專利名稱：對擠壓在－物件上的異型條的－部分進行精加工的方法和裝置以及包含這種物件的制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是制造帶有塑料異型件的物件的領(lǐng)域，例如制造帶有裝飾型條或密封型條的玻璃窗。本發(fā)明尤其涉及的是對擠壓在一物件上的異型條的一部分進行精加工的方法，以及由此而得到的制品，涉及的還有特別設(shè)計來實現(xiàn)這種方法的裝置。
一般已經(jīng)知道，用連續(xù)擠壓的辦法，例如，沿著窗玻璃的邊部設(shè)置聚合物的異型條，尤其是對于用粘接安裝在框架中的玻璃窗來說，就直接使用這些異型條作為密封型條。適當?shù)男蜅l截面，一方面，在把玻璃窗向框架中例如向車身的窗孔中安裝時，有助于使玻璃窗對中，另一方面，在通常使用的粘合劑硬化期間，會保證玻璃窗的位置。與也已經(jīng)知道的這種型條的注模方法相比，擠壓的優(yōu)點是有更大的靈活性，因為不必為窗玻璃的每一種形狀保持一種特殊的模具，而只要引導有已標定截面的擠壓模沿著窗玻璃的一邊前進就行，此擠壓模由可編程的機器人控制，材料的流量是確定的，一般是連續(xù)的。
有時也要求用密封型條中的凸條封住玻璃窗中開孔的角落部分。異型條的主要截面是由擠壓模的校準的形狀預先確定不變的，與這個主要截面相比，在這樣的角落部分需要更多的材料。按照專利DE-C-196 04 397所述，存在一種擠壓模，其截面在窗玻璃的角落區(qū)域可以自動地增加。而且，此擠壓模包含有兩條供應聚合物的通道，每一條通道中的容積流量都可以由閥門相互獨立地控制?？偟恼f來，與正常異型條相比，在具有所希望橫截面的連續(xù)路程中需要擠壓額外的材料。然而這樣的一個模具的制造是很貴的。
同時也已經(jīng)知道，在這種需要改變型材的區(qū)域，或是在像是擠壓開始和結(jié)尾之間的接合區(qū)域這樣的“臨界”區(qū)域中，對此擠壓的型條進行后期修整。
于是，一些已有的解決方案是通過切割掉角落區(qū)域或接合區(qū)域中異型條的一確定部分，以及注入額外的材料來填補所生成的間隙，而這些材料又與異型條相接合，來調(diào)整凸條的截面(EP-0,524,060)，或是在擠壓后的加工過程中，通過向均勻截面的連續(xù)異型條上注入的辦法而加上額外的材料來充填此角落，從而來調(diào)整異型條的截面(參考DE-195 37 693)。
實踐中，迄今為止是在異型條修整之前把玻璃窗從擠壓臺上取下來，然后再在分離的修整臺中調(diào)整位置。因此能盡可能充分利用此擠壓臺，這是因為在注入額外的材料或部分切割和填充已經(jīng)產(chǎn)生的間隙之前，必須經(jīng)歷一個等待時間，直到擠壓出來的材料變得足夠穩(wěn)定。
由專利DE4,445,258 C2也已經(jīng)知道，使用多部件的擠壓模具來修整異型條開頭和結(jié)尾之間的接合區(qū)域，此異型條是由圍繞著窗玻璃的邊部擠壓的聚合物構(gòu)成的，而此擠壓模具進行一個從窗玻璃的中心向其外部邊的閉合運動，使得接合區(qū)域中多余材料被擠到外面，然后在這里被加壓工具所攜帶的切割刃除掉。然而，這個已知的裝置的特殊的工作方向卻導致一個龐大的結(jié)構(gòu)，在此結(jié)構(gòu)中在緊靠擠壓臺周圍沒有足夠的地方。因此，所有玻璃窗也必須單獨放入該裝置中并重新定位。
另一種用于對擠壓的聚氨酯異型條進行后加工的工具(DE-U-9011 573)也是這樣設(shè)計的窗玻璃必須相對于此裝置調(diào)整位置，因此不能在擠壓臺中直接修整。
