專利名稱：制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的方法和裝置。
公知的塑料管材制造方法是先將加熱已成熔融狀態(tài)的塑料物料擠壓入管道成型腔內(nèi)，然后進(jìn)行冷卻定型，在牽引機(jī)牽引下，使制造過程連續(xù)進(jìn)行。采用此方法制造出的塑料管材雖具有耐腐蝕性強(qiáng)、管材內(nèi)阻較低的優(yōu)點(diǎn)，但是管材本身機(jī)械強(qiáng)度較低，不適合在較高壓力要求的地方使用。
公知的塑料管材制造裝置包括塑料擠出機(jī)，管材成型腔，冷卻定型機(jī)，牽引機(jī)，切割機(jī)，翻管機(jī)，這些裝置能制造普通的塑料管材，但不能制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材。
公告號CN1032717C提供了一種制造金屬骨架-塑料復(fù)合管道的方法及裝置。其方法是在按圓周均勻布置的縱向鋼筋上纏繞螺旋線材，并用滾焊方式將縱、橫鋼筋固定制成網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架，將其與塑料溶體一起送入成型腔，成型為具有金屬骨架的塑料管道。焊接時，將網(wǎng)筒內(nèi)的筒形構(gòu)件作為時接電源的一極，另外一極接在兩個成180°角對稱布置的輥式電極上，輥式電極隨螺旋線材的纏繞而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)輥式電極旋轉(zhuǎn)越過縱向鋼筋構(gòu)件時，其中一個輥式電極只對順序?yàn)槠鏀?shù)的縱向鋼筋構(gòu)件與螺旋線材給以焊接脈沖電流，另一個輥式電極只對順序?yàn)榕紨?shù)的縱向鋼筋構(gòu)件和螺旋線材給以焊接脈沖電流。這種方法，只能接通一次正負(fù)極電源焊接一個交叉點(diǎn)，兩點(diǎn)交叉點(diǎn)的焊接必須分兩次分別接通電源焊接，不能對兩點(diǎn)及兩點(diǎn)以上的交叉點(diǎn)同時焊接，因而焊接效率低，速度慢，大大降了管材生產(chǎn)速度。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的方法。本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的裝置。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的方法包括包括①，將塑料物料加入擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)過加熱變成熔融狀態(tài)；②，多根軸向鋼筋在牽引機(jī)作用下作軸向平動，周向鋼筋繞軸向鋼筋作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，至少一對分別與電源正負(fù)極分別連接的焊輪繞位于導(dǎo)電環(huán)圓周上的鋼筋作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)焊輪越過軸向鋼筋時，通過焊輪給軸向鋼筋與周向鋼筋的交點(diǎn)施以焊接電流，使至少兩處的周向鋼筋與軸向鋼筋的交叉接觸點(diǎn)同時得到焊接電流，從而將周向鋼筋上的至少兩點(diǎn)同時焊接到至少兩根軸向鋼筋上，連續(xù)焊接便形成網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架；③，將網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架與從擠出機(jī)得到的熔融狀態(tài)的塑料物件一起連續(xù)地送入管材成型腔中，在成型腔中擠壓成型為帶金屬骨架的管道形狀后進(jìn)行定型冷卻，冷卻定型后的復(fù)合管道由牽引機(jī)牽引出成型腔，使復(fù)合管道成型過程連續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的裝置，包括成型機(jī)，復(fù)合管模頭，塑料擠出機(jī)，冷卻定型箱，牽引機(jī)，其特征是在成型機(jī)中設(shè)置了受電動機(jī)帶動的周向鋼筋繞絲盤，軸向鋼筋牽引機(jī)，受電動機(jī)帶動的焊盤，焊盤上對應(yīng)位置上有至少一對分別與焊接電源的兩極連接的焊輪。
本發(fā)明方法采用了一對或多對分別與焊接電源正負(fù)極連接的焊輪，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時焊接，可調(diào)整焊輪的寬度極大地提高了焊接速度，裝置中焊輪與繞絲盤的轉(zhuǎn)動相互獨(dú)立，通過成倍地增加繞絲盤的轉(zhuǎn)速以適應(yīng)相對增加的焊接速度。繞絲盤轉(zhuǎn)速與牽引機(jī)牽引速度可任意調(diào)整匹配，制造出周向鋼筋具有不同螺距要求的復(fù)合管材，以適應(yīng)不同壓力強(qiáng)度的要求。
采用本發(fā)明方法和裝置可以連續(xù)制造出高機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合管道，耐腐蝕強(qiáng)，管道內(nèi)阻小。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為焊接裝置示意圖。
圖4為圖3的A-A剖面圖。
