專利名稱：管狀成型機成型軸的排氣消音裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管狀成型機，尤其是涉及管狀成型機的成型軸排氣結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的管狀成型機成型軸結(jié)構(gòu)如


圖1、2所示成型機1使用時，管體2穿置于成型軸11的軸孔111中，成型軸11嵌槽112可為2-6個，各嵌槽112中嵌模具組3，每模具組3由一模座31及一頂座32組成，模座31底面相對于軸孔111，而頂座32則裝于模座31上方，頂面并設(shè)有弧型的凸面321，該凸面321對應(yīng)頂觸于成型機1所軸樞的數(shù)支輥輪12的圓周面，依成型軸11的外徑對應(yīng)設(shè)置，成型軸11由動力帶動其旋動時，徑向會產(chǎn)生離心力，使嵌槽112中的模具組3保持一徑向外推力，模座31隨凸面32，曲線弧向軸孔111方向加壓，形成相對于嵌槽112的直線往復(fù)運動，使模座31和往復(fù)壓擠管體2的圓周，達(dá)到對管體2的加工成型。
模具組3在往復(fù)過程中相對軸孔111產(chǎn)生反復(fù)壓擠，使軸孔111中存在的氣體隨模具組3的壓擠而與軸孔111外側(cè)的氣體產(chǎn)生對流，于是因速度快產(chǎn)生氣體碰撞及其干擾噪音，使勞動環(huán)境惡化，給人討厭。
本實用新型的目的是提供一種可消除噪音的管狀成型機成型軸的排氣消音裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的管狀成型機成型軸的排氣消音裝置，該成型軸水平穿設(shè)軸樞于成型機的機體中，其軸向中央設(shè)軸孔，軸孔徑向上切設(shè)有嵌槽并對應(yīng)嵌樞模具組，成型機設(shè)有相對模具組的輥輪，該輥輪與模具組相觸碰，并作直線往復(fù)運動而被限制于嵌槽，其特征是該成型軸于其中段位置且相鄰于嵌槽旁側(cè)的圓周上設(shè)有預(yù)定數(shù)目的貫孔，該等貫孔并分別貫穿連通軸，該等貫孔相對成型軸圓周上套設(shè)有一排氣裝置；該排氣裝置由一葉板、一側(cè)板組成，葉板呈中空圓板狀，中央有套合孔并套合鎖固于成型軸圓周上，且其一側(cè)有預(yù)定片數(shù)的葉片，每相鄰葉片間形成間隔空間，葉片頂緣與葉板圓周切齊，底緣與成型軸圓周相脫開并形成一氣室；該側(cè)板亦為中空圓板狀，其中央亦設(shè)有套合孔并套合于成型軸的圓周上，且相對鎖設(shè)于該葉板的葉片上；葉板及側(cè)板的圓周與成型機對應(yīng)位置的內(nèi)周面略為接觸，機體內(nèi)周面設(shè)有預(yù)定數(shù)目的連通至外界的氣孔。
藉由上述構(gòu)造可利用成型軸帶動排氣裝置旋轉(zhuǎn)，并進一步連動其上葉片旋轉(zhuǎn)，使該葉片產(chǎn)生從軸孔中抽氣，從而達(dá)到消除因氣流碰撞而產(chǎn)生排氣噪音的效果。
下面通過附圖和實施例對本實用新型再作詳述。
圖1現(xiàn)有管狀成型機成型軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2現(xiàn)有管狀成型機成型軸與輥輪相對作用示意圖；圖3本實用新型一較佳實施例排氣裝置分解立體圖；圖4本實用新型一較佳實施例排氣裝置組配于成型機局部剖視圖；圖5本實用新型一較佳實施例排氣裝置組配于成型軸上放大示意圖；圖6本實用新型一較佳實施例排氣裝置排氣作用示意圖。
如圖3、4所示本實用新型成型機泛指斜管、花管、縮管、花殼等成型機即將一般圓管加工成型為斜管、花管或圓頭等的專用機械，其整體構(gòu)造與現(xiàn)有成型機相同，其中，成型機4有關(guān)成型軸41及模具組5的設(shè)置關(guān)系，作動關(guān)系及成型管體形狀等亦一樣，不再贅述。該成型軸41水平穿設(shè)軸樞于成型機4的機體40中，其軸向中央設(shè)軸孔411，軸孔411徑向上切設(shè)有嵌槽412并對應(yīng)嵌樞模具組5，成型機41設(shè)有相對模具組5的輥輪42，該輥輪42與模具組5相觸碰，并作直線往復(fù)運動而被限制于嵌槽412，其特征是該成型軸41于其中段位置且相鄰于嵌槽412旁側(cè)的圓周上設(shè)有預(yù)定數(shù)目的貫孔413，該等貫孔413并分別貫穿連通軸411，該等貫孔413相對成型軸41圓周上套設(shè)有一排氣裝置6；該排氣裝置6由一葉板61、一側(cè)板62組成，葉板61呈中空圓板狀，中央有套合孔611并套合鎖固于成型軸41圓周上，且其一側(cè)有預(yù)定片數(shù)的葉片614，每相鄰葉片614間形成間隔空間616，葉片614頂緣6142與葉板61圓周切齊，底緣與成型軸41圓周相脫開并形成一氣室615；該側(cè)板62亦為中空圓板狀，其中央亦設(shè)有套合孔621并套合于成型軸41的圓周上，且相對鎖設(shè)于該葉板61的葉片614上；葉板61及側(cè)板62的圓周與成型機41對應(yīng)位置的內(nèi)周面略為接觸，機體40內(nèi)周面設(shè)有預(yù)定數(shù)目的連通至外界的氣孔401。