要轉(zhuǎn)換玻璃窗的修整方法還有另外的缺點，這就是已經(jīng)提出的這些解決方案總是不能精確地給出預期的效果，尤其是在經(jīng)過后加工的區(qū)域上有可以看見的過渡痕跡，這是因為新鮮的材料是添加在先擠壓出材料的旁邊，而先擠出的材料已經(jīng)至少是部分地硬化了。
因此希望找到得到改善的具有更可靠外觀效果的方法，同時與下面技術(shù)中造成的費用相比最好是費用降低了，這種技術(shù)是通過從擠壓臺中把帶有模制異型條的每個玻璃窗轉(zhuǎn)移出去、在隨后的修整臺中安裝并調(diào)整位置、最后對這部分臨界區(qū)域進行精加工的相繼步驟，來進行后加工或是，尤其是，用注射模塑法來進行填充。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種明顯地改善了修整效果的方法，它是通過減少異型條臨界區(qū)域，尤其是角落區(qū)域和/或接合區(qū)域精加工的持續(xù)時間而實現(xiàn)的。也能提出一種特別適宜于實現(xiàn)本方法的相應的裝置，它的好處是盡可能小型化。
本發(fā)明的主題因而是一種對擠壓在一個物件，尤其是一塊窗玻璃上的異型條的一部分進行精加工的方法，在這個方法中，在所涉及的部分中產(chǎn)生開始是無形狀的材料堆，通過與可移動工具的有形狀的表面相接觸而產(chǎn)生了所需的最后形狀，可能多余的材料都自動地從此工具中被排出來而清除，這種方法的特征在于材料堆是由擠壓條的兩段的重疊而產(chǎn)生的，它有以下幾個步驟-引導擠壓模沿著異型條的預期路徑的第一段前進，這包括待精加工的部分；-使擠壓模遠離物件，并相對于物件把擠壓模移向待精加工部分的相鄰位置；-再引導擠壓模沿著異型條的路徑的第二段前進，這也包括待加工的部分。
按照本發(fā)明的方法的特征在于在擠壓的時候直接供給最后精加工所需要的材料，因此在擠壓模離開此所涉及的區(qū)域后，就可以進行修整操作，擠壓過程同時停止。
制造時間的節(jié)省預示著一定的經(jīng)濟上的優(yōu)勢。
此外，由于修整操作是立刻開始的，因而可減少用一般方式擠壓出的區(qū)域和經(jīng)過額外處理的區(qū)域之間的外觀差別，這是因為相鄰部分的精加工已經(jīng)開始的時候，這部分擠壓出來的材料還沒有明顯硬化以及/或是交聯(lián)。
這個方法對于在異型條的有限區(qū)域局部地制造特殊的形狀來說，尤其是對于角越尖制造起來越困難的角落區(qū)域來說是特別有用的。
按照對一個角落，尤其是對一個尖角的角落進行精加工的特殊實施例，通過改變擠壓模相對于物件取向，特別是通過轉(zhuǎn)動一個所希望的角度，而使擠壓模相對于此物件移動，并沿著此物件的下一個側(cè)面引導擠壓模，這樣就在一個新的方向上前進。
在一個特殊的例子中，第一段和/或第二段伸出到此物件的周邊外面，因而已經(jīng)精加工的部分伸出到此物件的邊緣。
一般說來，在擠壓模做中間移動時，沒有必要中斷材料的流量。
按照一個有利的變化形式，在第一段擠壓出來以后，擠壓模在第一段的包含有待精加工部分的上面通過時，產(chǎn)生了材料堆積。在這個所涉及的區(qū)域，材料因而形成了一種折向自己的條帶，在這種條帶中，重疊的層(或是褶)很好地粘合在一起。
