專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸汽加熱注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)。
目前使用的注塑機(jī)用于原料加熱的裝置都是采用電加熱方式，它雖安裝使用起來(lái)較為方便，但它的耗電量太大，增加了注塑成本，以125kg注塑機(jī)為例單臺(tái)電加熱器的功率為10KW，每小時(shí)耗電量為10度，每度電按O.4元計(jì)算(沿海地區(qū)電費(fèi)更高)，單臺(tái)注塑機(jī)每小時(shí)所需的電費(fèi)為4元，如果該企業(yè)有500臺(tái)注塑機(jī)，每天工作8小時(shí)，每月25天工作日，每月的電費(fèi)支出為40萬(wàn)元，因此電費(fèi)是注塑企業(yè)費(fèi)用支出中最大的一個(gè)項(xiàng)目。
本發(fā)明的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)新穎、能大大降低注塑成本、采用獨(dú)創(chuàng)的蒸汽加熱方式的注塑機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案蒸汽加熱注塑機(jī)包括機(jī)架、電機(jī)、減速驅(qū)動(dòng)裝置、原料箱、進(jìn)料室、原料加熱裝置和擠出口，原料加熱裝置是一個(gè)蒸汽強(qiáng)制換熱器，蒸汽強(qiáng)制換熱器由內(nèi)筒和外筒組成，內(nèi)、外筒之間形成蒸汽導(dǎo)流腔，外筒壁上有與蒸汽導(dǎo)流腔相連通的進(jìn)汽口和出汽口。蒸汽強(qiáng)制換熱器的外筒壁上設(shè)置有溫度計(jì)、壓力計(jì)和保溫隔熱層，其內(nèi)部還有一推進(jìn)螺桿，推進(jìn)螺桿的內(nèi)部有一長(zhǎng)孔，孔內(nèi)安裝有一電加熱棒。進(jìn)汽口和出汽口上分別安裝有調(diào)節(jié)閥。
工作時(shí)進(jìn)汽口蒸汽的壓力為1.4MPa，溫度為330℃，出汽口蒸汽壓力為O.7MPa，溫度為165℃，每公斤蒸汽的放熱量為2410.15KJ，塑料的初始溫度為20℃。終結(jié)溫度為210℃，塑料的比熱為2.553KJ/kg℃，塑料的吸熱量為60733.75kJ／Kg，還以每小時(shí)加工125Kg的注塑機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)，其總需熱量為7.6×106kJ，散熱損失按8％計(jì)算，單臺(tái)注塑機(jī)每小時(shí)的耗汽量為27.39Kg，調(diào)節(jié)進(jìn)、出汽口的調(diào)節(jié)閥以改變注塑機(jī)強(qiáng)制換熱器的蒸汽流量，可以使換熱器內(nèi)的溫度在170℃-260℃之間變化，完全可以實(shí)現(xiàn)加熱融化塑料原料的目的?？紤]到蒸汽工況有可能發(fā)生波動(dòng)，特設(shè)置了中心加熱螺桿，即在推進(jìn)螺桿內(nèi)安裝有一電加熱棒，電加熱棒的啟閉由自動(dòng)控制電路控制，其信號(hào)來(lái)源于設(shè)置在導(dǎo)流腔內(nèi)的溫度傳感器，當(dāng)蒸汽壓力減小，溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，電加熱棒被自動(dòng)開(kāi)啟，輔助給原料加熱，以保證注塑機(jī)連續(xù)穩(wěn)定地工作。
采用上述結(jié)構(gòu)的蒸汽加熱注塑機(jī)結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)獨(dú)特，它采用蒸汽給原料加熱，根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，單臺(tái)125Kg的注塑機(jī)每小時(shí)耗汽量為27.39Kg，蒸汽的成本為每噸58.6元，單臺(tái)機(jī)每小時(shí)蒸汽的費(fèi)用支出為1.6元，這比電加熱的4元費(fèi)用大為減少，可以節(jié)省60％的費(fèi)用支出，大大減少了注塑成本。同時(shí)該項(xiàng)技術(shù)也符合國(guó)家熱電聯(lián)產(chǎn)充分利用能源的政策。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的蒸汽強(qiáng)制換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的另一種蒸汽強(qiáng)制換熱器的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖4為本發(fā)明的第三種蒸汽強(qiáng)制換熱器的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
