專利名稱：一種濾芯杯的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置的制造方法，是一種過濾、吸附裝置的制造方法，具體的是一種濾芯杯的制造工藝。
目前過濾水用的濾芯一般用顆粒活性碳制得，易飽和，不易再生，使用壽命短，易掉粉、灰，不能有效的殺菌。
本發(fā)明的目的是提供一種集過濾、吸附、殺菌為一體的，使用壽命長(zhǎng)的濾芯杯的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種濾芯杯的制造工藝，將碎成粉末的活性碳纖維與微孔聚乙烯粉末按7∶3-8∶2的體積比均勻混合后裝入模具，將裝好混合物的模具用180℃-200℃溫度燒結(jié)120-180分鐘后冷卻脫模，制得濾芯杯，將濾芯杯放入硝酸銀溶液中浸泡后取出，烘干，再放入氯化鈉溶液中浸泡后取出，烘干。在裝入混合物之前，可在內(nèi)模具的外表面先裹一層活性碳纖維氈?；钚蕴祭w維氈的規(guī)格為120-300g/m2。硝酸銀溶液濃度為0.003-0.006M。氯化鈉溶液的濃度為0.02-0.05M。烘干溫度為93℃-97℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用上述方法制造的濾芯杯集過濾、吸附、殺菌為一體，使用的活性碳纖維比表面積大，吸附速度快，使用壽命長(zhǎng)?？煞磸?fù)再生使用，可清洗，避免二次污染，能有效地去除水中的有機(jī)物、氨氮、余氯及重金屬等有害物質(zhì)。采用滲銀工藝，能持續(xù)有效地抑制并殺死細(xì)菌。本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)是過濾精度為3μm，產(chǎn)水率為350ml/min，出水含銀量為＜0.05mg/l。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案附

圖1是本發(fā)明的制造工藝所生產(chǎn)的一種濾芯杯；附圖2是本發(fā)明的制造工藝所生產(chǎn)的另一種濾芯杯。
實(shí)施例1一種濾芯杯的制造工藝，將碎成粉末的活性碳纖維(ACF)與微孔聚乙烯(PE)粉末按7∶3(還可以是其它合適的比例數(shù)值)的體積比均勻混合后裝入模具，將裝好混合物的模具蓋好后，放入烘箱內(nèi)用185℃溫度(還可以是其它合適的溫度數(shù)值)燒結(jié)160分鐘(還可以是其它合適的時(shí)間值)后冷卻脫模，制得濾芯杯，將濾芯杯放入0.004M(或其它合適的濃度)的硝酸銀(AgNO3)溶液中浸泡90分鐘后取出，在烘箱內(nèi)用95℃(還可以是其它合適的溫度值)烘干，再放入0.03M(或其它合適的濃度值)的氯化鈉溶液中浸泡60分鐘后取出，烘干即得到成品。
實(shí)施例2一種濾芯杯的制造工藝，在內(nèi)模具的外表面先裹一層活性碳纖維氈(規(guī)格約為200g/m2)后，裝入外模具內(nèi)，再將碎成粉末的活性碳纖維(ACF)與微孔聚乙烯(PE)粉末按7∶3的體積比均勻混合，用混合好的物料填實(shí)填滿內(nèi)腔，蓋好模具，放入烘箱內(nèi)用190℃(或其它合適的溫度)溫度燒結(jié)150分鐘(或其它合適的時(shí)間)后冷卻脫模，制得濾芯杯，將濾芯杯放入0.005M(或其它合適的濃度)的硝酸銀(AgNO3)溶液中浸泡90分鐘后取出，在烘箱內(nèi)用95℃(或其它合適的溫度)烘干，再放入0.0355M(或其它合適的濃度)的氯化鈉溶液中浸泡60分鐘后取出，烘干即為濾芯杯成品。
實(shí)施例3一種濾芯杯的制造工藝，在內(nèi)模具的外表面先裹一層活性碳纖維氈(規(guī)格約為130g/m2)后，裝入外模具內(nèi)，再將碎成粉末的活性碳纖維(ACF)與微孔聚乙烯(PE)粉末按8∶2的體積比均勻混合，用混合好的物料填實(shí)填滿內(nèi)腔，蓋好模具，放入烘箱內(nèi)用180℃溫度燒結(jié)120分鐘后冷卻脫模，制得濾芯杯，將濾芯杯放入0.003M的硝酸銀(AgNO3)溶液中浸泡100分鐘后取出，在烘箱內(nèi)用90℃烘干，再放入0.02M的氯化鈉溶液中浸泡70分鐘后取出，烘干即成品。
實(shí)施例4一種濾芯杯的制造工藝，在內(nèi)模具的外表面先裹一層活性碳纖維氈(規(guī)格約為300g/m2)后，裝入外模具內(nèi)，再將碎成粉末的活性碳纖維(ACF)與微孔聚乙烯(PE)粉末按7∶3的體積比均勻混合，用混合好的物料填實(shí)填滿內(nèi)腔，蓋好模具，放入烘箱內(nèi)用200℃溫度燒結(jié)180分鐘后冷卻脫模，制得濾芯杯，將濾芯杯放入0.006M的硝酸銀(AgNO3)溶液中浸泡80分鐘后取出，在烘箱內(nèi)用97℃烘干，再放入0.06M的氯化鈉溶液中浸泡65分鐘后取出，烘干即成品。
權(quán)利要求
1.一種濾芯杯的制造工藝，其特征在于將碎成粉末的活性碳纖維與微孔聚乙烯粉末按6∶4-8∶2的體積比均勻混合后裝入模具，將裝好混合物的模具在180℃-200℃溫度下燒結(jié)120-180分鐘后冷卻脫模，制得濾芯杯，將濾芯杯放入硝酸銀溶液中浸泡后取出，烘干，再放入氯化鈉溶液中浸泡后取出，烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾芯杯的制造工藝，其特征在于在裝入混合物之前，在內(nèi)模具的外表面還先裹一層活性碳纖維氈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濾芯杯的制造工藝，其特征在于活性碳纖維氈的規(guī)格為120-300g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種濾芯杯的制造方法，其特征在于硝酸銀溶液濃度為0.003-0.006M。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種濾芯杯的制造工藝，其特征在于硝酸銀溶液濃度為0.005M。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種濾芯杯的制造方法，其特征在于氯化鈉溶液濃度為0.02-0.05M。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種濾芯杯的制造工藝，其特征在于氯化鈉溶液的濃度為0.0355M。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種濾芯杯的制造工藝，其特征在于烘干溫度為93℃-97℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種濾芯杯的制造方法，其特征在于微孔聚乙烯采用60-120目的粉末。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種濾芯杯的制造工藝，其特征在于活性碳纖維氈的規(guī)格為200g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濾芯杯的制造工藝,它將碎成粉末的活性碳纖維與微孔聚乙烯粉末按7∶3—8∶2的體積比均勻混合裝入模具,將裝好混合物的模具在180℃—200℃溫度下燒結(jié)120—180分鐘后冷卻脫模,制得濾杯,將濾杯放入硝酸銀溶液中浸泡后取出,烘干,再放入氯化鈉溶液中浸泡后取出,烘干。在裝入混合物之前,可在內(nèi)模具的外表面先裹一層活性碳纖維氈。用這種方法制成的濾芯杯集過濾、吸附、殺菌為一體,使用壽命長(zhǎng),可再生、清洗,避免二次污染。
文檔編號(hào)B29C67/20GK1235898SQ99114218
公開日1999年11月24日 申請(qǐng)日期1999年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月21日
發(fā)明者徐祝平, 周亞華 申請(qǐng)人:徐祝平