在這一點上，本發(fā)明的主題也是新的制品，特別是-包含帶有異型條的物件尤其是一個玻璃窗的制品，此異型條就擠壓在此物件上，并有已經(jīng)精加工的部分，此制品的特征在于已經(jīng)精加工的部分是由連續(xù)打褶的擠壓材料條帶組成的，在此條帶中，一個褶或幾個褶的鄰接面沿著可能的薄皮界面相互粘合在一起，此條帶通過與有形狀的表面接觸而被進行了精加工。
-包含帶有異型條的物件尤其是一個窗玻璃的制品，尤其是一個玻璃窗，此異型條就擠壓在此物件上，此物件至少有一個角部，此制品的特征在于至少一個角部是由至少兩部分異型條重疊起來組成的，這兩部分異型條沿著可能的薄皮界面相互粘合在一起，這塊重疊的異型條通過與有形狀的表面相接觸而被進行了精加工。
實際上，特別是根據(jù)所使用的塑性材料、擠壓速度、環(huán)境溫度或環(huán)境水份含量不同，鋪設(shè)在第一部分異型條上的材料在向它上面鋪設(shè)第二部分異型條的材料之前，可能發(fā)生部分變化。因此在已經(jīng)精加工過的區(qū)域的塑性料料一般是比較不均勻的，雖然因相應層之間的相互粘合使異型條有滿意的接合。
在極端情況，在第一部分異型條的表面上甚至能形成一層表皮，或薄膜，雖然它與稍后鋪設(shè)在它上面的材料完全相似，但是如果檢查產(chǎn)品的縱截面還是可以看到的。
被擠壓的材料是熱可塑材料，最好是熱塑性彈性體(TPE)或是熱塑性烯烴(TPO)是有好處的。沒有過度粘合能力(粘性)的材料是優(yōu)選的，以便使精加工的操作變得容易。尤其是容易把材料從已成形的表面上取下來。
在使用熱塑性材料的情況下，在精加工前和/或在精加工期間對待精加工的這部分或這幾個部分進行加熱是有好處的。
本發(fā)明的目的也是一種對擠壓在一個固定于處理臺中的物件上——特別是擠壓在窗玻璃上——的異型條的一部分進行精加工的裝置，這個裝置尤其用于實現(xiàn)按照權(quán)利要求1所述的方法，在此裝置中，可以讓可移動的已標定的工具與異型件的包含有開始沒有形狀的材料堆的部分相接觸，此工具賦予此材料堆一個與異型條的均勻型面相應的有形狀的表面，在此裝置中，設(shè)置有對多余材料進行切割并使其移走的機構(gòu)，其特征在于工具以局部可調(diào)節(jié)的方式與設(shè)置用來鋪設(shè)異型條的處理臺相連，通過傳動裝置它可以在靜止位置和與固定在處理臺中的物件相接觸的工作位置之間移動，其特征還在于設(shè)置有一些機構(gòu)用來自動正確地調(diào)節(jié)工具和物件之間的相對位置。
按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在沿著異型條的相應臨界區(qū)域上擠壓出材料堆以后，在不用對待加工的玻璃窗進行轉(zhuǎn)變而使擠壓模繼續(xù)其行程以后，也是在擠壓出的材料硬化以前，此后加工裝置將自動地直接調(diào)整位置，以便異型條的所涉及的區(qū)域有所希望的尺寸，使它與正在形成的異型條的相鄰部分的尺寸相銜接，沒有任何過渡區(qū)域，而多余的材料則被排出自動分離出來。
因此，對擠壓臺的同等占有率而言，在隨后異型條的臨界區(qū)域的處理中會明顯地節(jié)省時間，這是因為在繼續(xù)進行擠壓時，這些臨界區(qū)域可以形成一條線，因此不用對玻璃窗進行額外的裝卸，在擠壓臺中只對玻璃窗調(diào)整一次位置就行為了。
本方法更多的優(yōu)點是，明顯減少了玻璃窗裝卸時損壞的危險，減少甚至消除了為從異型條上除去多余材料而進行修整所需的花費。最后，加工工廠中的附加修整臺所需的空間也沒有了。