參照?qǐng)D1、圖2。蒸汽加熱注塑機(jī)包括機(jī)架20、電機(jī)1、減速驅(qū)動(dòng)裝置2、原料箱3、進(jìn)料室4、原料加熱裝置9和擠出口11，原料加熱裝置9是一個(gè)蒸汽強(qiáng)制換熱器，蒸汽強(qiáng)制換熱器由內(nèi)筒13和外筒12組成，內(nèi)筒的一端為進(jìn)料口16，另一端為出料口15，內(nèi)、外筒之間形成蒸汽導(dǎo)流腔14，外筒壁上有與蒸汽導(dǎo)流腔14相連通的進(jìn)汽口8和出汽口5，進(jìn)汽口和出汽口上安裝有調(diào)節(jié)閥23、22。蒸汽強(qiáng)制換熱器的外壁上設(shè)置有溫度計(jì)6、壓力計(jì)7和保溫隔熱層10，其內(nèi)部還有一推進(jìn)螺桿17，推進(jìn)螺桿17的內(nèi)部有一長(zhǎng)孔，孔內(nèi)安裝有一電加熱棒18。
蒸汽注塑機(jī)使用的蒸汽工況可以有如下兩種選擇第一種工況為進(jìn)汽口蒸汽的壓力為1.4MPa，溫度為330℃，出汽口蒸汽壓力為0.7MPa，溫度為165℃，每公斤蒸汽的放熱量為2410.15KJ，塑料的初始溫度為20℃，終結(jié)溫度為210℃，塑料的比熱為2.553KJ/Kg℃，塑料的吸熱量為60733.75KJ/Kg，以每小時(shí)加工125Kg的注塑機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)，散熱損失按8％計(jì)算，單臺(tái)注塑機(jī)每小時(shí)的耗汽量為27.39Kg，成本為1.60元；第二種工況為進(jìn)汽口蒸汽的壓力為1.2MPa，溫度為280℃，出汽口蒸汽壓力為0.7MPa，溫度為165℃，每公斤蒸汽的放熱量為2121.30KJ，塑料的初始溫度為20℃，終結(jié)溫度為230℃，塑料的比熱為2.553KJ/Kg℃，塑料的吸熱量為67016.25KJ/Kg，以每小時(shí)加工125Kg的注塑機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)，散熱損失按8％計(jì)算，單臺(tái)注塑機(jī)每小時(shí)的耗汽量為34.34Kg，成本為2.01元。
考慮到蒸汽工況有可能發(fā)生波動(dòng)，特設(shè)置了中心加熱螺桿，即在推進(jìn)螺桿17內(nèi)安裝了一個(gè)電加熱棒18，電加熱棒的啟閉由自動(dòng)控制電路控制，其信號(hào)來(lái)源于設(shè)置在導(dǎo)流腔內(nèi)的溫度傳感器，當(dāng)蒸汽壓力減小，溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，電加熱棒被自動(dòng)開(kāi)啟，輔助給原料加熱，以保證注塑機(jī)連續(xù)穩(wěn)定地工作，這里采用的自動(dòng)控制電路與傳統(tǒng)原料電加熱裝置中使用的控制電路完全相同，可直接拿來(lái)使用。
參照?qǐng)D3。蒸汽導(dǎo)流腔14內(nèi)有一組多頭螺旋導(dǎo)流板19，螺旋導(dǎo)流板19的上下邊沿與內(nèi)、外筒壁均密封連接，這樣就延長(zhǎng)了蒸汽的流道總長(zhǎng)，增加了換熱面積，提高了換熱率，充分利用了熱能。
參照?qǐng)D4。蒸汽強(qiáng)制換熱器的內(nèi)筒外壁上設(shè)置有一組與其軸線平行的導(dǎo)流板21，導(dǎo)流板21的上邊沿與外筒壁密封連接，導(dǎo)流板上開(kāi)有通汽孔；任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)汽板，其中一個(gè)導(dǎo)汽板的通汽孔位于其兩端，另一個(gè)導(dǎo)汽板的通汽孔位于其中間。這樣蒸汽被迫在導(dǎo)流腔內(nèi)強(qiáng)制繞流，更進(jìn)一步增加了流道總長(zhǎng)，換熱效率大為提高。