其中，貫孔413可設(shè)置4-10個，圖中為8個。其中，該葉板61及側(cè)板62為工程塑料制成為一體成型的中空硬質(zhì)圓板體，通過套合孔611套合于成型軸41軸長中段一側(cè)較小的圓周上，該較小圓周與軸長中段的圓周間形成一階梯面414，階梯面414上設(shè)有數(shù)個螺孔415，葉輪61鄰近套合孔611的板面上相對于螺孔415位置設(shè)有對應(yīng)的鎖合孔612，并以螺絲613鎖設(shè)于螺孔415中；葉片614依相同方向排列，且其中，葉片614成型為弧型板狀。其底緣6141未與成型軸41中段圓相接觸而藉以形成連通的氣室615，同時每一葉片614相鄰間形成空間616，空間616并分別與氣室615相通；在數(shù)個葉片614適當(dāng)位置上直接成型有組配螺孔617。其中，該葉板61鄰近套合孔611的板面恰套貼于成型軸41圓周階梯面414上設(shè)有對應(yīng)于階梯面414上設(shè)置的螺孔415的鎖合孔612并以螺絲613穿接鎖固其中，該葉板61一體組配于成型軸41上。其中，側(cè)板62板面上相對組配螺孔617位置設(shè)有埋孔622，并以埋頭螺絲623螺固，將鍘板62固定于葉板61上使空間616兩側(cè)完全封閉。
如圖5、6所示當(dāng)成型軸41旋轉(zhuǎn)時，葉片614同時旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣流循環(huán)，由于葉片614與機體40內(nèi)周面緊接，每一葉片614接觸氣孔401時，產(chǎn)生的氣體即由此被擠出外界，于是達(dá)到消除噪音的目的。
權(quán)利要求1.管狀成型機成型軸的排氣消音裝置，該成型軸水平穿設(shè)軸樞于成型機的機體中，其軸向中央設(shè)軸孔，軸孔徑向上切設(shè)有嵌槽并對應(yīng)嵌樞模具組，成型機設(shè)有相對模具組的輥輪，該輥輪與模具組相觸碰，并作直線往復(fù)運動而被限制于嵌槽，其特征是該成型軸于其中段位置且相鄰于嵌槽旁側(cè)的圓周上設(shè)有預(yù)定數(shù)目的貫孔，該等貫孔并分別貫穿連通軸，該等貫孔相對成型軸圓周上套設(shè)有一排氣裝置；該排氣裝置由一葉板、一側(cè)板組成，葉板呈中空圓板狀，中央有套合孔并套合鎖固于成型軸圓周上，且其一側(cè)有預(yù)定片數(shù)的葉片，每相鄰葉片間形成間隔空間，葉片頂緣與葉板圓周切齊，底緣與成型軸圓周相脫開并形成一氣室；該側(cè)板亦為中空圓板狀，其中央亦設(shè)有套合孔并套合于成型軸的圓周上，且相對鎖設(shè)于該葉板的葉片上；葉板及側(cè)板的圓周與成型機對應(yīng)位置的內(nèi)周面略為接觸，機體內(nèi)周面設(shè)有預(yù)定數(shù)目的連通至外界的氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的排氣消音裝置，其特征是其中，該葉板及側(cè)板為工程塑料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的排氣消音裝置，其特征是其中，葉片成型為弧型板狀。
4.如權(quán)利要求1所述的排氣消音裝置，其特征是其中，該葉板鄰近套合孔的板面恰套貼于成型軸圓周階梯面上設(shè)有對應(yīng)于階梯面上設(shè)置的螺孔的鎖合孔并以螺絲穿接鎖固其中，該葉板一體組配于成型軸上。
專利摘要本實用新型涉及排氣裝置,以消除噪音。該成型軸于其中段位置且相鄰于嵌槽旁側(cè)的圓周上設(shè)有預(yù)定數(shù)目的貫孔,該等貫孔并分別貫穿連通軸,該等貫孔相對成型軸圓周上套設(shè)有一排氣裝置;該排氣裝置由一葉板、一側(cè)板組成,葉板呈中空圓板狀,中央有套合孔并套合鎖固于成型軸圓周上,且其一側(cè)有預(yù)定片數(shù)的葉片,每相鄰葉片間形成間隔空間,葉片頂緣與葉板圓周切齊,底緣與成型軸圓周相脫開關(guān)形成一氣室。用于成型機成型軸。
文檔編號B29D23/00GK2362683SQ9920054
公開日2000年2月9日 申請日期1999年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月14日
發(fā)明者陳木榮 申請人:陳木榮