按照本方法的一種改進，在充填角部區(qū)域的情況中，通過使擠壓模從玻璃窗的邊部離開，轉(zhuǎn)動模具并把它再加到因兩部分型面重疊而分開的區(qū)域上而產(chǎn)生所需的材料堆積。由于材料的可塑性，材料堆開始是沒有形狀的。在擠壓模繼續(xù)進行其行程以后緊接著，此擠壓模就通過一個自動定位工具被調(diào)節(jié)成異型條的橫截面。
本發(fā)明主題更多的特點和優(yōu)點可從下面按照本發(fā)明的方法和裝置的實施例的表述和圖例中看出。
在對異型條的一個角部進行后加工的例子中，鋪設(shè)在玻璃窗上的異型條是由熱塑性彈性體(TPE)制成的

圖1表示擠壓臺的細節(jié)，與此擠壓臺連著一個后加工裝置；圖2是剛擠壓出異型條的角部區(qū)域在加工之前的視圖；圖3是一個后加工工具實施例的視圖，此工具有一個傳動裝置以便把此工具加到玻璃窗上；圖4是圖2中后加工工具的部分剖面圖，此工具處在玻璃窗上和在異型條上的工作位置；圖5是一個擋板的視圖，此擋板用于使此后加工工具對準在玻璃窗的邊緣上，這是圖3的細節(jié)；圖6是模具下部的視圖，此模具有一個切割刃用來切割多余的材料，這是圖3的細節(jié)；以及圖7是經(jīng)過后加工以后圖1中角部區(qū)域的視圖。
在圖1中，在擠壓臺E中放置并固定了一塊，例如，由單片的鋼化安全玻璃制成的窗玻璃1。在此圖中還純圖示地表示出了一個支撐件A和一個由機器人控制的擠壓模D，此擠壓模沿著一邊緣直接把由熱塑性彈性體(TPE)制作的異型條2鋪設(shè)在窗玻璃1的朝上的主要面上。其運動方向由指向右邊的箭頭F表示。這個方向與窗玻璃1的一邊緣大致平行。至少在窗玻璃1的一個角部處安置了一個后加工工具5，這個工具構(gòu)成擠壓臺E的一部分。它通過一個托架K與支撐件A相連，這里表示的僅只是一個簡圖。因此，它可以直接在擠壓模D擠壓的異型條2上加工。于是沒有必要首先把窗玻璃從支撐件A上取下來，然后再重新調(diào)整位置。下面將詳細描述這個后加工工具5及其操作方法。
按照圖2，在窗玻璃1的一個角部3處造成了熱塑性彈性體的堆積4。在這種情況中，引導擠壓模D沿著此窗玻璃的第一側(cè)邊，按照箭頭Fa的方向前進，當擠壓模到達角部區(qū)域時，就被帶到角落3的外面，離開玻璃窗的邊緣。于是形成了第一段異型條2a，它包括待精加工成角的部分。然后，轉(zhuǎn)動擠壓模，重新把它放在同一角部3上。引導擠壓模沿著下一側(cè)邊在新的行進方向，按照箭頭Fb的方向前進，就形成了第二段異型條2b。擠壓模轉(zhuǎn)換時不必中斷擠壓方法。
因此在一個有限的區(qū)域里施加了兩次擠壓物，在這里重疊部分是相交的，除了先鋪設(shè)了下面部分再鋪設(shè)上面部分之外，鋪設(shè)方式與異型條的開始處和結(jié)尾處類似。后來放置的異型條部分2b在上面。然而，其材料可以與還沒有硬化的被覆蓋段2a相混合。
這就產(chǎn)生了材料的堆積4，此材料堆最初是沒有形狀的，這里只是純示意地表示出來。
尤其是根據(jù)擠壓模運動速度的不同，根據(jù)擠壓出的材料的硬化動力學性質(zhì)的不同，在擠壓模的轉(zhuǎn)換過程中聚合物的流量不停止時，此無一定形狀的物質(zhì)可能有大致是向自己折回的條帶形狀，它可能包含在重疊部分之間的界面處，也可能夾在條帶層之間，這一界面是由于物質(zhì)非常有限的硬化而產(chǎn)生的薄皮界面，此薄皮界面決不會妨礙凸條段2a和2b之間的相互粘結(jié)，因此不會妨礙已經(jīng)精加工的區(qū)域3的接合，盡管其內(nèi)部結(jié)構(gòu)還是比較不均勻的。