關(guān)于蒸汽強(qiáng)制換熱器的具體結(jié)構(gòu)不局限于以上幾種，只要是采用非經(jīng)創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)設(shè)計(jì)的換熱器結(jié)構(gòu)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽加熱注塑機(jī)，它包括機(jī)架(20)、電機(jī)(1)、減速驅(qū)動(dòng)裝置(2)、原料箱(3)、進(jìn)料室(4)、原料加熱裝置(9)和擠出口(11)，原料加熱裝置(9)的外壁上設(shè)置有溫度計(jì)(6)和保溫隔熱層(10)，其內(nèi)部還有一推進(jìn)螺桿(17)，其特征在于原料加熱裝置(9)是一個(gè)蒸汽強(qiáng)制換熱器，蒸汽強(qiáng)制換熱器由內(nèi)筒(13)和外筒(12)組成，內(nèi)、外筒之間形成蒸汽導(dǎo)流腔(14)，外筒壁上有與蒸汽導(dǎo)流腔(14)相連通的進(jìn)汽口(8)和出汽口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽加熱注塑機(jī)，其特征在于推進(jìn)螺桿(17)的內(nèi)部有一長(zhǎng)孔，孔內(nèi)安裝有一電加熱棒(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽加熱注塑機(jī)，其特征在于蒸汽導(dǎo)流腔(14)內(nèi)有一組多頭螺旋導(dǎo)流板(19)，螺旋導(dǎo)流板(19)的上下邊沿與內(nèi)、外筒壁均密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽加熱注塑機(jī)，其特征在于蒸汽強(qiáng)制換熱器的內(nèi)筒外壁上設(shè)置有一組與其軸線平行的導(dǎo)流板(21)，導(dǎo)流板(21)的上邊沿與外筒壁密封連接，導(dǎo)流板上開(kāi)有通汽孔；任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)汽板，其中一個(gè)導(dǎo)汽板的通汽孔位于其兩端，另一個(gè)導(dǎo)汽板的通汽孔位于其中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽加熱注塑機(jī)，其特征在于進(jìn)汽口和出汽口上安裝有調(diào)節(jié)閥(23)、(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽加熱注塑機(jī)，其特征在于進(jìn)汽口和出汽口上安裝有調(diào)節(jié)閥(23)、(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽加熱注塑機(jī)，其特征在于進(jìn)汽口和出汽口上安裝有調(diào)節(jié)閥(23)、(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種注塑機(jī),尤其是一種蒸汽加熱注塑機(jī)。它包括機(jī)架(20)、電機(jī)(1)、減速驅(qū)動(dòng)裝置(2)、原料箱(3)、進(jìn)料室(4)、原料加熱裝置(9)和擠出口(11),原料加熱裝置(9)的外壁上設(shè)置有溫度計(jì)(6)和保溫隔熱層(10),其內(nèi)部還有一推進(jìn)螺桿,原料加熱裝置(9)是一個(gè)蒸汽強(qiáng)制換熱器,蒸汽強(qiáng)制換熱器由內(nèi)筒(13)和外筒(12)組成,內(nèi)、外筒之間形成蒸汽導(dǎo)流腔(14),外筒壁上有與蒸汽導(dǎo)流腔(14)相連通的進(jìn)汽口(8)和出汽口(5)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)獨(dú)特,由于使用蒸汽給原料加熱,大大減少了注塑成本。同時(shí)該項(xiàng)技術(shù)也符合國(guó)家熱電聯(lián)產(chǎn)充分利用能源的政策。
文檔編號(hào)B29C45/72GK1294967SQ9912442
公開(kāi)日2001年5月16日 申請(qǐng)日期1999年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月7日
發(fā)明者李志剛, 陳廷超 申請(qǐng)人:李志剛, 陳廷超