圖5為三相整流電源初級主電路圖。
圖6為三相整流電源次級連接圖。
參見圖1、圖2，本發(fā)明裝置包括放線架1，成型機(jī)2，焊機(jī)3，復(fù)合管模頭4，塑料擠出機(jī)5，冷卻定型機(jī)6，牽引機(jī)7，切割機(jī)8，翻轉(zhuǎn)堆放架9。塑料擠出機(jī)與主生產(chǎn)線夾角為35°。
參風(fēng)圖3、圖4，焊接裝置10中的機(jī)架11的前、后有軸向放線架1、牽引機(jī)7。芯軸14裝在機(jī)架上且其相對于焊接處有導(dǎo)電環(huán)16。周向放線架17、周向放線盤18、繞絲盤19空套在芯軸上，繞絲盤通過皮帶20與電動機(jī)21連接，多根軸向鋼筋22穿過導(dǎo)電環(huán)上的軸向?qū)虿墼跔恳龣C(jī)的牽引下作軸向運(yùn)動。繞在周向放線架上的周向鋼筋23繞過周向放線盤、繞絲盤并在繞絲盤作用下在芯軸上作周向螺旋推進(jìn)。裝在機(jī)架上的焊盤24空套在芯軸上且其上以芯軸為對稱軸對稱裝有兩焊輪25、26。焊盤為齒輪，與裝在電動機(jī)27上的齒輪13嚙合。繞絲盤和焊盤的轉(zhuǎn)速比為1∶2。
參見圖5、圖6，三相次級整流電源28中有三相變壓器12，與變壓器相連的三相整流管15。其兩極分別連接在兩焊輪上。
參見圖1、圖2，軸向鋼筋22從放線架1引出，與周向筋鋼23在成型機(jī)2中形成網(wǎng)狀骨架，經(jīng)焊機(jī)3焊接定型，然后與從塑料擠出機(jī)5中擠出的熱塑性塑料一起送入復(fù)合管模頭4中成型，經(jīng)冷卻定型機(jī)6冷卻定型后，由牽引機(jī)7引出，經(jīng)切割機(jī)8分段切斷，進(jìn)入翻轉(zhuǎn)堆放架9，制造出具有雙面防腐耐壓作用的鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材。
權(quán)利要求
1.制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的方法，該方法包括①，將塑料物料加入擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)過加熱變成熔融狀態(tài)；②，多根軸向鋼筋在牽引機(jī)作用下作軸向平動，周向鋼筋繞軸向鋼筋作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，至少一對與電源正負(fù)極分別連接的焊輪繞位于導(dǎo)電環(huán)圓周上的鋼筋作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)焊輪越過軸向鋼筋時，通過焊輪給軸向鋼筋與周向鋼筋的交點(diǎn)施以焊接電流，使至少兩處的周向鋼筋與軸向鋼筋的交叉接觸點(diǎn)同時得到焊接電流，從而將周向鋼筋上的至少兩點(diǎn)同時焊接到至少兩根軸向鋼筋上，連續(xù)焊接便形成網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架；③，將網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架與從擠出機(jī)得到的熔融狀態(tài)的塑料物件一起連續(xù)地送入管材成型腔中，在成型腔中擠壓成型為帶金屬骨架的管道形狀后進(jìn)行定型冷卻，冷卻定型后的復(fù)合管道由牽引機(jī)牽引出成型腔，使復(fù)合管道成型過程連續(xù)進(jìn)行。
2.制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的裝置，包括成型機(jī)，復(fù)合管模頭，塑料擠出機(jī)，冷卻定型箱，牽引機(jī)，其特征在于在成型機(jī)中設(shè)置了受電動機(jī)帶動的徑向鋼筋繞絲盤，軸向鋼筋牽引機(jī)，受電動機(jī)帶動的焊盤，焊盤上對應(yīng)位置上有至少一對分別與焊接電源的兩極連接的焊輪。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的方法和裝置。其方法是將多根軸向鋼筋在牽引機(jī)作用下作軸向平動,周向鋼筋繞軸向鋼筋作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,至少一對分別與電源正負(fù)極分別連接的焊輪繞位于導(dǎo)電環(huán)圓周上的鋼筋作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,當(dāng)焊輪超過軸向鋼筋時,通過焊輪給軸向鋼筋與周向鋼筋的交點(diǎn)施以焊接電流,使至少兩處的周向鋼筋與軸向鋼筋的交叉接觸點(diǎn)同時得到焊接電流,從而將周向鋼筋上的至少兩點(diǎn)同時焊接到至少兩根軸向鋼筋上,連續(xù)焊接便形成網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架,將其與塑料熔體送入成型腔中成型為具有鋼骨架的復(fù)合塑料管材。其裝置包括成型機(jī),焊機(jī),復(fù)合管模頭,冷卻定型箱,牽引機(jī)及本發(fā)明方法的焊接裝置。
文檔編號B29C47/02GK1232743SQ99114790
公開日1999年10月27日 申請日期1999年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月16日
發(fā)明者甘國工 申請人:東泰(成都)工業(yè)有限公司