專利名稱：模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是一種用于塑料管起凸的模具，屬模具技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的模具種類較多，但沒(méi)有一種用于塑料管起凸的模具。在塑料管待聯(lián)接端的圓周上起凸，能極大地加強(qiáng)塑料管之間的聯(lián)接強(qiáng)度和密封性。但是，目前硬塑料管兩端的外圓周壁上均不帶外圓周凸邊，硬塑料管之間的聯(lián)接主要靠粘接，螺紋聯(lián)接和管件聯(lián)接，但均具有聯(lián)接強(qiáng)度低，密封性差，聯(lián)接處承受壓力低造成易破裂的不足，影響了塑料管的應(yīng)用，減緩了以塑代鋼的速度。
本實(shí)用新型的目的是提供一種模具，利用它能使塑料管的外壁沿圓周起凸，形成圓周外凸邊，便于塑料管之間的聯(lián)接，增加聯(lián)接處的強(qiáng)度和密封性。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種模具由外模1和內(nèi)模2組成，其特殊之處是，外模1為雙開(kāi)模，外模1的腔體有d1、d2兩個(gè)內(nèi)徑，內(nèi)徑d1大于內(nèi)徑d2。內(nèi)模2套在外模1的腔體內(nèi)，且在內(nèi)模2的一端設(shè)有限位檔邊3；內(nèi)模2有d3、d4兩個(gè)外徑，外徑d3大于外徑d4，并在兩外徑之間設(shè)有環(huán)向槽4，該環(huán)向槽的寬度等于外模內(nèi)徑d2與內(nèi)模外徑d4之差的二分之一。環(huán)向槽4外壁的厚度略小于外模內(nèi)徑d1與其內(nèi)徑d2之差的二分之一，并且在環(huán)向槽4外壁的端頭與外模1的內(nèi)凸臺(tái)5之間留有空隙6。外模內(nèi)凸臺(tái)5的寬度略大于環(huán)向槽4的外壁厚度。外模1內(nèi)徑d1、d2的大小及內(nèi)模2外徑d3、d4的大小與待起凸塑料管的直徑、壁厚成正比，環(huán)向槽4的寬度略大于待起凸塑料管的壁厚?？障?的寬度與所起凸的大小成正比。
本實(shí)用新型一種較好的實(shí)施方式是，內(nèi)模2為空心式內(nèi)膜，該內(nèi)模的空心壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。這樣可少用鋼材，減輕內(nèi)模的重量，便于內(nèi)模與驅(qū)動(dòng)裝置的聯(lián)接。
本實(shí)用新型第二種較好的實(shí)施方式是，在外模1的一半模上設(shè)有定位銷7，另一半模上設(shè)與定位銷相對(duì)應(yīng)的定位孔。
本實(shí)用新型第三種較好的實(shí)施方式是，在外模1下部?jī)啥说膫?cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽8，這樣可簡(jiǎn)化模具與待聯(lián)接底座的聯(lián)接。
由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)解決方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠在塑料管聯(lián)接端的外圓周壁上起凸，形成一條與外壁聯(lián)為一體的外圓周凸邊，既便于塑料管之間的聯(lián)接，又增加了塑料管聯(lián)接處的強(qiáng)度和密封性，為擴(kuò)大塑料管的應(yīng)用提供了一種理想的加工模具。
附圖圖面說(shuō)明


圖1-本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2-
圖1的A-A向剖視圖圖3-被起凸塑料管放入模具中形成外圓周凸邊的結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明技術(shù)解決方案。
實(shí)施例，參考
