條初胚，將其置入縮小比例或等比例的熱壓成型模具或壓花定型模具內(nèi)，制成具有壓花紋路的飾板條成品。其主要缺陷在于其發(fā)泡鞋中底及飾板條系分別發(fā)泡成型后，再框設膠合成一體，需較多的機器模具，成本較高，制程較為復雜，且由于分別發(fā)泡成型后，再檢選框設對位而膠合成鞋體，其加熱膠合方法并非熱壓發(fā)泡融合為一體，故在穿著劇烈運動時，其壓花紋路的飾板條的膠合部位會有脫落或膠合不緊密的缺點。
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過不斷地研究和試驗，創(chuàng)造出本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明的目的在于提供一種乙烯醋酸乙烯酯發(fā)泡鞋中底及其鞋體的制造方法，將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌均勻，再輾壓制成或一體射出成定量縮小比例的鞋中底初胚，再于180℃高溫的縮小比例成型模具A1內(nèi)進行加熱，使其受熱壓膨脹作用、預定時間后，開啟成型模具A1，在其與空氣接觸時一體發(fā)泡膨脹成等比例的鞋中底構(gòu)造，隨后將其置入等比例的定型模具B1內(nèi)冷卻定型，該定型模具B1可提供鞋中底壓花紋路的定型模具，可根據(jù)需要利用加熱器作瞬間局部加溫，制成一體具有壓花紋路的鞋中底構(gòu)造。與本發(fā)明相關(guān)的發(fā)泡鞋體的制法是將已發(fā)泡成型的等比例的鞋中底在呈高溫狀態(tài)時，將其與涂布有粘膠的鞋大底或布面等一起置入等比例的定型模具B2或B3內(nèi)作冷卻定型步驟，且亦可做瞬間局部加溫。制成一體鞋中底與鞋大底的鞋體半成品或鞋墊半成品。還可以將本發(fā)明的已發(fā)泡的等比例鞋中底在呈高溫狀態(tài)時，與涂布有粘膠的鞋大底及鞋面等一起置入等比例的定型模具B4內(nèi)壓合冷卻定型，亦可做瞬間局部加熱，制成一體發(fā)泡鞋體的成品。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是1、本發(fā)明的一體發(fā)成型的制造方法制成的發(fā)泡鞋體，大大增加鞋體的強度，提高產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
2、本發(fā)明的制造方法可根據(jù)發(fā)泡鞋體的精細度需求，安排調(diào)整其制造設備及制程，可大幅度節(jié)省制造成本及制造工時。
3、本發(fā)明的制法避免常用制法中裁斷及磨邊定型中產(chǎn)生的廢料碎屑，減少的原料浪費和環(huán)境污染。
下面結(jié)合較佳實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明

圖1為本發(fā)明的制造工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明的鞋中底的成型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的鞋中底與鞋大底的一體膠合定型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的鞋墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的鞋中底與鞋面和鞋大底的一體膠合定型結(jié)構(gòu)示意圖；參閱圖1和圖2，本發(fā)明的制造方法是將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌均勻，輾壓制成或一體射出成型定量縮小比例的鞋中底初胚10，將其置入180℃高溫的縮小比例成型模具A1內(nèi)加熱，使其受到一體熱壓膨脹作用，預定時間后，開啟該成型模具A1，使其在與空氣接觸時，一體完成發(fā)泡膨脹成等比例的鞋中底20，隨即將高溫狀態(tài)的等比例鞋中底20置入等比例的定型模具B1內(nèi)冷卻定型，根據(jù)需要可利用加溫器對該定型模具B1作瞬間局部加熱，提供壓花紋路的定型模具，經(jīng)由該冷卻定型步驟，一體制成具有壓花紋路的鞋中底30半成品構(gòu)造。
參閱圖1和圖3，用本發(fā)明的方法發(fā)泡制成的等比例的鞋中底20亦可在其呈高溫狀態(tài)時與頂面涂布有粘膠的鞋大底40一并置入等比例的定型模具B2內(nèi)冷卻定型，在定型模具B2內(nèi)的對應于等比例鞋中底20的周緣位置預先置設數(shù)片不同形狀、顏色的小飾板25，于是該鞋中底20、小飾片25和鞋大底40在定型模具B2內(nèi)一體融接膠合及冷卻定型，如此該定型模具B2提供呈高溫等比例的鞋中底20融接膠合周緣飾板25及鞋大底40的定型模具和冷卻定型。當然根據(jù)需要可利用加溫器對定型模具B2作瞬間局部加溫?？傊?jīng)過定型模具B2的冷卻定型步驟，可一體制成具有小飾板25壓花紋路的鞋中底20與鞋大底40膠合的鞋體半成品結(jié)構(gòu)。
參閱圖1和圖4，用本發(fā)明的方法發(fā)泡制成的等比例鞋中底20還可以呈高溫狀態(tài)時，與底面涂布有粘膠的布面26一并置入等比例的定型模具B3內(nèi)膠合冷卻定型，如此，經(jīng)定型模具B3的冷卻定型步驟，一體制成具有布面26的鞋墊27半成品結(jié)構(gòu)。