在擠壓模剛剛離開這個角部區(qū)域繼續(xù)鋪設(shè)異型條2以后，工具5就從其靜止位置，如圖3所示，通過一個擺動運動而轉(zhuǎn)換到其工作位置，如圖4所示，這是在擠壓過程結(jié)束之前進行的，因此不必改變窗玻璃1的相對位置和地方。盡管在靜止位置排除了擠壓模D和工具5之間的任何碰撞，但是如圖1所示，這個工作位置是處于擠壓模的工作區(qū)域中。在工作位置，工具5被帶動與窗玻璃1接觸，并與仍可精加工的異型條2接觸。它把它的形狀賦予給在圖3中仍可以看到形狀的材料堆4，從而產(chǎn)生了如圖7所示的異型條2的角部的最后構(gòu)形。
因為在沒有形狀的材料堆4的成型和工具5的傳動之間的延遲時間很短，所以異型條表面的硬化是不明顯的，在已精加工區(qū)的邊界處，工具5的有形狀的表面在模具的各邊實際上沒有留下痕跡，相對于已知方法而言這是一個顯著的優(yōu)點。
下面將更詳細地討論工具5的特性及其操作方法。最好是使用一個平臺或是一個類似的東西，作為此工具的支撐件6，它牢固地連接在擠壓臺E上(圖1中的支撐件A和托架K)。此工具的支撐架7是可移動的，在本例中是繞著連接在底座6上的一根軸擺動。在這里傳動裝置8由一個氣缸來代表，它固定在支撐架7上，用于使工具5在工作位置和靜止位置之間做往復運動。
此外，此工具在擠壓臺中的位置是可以完全調(diào)節(jié)的，以便能處理各種不同形狀的窗玻璃。在這里這種調(diào)節(jié)是由滑架的導向裝置來表示的。然而，也可以通過任何其他適當?shù)姆绞絹碜鲞@種調(diào)節(jié)。當然，如果需要的話，這樣的工具5可以放置在擠壓臺中窗玻璃的每個角部上。如果購買玻璃窗的人需要異型條有例如幾個角部，就應該優(yōu)選地將相應數(shù)目的小型后加工工具連接到擠壓臺上，以便得到與本發(fā)明相關(guān)的省時間的優(yōu)點。
在圖3中，此后加工工具是敞開的，而圖4表示的是它在加工過程中，其中模具的部件是閉合的。這些部件在三個側(cè)面上抓住窗玻璃1的邊，以已知的方式完全包圍著異型條2。從圖1可看出，工具5朝向窗玻璃1的運動最好是大約沿角部3的角等分線的方向。
在所示實施例中，帶有球形凸緣(球體)10的旋轉(zhuǎn)支軸9從支撐架7中朝著此工具升起。此球體放置在此工具的底板12的凹口11中。該底板是由推力彈簧13(這里是由圓錐形盤簧做成的)活動地支撐著，距支撐架7有一定的距離。因而它是安裝在支撐架7上，但是卻能繞著球體10的中心朝三個方向移動。此外它可以至少是以一種有限的方式在其主要平面內(nèi)取向(轉(zhuǎn)動)。支承彈簧13使它對中在一個最初位置。底板12相對于支撐架7的角位置可以由調(diào)整螺絲14預先調(diào)整，這些調(diào)整螺絲穿過支承彈簧13。在底板上可以裝上溫度探針(未畫出)，用來調(diào)節(jié)一個使底板加熱及保溫的裝置。
對于熱塑性彈性體的后加工來說，使后加工工具加熱一般是有好處的。尤其是為了得到盡可能平滑的接合，保持待后加工的異型條的接合區(qū)域是熱的是有用的。但是，在這里所討論方法的情況中，加熱的費用并不高，這是因為在放置上材料堆和后加工之間的時間間隔很短，異型條還沒有冷卻。
在底板12上滑動地裝配有一個可拆卸的擋板15。圖5中詳細地給出了其放大了的全視圖。此擋板在簡圖中明顯地形成一個平面角。在此擋板的上表面上加工有一個密封凸緣16，它精確地與窗玻璃1的角部3以及與其外圍邊緣的修整模具相匹配。為此，此密封凸緣可以特別帶有一個凹槽。這個凹槽逐漸地轉(zhuǎn)變成安裝面17。在安裝面17的外部邊上設(shè)有一個倒角，作為使窗玻璃1對著擋板15貼靠的一個接合斜面。