圖1-圖3。這是一個(gè)外表為方形，內(nèi)孔為圓形孔的模具。外模1下部?jī)蓚?cè)壁上有導(dǎo)向槽8，定位銷為兩個(gè)，分別位于一半模的對(duì)角線角上，定位孔位于另一半模相對(duì)應(yīng)的位置。外模1腔體的內(nèi)徑d1＝70MM，內(nèi)徑d2＝65MM。內(nèi)模2為空心式內(nèi)模，在該內(nèi)模的空心壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，它的外徑d3＝69.6MM，外徑d4＝59MM，環(huán)向槽4的寬度等于(d2－d4)/2＝(65－59)/2＝3(MM)，空隙6為3MM。環(huán)向槽4外壁的厚略小于(d1－d2)/2＝(70－65)/2＝2.5(MM)。由圖3看出，塑料管9的孔徑與內(nèi)模2的外徑d4相吻合，也即塑料管9與內(nèi)模2為間隙配合，所起的外圓周凸邊10正好位于空隙6內(nèi)。該模具對(duì)塑料管起凸的過(guò)程如下在起凸的地方，先用加熱裝置加熱塑料管9，使塑料管局部變軟，待達(dá)到要求時(shí)，將塑料管插到模具中，這時(shí)塑料管9位于外模1和內(nèi)模2之間，被加熱的塑料管壁正好位于空隙6所對(duì)應(yīng)的位置，給塑料管施加一推力，同時(shí)向里推內(nèi)模2，這時(shí)被加熱的塑料管在兩端的壓力下，部分軟化塑料被擠到空隙6內(nèi)，待冷卻后，就形成了與外壁聯(lián)為一體的外圓周凸邊10。松動(dòng)內(nèi)模2，同時(shí)使外模1的活動(dòng)模離開(kāi)塑料管9，這時(shí)，定位孔與定位銷7脫離，使塑料管9離開(kāi)模具1，便完成了在塑料管一端起凸的過(guò)程。若使塑料管的另一端起凸，重復(fù)以上過(guò)程便可。
同理，根據(jù)權(quán)利要求1、2、3限定的技術(shù)方案，致少可以給出三種結(jié)構(gòu)形成的模具。這里不再一一敘述，使用過(guò)程相仿，但加工精度和制造成本都較上述實(shí)施例稍差。
權(quán)利要求1.一種模具，它由外模(1)和內(nèi)模(2)組成，其特征是，外模(1)為雙開(kāi)模，外模(1)的腔體有d1、d2兩個(gè)內(nèi)徑，內(nèi)徑d1大于內(nèi)徑d2，內(nèi)模(2)套在外模(1)的腔體內(nèi)，且在內(nèi)模(2)的一端設(shè)有限位檔邊(3)，內(nèi)模(2)有d3、d4兩個(gè)外徑，外徑d3大于外徑d4，并在兩外徑之間設(shè)有環(huán)向槽(4)，該環(huán)向槽的寬度，等于外模的內(nèi)徑d2與內(nèi)模的外徑d4之差的二分之一，并且在環(huán)向槽外壁端頭與外模的內(nèi)凸臺(tái)(5)之間留有空隙(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，所述的內(nèi)模(2)為空心式內(nèi)模，在該內(nèi)模的空心壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征是，在所述外模(1)的一半模上，設(shè)有定位銷(7)，另一半模上設(shè)有與定位銷相對(duì)應(yīng)的定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征是，外模(1)下部?jī)啥说膫?cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模具，主要用于塑料管連接端頭的起凸。它包括外模1和內(nèi)模2。特點(diǎn)是，外模1有兩個(gè)不同的內(nèi)徑，內(nèi)模2有兩個(gè)不同的外徑，在內(nèi)模2兩外徑之間有一環(huán)向槽4，內(nèi)模2套裝在外模1內(nèi)并被內(nèi)模2的限位檔邊3限位。在內(nèi)模2的環(huán)向槽外壁端頭與外模1的內(nèi)凸臺(tái)5之間有空隙6。具有能加工出與管壁連為一體的外圓周凸邊的特點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度高。
文檔編號(hào)B29C57/02GK2354737SQ99203508
公開(kāi)日1999年12月22日 申請(qǐng)日期1999年2月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月7日
發(fā)明者柳光坤, 柳啟華, 柳文華 申請(qǐng)人:柳光坤