參閱圖1和圖5，用本發(fā)明的方法發(fā)泡制成的等比例鞋中底20還可以呈高溫狀態(tài)時，與頂面涂布有粘膠的鞋大底40及內(nèi)底層51底面涂布有粘膠的鞋面50一并置入等比例的定型模具B4內(nèi)壓合冷卻定型，或作瞬間局部加溫，如此，經(jīng)定型模具B4的壓合冷卻定型或作瞬間局部加溫步驟，一體制成乙烯酯酸乙烯酯樹脂的發(fā)泡鞋體的成品結(jié)構(gòu)。
當然本發(fā)明所述的制造方法制造的發(fā)泡鞋體包括內(nèi)靴，其發(fā)泡混合物料一體射出定量縮小比例的內(nèi)靴初胚，再經(jīng)過內(nèi)靴成型模具加熱，一體發(fā)膨脹成等比例的內(nèi)靴結(jié)構(gòu)，再于定型冷卻模具中與涂布粘膠的襯里布進行膠合冷卻定型，制成發(fā)泡內(nèi)靴成品結(jié)構(gòu)。
綜上所述，本發(fā)明的制造方法，改變了常用方法發(fā)泡鞋中底與其周緣飾板條分開制做后再膠固成一體的方法，克服其加工復雜和強度低的缺陷，縮短了制程且大大增強了鞋體的結(jié)構(gòu)強度，還可以根據(jù)發(fā)泡鞋體的品質(zhì)精細度的要求，安排調(diào)整其制造設備和制程，極大地節(jié)省制造成本和工時；同時，本發(fā)明的方法還克服了常用制造方法中發(fā)泡鞋體裁斷及磨邊定型中產(chǎn)生大量廢料碎屑的弊端，達到節(jié)省原料和減少環(huán)境污染的功效，總之本發(fā)明的制造方法具有產(chǎn)業(yè)上的實用性價值和顯著的技術(shù)進步。
權(quán)利要求
1.一種乙烯醋酸乙烯酯發(fā)泡鞋中底及其鞋體的制造方法，其特征在于該制造方法是將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌均勻，輾壓制成或一體射出成型定量縮小比例的鞋中底初胚，將其置入180℃高溫的縮小比例成型模具內(nèi)加熱，使其受到一體熱壓膨脹作用，預定時間后，開啟該成型模具，使其在與空氣接觸時，一體完成發(fā)泡膨脹成等比例的鞋中底，隨即將高溫狀態(tài)的等比例鞋中底置入等比例的定型模具內(nèi)冷卻定型，一體制成具有壓花紋路的鞋中底構(gòu)造。
2.一種乙烯醋酸乙烯酯發(fā)泡鞋中底及其鞋體的制造方法，其特征在于該制造方法是將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌均勻，輾壓制成或一體射出成型定量縮小比例的鞋中底初胚，將其置入180℃高溫的縮小比例成型模具內(nèi)加熱，使其受到一體熱壓膨脹作用，預定時間后，開啟該成型模具，使其在與空氣接觸時，一體完成發(fā)泡膨脹成等比例的鞋中底，隨即將高溫狀態(tài)的等比例鞋中底與頂面涂布有粘膠的鞋大底一并置入等比例的定型模具內(nèi)冷卻定型，在定型模具內(nèi)的對應于等比例鞋中底的周緣位置預先置設數(shù)片不同形狀、顏色的小飾板，一體制成具有小飾板壓花紋路的鞋中底與鞋大底膠合的鞋體半成品結(jié)構(gòu)。
3.一種乙烯醋酸乙烯酯發(fā)泡鞋中底及其鞋體的制造方法，其特征在于該制造方法是將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌均勻，輾壓制成或一體射出成型定量縮小比例的鞋中底初胚，將其置入180℃高溫的縮小比例成型模具內(nèi)加熱，使其受到一體熱壓膨脹作用，預定時間后，開啟該成型模具，使其在與空氣接觸時，一體完成發(fā)泡膨脹成等比例的鞋中底，隨即將高溫狀態(tài)的等比例鞋中底與底面涂布有粘膠的布面一并置入等比例的定型模具內(nèi)膠合冷卻定型，一體制成具有布面的鞋墊半成品結(jié)構(gòu)。
4.一種乙烯醋酸乙烯酯發(fā)泡鞋中底及其鞋體的制造方法，其特征在于該制造方法是將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌均勻，輾壓制成或一體射出成型定量縮小比例的鞋中底初胚，將其置入180℃高溫的縮小比例成型模具內(nèi)加熱，使其受到一體熱壓膨脹作用，預定時間后，開啟該成型模具，使其在與空氣接觸時，一體完成發(fā)泡膨脹成等比例的鞋中底，隨即將高溫狀態(tài)的等比例鞋中底與頂面涂布有粘膠的鞋大底及內(nèi)底層底面涂布有粘膠的鞋面一并置入等比例的定型模具B4內(nèi)壓合冷卻定型，一體制成乙烯酯酸乙烯酯樹脂的發(fā)泡鞋體的成品結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種乙烯醋酸乙烯酯發(fā)泡鞋中底及其鞋體的制造方法,其特征在于:該制造方法是將預定比例的乙烯醋酸乙烯酯樹脂、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌均勻,輾壓制成或一體射出成型定量縮小比例的鞋中底初胚,將其置入180℃高溫的縮小比例成型模具內(nèi)加熱,使其受到一體熱壓膨脹作用,預定時間后,開啟該成型模具,使其在與空氣接觸時,一體完成發(fā)泡膨脹成等比例的鞋中底,隨即將高溫狀態(tài)的等比例鞋中底置入等比例的定型模具內(nèi)冷卻定型,一體制成具有壓花紋路的鞋中底構(gòu)造。本方法可增加鞋體的強度和節(jié)省制造成本。
文檔編號B29D35/12GK1262169SQ99100280
公開日2000年8月9日 申請日期1999年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月27日
發(fā)明者紀正賢 申請人:紀正賢