在圖4中可以清楚地看到，在工具5的工作位置，密封凸緣16貼靠著窗玻璃1的外部邊緣。安裝面17平躺著靠在窗玻璃的下表面上，因此使工具5在窗玻璃邊緣的平面上找正。對本方法而言，不需要特有的驅(qū)動設(shè)備。如插圖中所表示的，擠壓模把異型條精確地鋪設(shè)在窗玻璃1的上表面上，因此當擋板15與窗玻璃1相接合時，不可能會有任何聚合物材料夾在其周圍邊緣和密封凸緣16之間。
因此當傳動機構(gòu)8帶動工具5壓靠在窗玻璃上時，底板12——因而也就是整個工具5——就可能與其可移動裝置一起自動地與窗玻璃的位置精確地匹配，與窗玻璃的料段和磨邊的任何尺寸偏差相匹配。
擋板15最好是由低摩擦的塑性材料，例如PTFE組成，因為在工具擺動時，擋板是從下面碰到窗玻璃1的，然后在下部面上滑動。此擺動運動一般也可以用直線式插入運動來表示。因此，此工具最好是從窗玻璃的沒有異型條的一邊斜著加上去的。
在底板12上固定了一個下模具18，圖6中圖示地表示其下部的放大圖。如上所述，異型條2只是處在窗玻璃的上表面上，其唇形件從窗玻璃的周邊上伸出來，與周圍邊緣沒有任何接觸。要鋪設(shè)的擠壓物必須是足夠粘稠的，才能允許這樣成型。下模具18相對于擋板15固定得使它能從下面支撐住異型條2的待后加工區(qū)域(唇形件)，同時，能完全覆蓋住與擠出物質(zhì)對著的擋板15。在其一般是平滑的上表面上形成了一個有鋸齒狀截面的切割刃19。它的陡峭的側(cè)面(相對于窗玻璃平面有最陡的斜率)朝著此異型條，其高度與從異型條2突出的唇形件所需的厚度相當。如在此簡圖中可以看到的一樣，此下模具做成一個角，在角部區(qū)域中，此角的內(nèi)側(cè)又是與窗玻璃窄面的邊緣保持一個不變的距離。
作為此模具的上部，工具5此外還包含有一沖頭20，這個沖頭在氣缸21的幫助下可以相對于底板12升高或降低。在此氣缸和底板之間的一個硬的連接件22保證在工具5貼靠在窗玻璃1上時，此沖頭20精確地跟隨著此接合運動。在沖頭20的基本平的制模表面上有一墊片23，它作為附加的厚度加在此沖頭的表面上。此墊片的厚度由窗玻璃1上的異型條2所希望的高度所預先確定。
在靜止位置，在使此工具轉(zhuǎn)換到其工作位置時，此沖頭20升起來。沖頭20和模具下部之間的開孔必須足夠大，以便在此工具進入工作位置時升起來的沖頭20和墊片23不會與異型條2相接觸。
在此工具自動地對準窗玻璃的角部以后，就用氣缸21使沖頭20降低到窗玻璃1上。于是，此墊片就直接放置在窗玻璃1的上表面上。在材料堆積區(qū)域，也即在尖角處，現(xiàn)在形成了一個空腔或一個通道，它在角落3的兩邊都是開口的，其截面與異型條的標準型面相當，它是由下述部分所構(gòu)成的-窗玻璃的上表面(處在所提供的接觸面上)；-模具下部的表面，直到切割刃的一邊(在唇形件的下面)；-加壓沖頭的下表面，直到墊片；以及-處于窗玻璃邊緣一側(cè)的墊片的周邊。
這個空腔或通道沿其縱向的截面可以有任何想要的形狀，因而可以特別是在角部區(qū)域得到對加長的角形唇形件的精加工，如圖7所示。如果需要，此角部區(qū)域也可以精加工得帶有肋條或類似物，它們遍布在異型條的上表面上。
上面提到的墊片23的外周邊于是用來形成并限制角部區(qū)域的異型條2的邊緣，此邊緣是朝向窗玻璃的中部的。它同時也形成一個與模具下部的張角相當?shù)慕牵⒕_地與后者對齊。然而在角落區(qū)域，這種彎折被足夠地抹圓了，以便在材料堆4的區(qū)域和墊片前部邊之間形成了一個小的排出空間。在后加工過程中排向窗玻璃中部的材料可以填入這個空間。排向上面提到的空腔中的多余材料處在窗玻璃1的另一側(cè)的外面，此材料在切割刃19和沖頭20的下表面之間被切割，稍后當工具返回靜止位置時從工具中掉出來。樣機表明，一般沒有殘余的材料繼續(xù)粘到切割刃上，已經(jīng)粘上的殘余物可以容易地被除去。然而，沖頭20的氣缸21不應該施加太大的力，使得硬的連接件22不必設(shè)計得特別結(jié)實。
此外，擋板15、帶切割刃19的模具18的下部以及帶墊片23的沖頭20的表面都是此工具的部件，對窗玻璃的每種形狀或這種角部的每種形狀，都必須來特殊地制造它們，而工具所有的其他組成部分對各種形狀的窗玻璃卻都可以標準化。墊片23的厚度和切割刃19的高度相對于模具18的下部面來說，以最大的精度決定著沖頭20和窗玻璃1之間的距離，從而決定著異型條2的后加工的角部區(qū)域的厚度。
總的說來，這就得到了一種結(jié)構(gòu)小型化而且重量輕的工具5，因而它可以裝配在現(xiàn)有的擠壓臺上而不要做過多的改變。
在向窗玻璃上擠壓的實施例中，明確地描述了本方法和裝置。但是不言而喻，用所描述的方法，也可以在基本上不偏離這里所提到的步驟的情況下，通過擠壓對鋪設(shè)在其他物體或材料上的異型條進行后加工。
權(quán)利要求
1.用于對擠壓在一物件上，尤其是在一塊窗玻璃(1)上的異型條(2)的一部分(3)進行精加工的方法，在這個方法中，在所涉及的部分(3)中造成的開始是沒有形狀的材料堆(4)，通過與可移動工具(5)的有形狀的表面相接觸而產(chǎn)生了所需的最后形狀，可能多余的材料自動地從此工具中被排出來而清除，其特征在于材料堆(4)是由擠壓條的兩段(2a，2b)的重疊而產(chǎn)生的，它有以下幾個步驟-引導擠壓模(D)沿著異型條(2)的預期路徑的第一段(2a)前進，這包含待精加工的部分(3)；-使擠壓模(D)離開物件(1)，相對于物件(1)把擠壓模(D)移向待精加工部分(3)的相鄰位置；-再引導擠壓模(D)沿著異型條(2)的路徑的第二段(2b)前進，這也包含待加工的部分(3)。
2.按照權(quán)利要求1的用于對異型條(2)中的尤其是在物件的角部中的角部(3)進行精加工的方法，其特征在于通過改變擠壓模(D)相對于物件(1)的相對取向，特別是通過轉(zhuǎn)動所需要的角度而使擠壓模(D)相對于物件(1)運動，并且引導擠壓模(D)在一個這樣得到的新方向上前進。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于第一段(2a)和/或第二段(2b)伸出物件(1)的周邊線，因此已經(jīng)精加工的部分(3)突出物件(1)的邊緣。
4.按照上面權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于在第一段(2a)擠壓以后，使擠壓模(D)在包含有待精加工的部分(3)的第一段(2a)的區(qū)域上面通過。
5.按照上面權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于在移動擠壓模(D)時，擠壓模繼續(xù)供給可擠壓材料。
6.按照上面權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于就在這個擠壓臺(E)中，在擠壓模(D)剛剛離開第二段(2b)的包括待精加工部分(3)的那個區(qū)域，就把可移動的工具(5)加在待精加工的這部分(3)上，而不用對物件(1)進行移動，轉(zhuǎn)換或再調(diào)整位置。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于在材料被擠出和擠壓模(D)繼續(xù)其行程以后，緊接著自動地使可移動的工具(5)從靜止位置進入工作位置，自動地與異型條(2)對準，并使它與沒有形狀的材料堆相接觸，以便對其進行精加工。
8.對擠壓在一個固定于處理臺(E)中的物件上——特別是擠壓在一塊窗玻璃(1)上——的異型條(2)的一部分進行精加工的裝置，尤其用來實現(xiàn)按照權(quán)利要求1所述的方法，在此裝置中，可以讓可移動的已標定工具(5)與異型件的包含有開始沒有形狀的材料堆(4)的部分相接觸，此工具賦予此材料堆一個與異型條的均勻型面相應的有形狀的表面，在此裝置中，設(shè)置有對多余材料進行切割并使其移走的機構(gòu)，其特征在于工具(5)以局部可調(diào)節(jié)的方式與設(shè)置用來鋪設(shè)異型條(2)的處理臺(E)相連，通過傳動裝置(8)它可以在靜止位置和與固定在處理臺(E)中的物件(1)相接觸的工作位置之間移動，并且設(shè)置有一些機構(gòu)(10，11，17)用來自動正確地調(diào)節(jié)工具(5)和物件(1)之間的相對位置。
9.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于用于調(diào)節(jié)位置的機構(gòu)至少包含有一個用于貼著物件(1)的安裝面(17)，以及一個支撐機構(gòu)(10，11)，它的球面運動允許調(diào)節(jié)此安裝面平行于此物件的一個面。
10.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于具有球面運動的這個支撐機構(gòu)是由固定在工具(5)的支撐架(7)上的球體(10)和工具(5)的底板(12)中接受該球體(10)的凹口(11)組成，此底板做得在底座位置中是可以通過彈簧(13)相對于支撐架(7)調(diào)節(jié)的。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于工具(5)還包含有一個待貼靠在物件周邊上的密封凸緣(16)。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于密封凸緣(16)和安裝面(17)加工在固定于底板(12)上的可拆卸擋板(15)中。
13.按照上面權(quán)利要求中的一項所述的裝置，其特征在于工具(5)包含有一個可由氣缸(21)移動的沖頭(20)，此沖頭上有用來使異型條(2)成形的表面。
14.按照權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于在沖頭(20)上固定了一個成形墊片(23)，當沖頭(20)施加在物件上時，此墊片就與物件的上表面接觸，并與異型條接觸，墊片的厚度與已經(jīng)精加工的異型條的高度相當。
15.按照上面權(quán)利要求中的一項所述的裝置，其特征在于工具(5)包含有切割刃(19)，用來從異型條(2)的已精加工的部分上切除多余的材料。
16.按照上面權(quán)利要求中的一項所述的裝置，其特征在于對于各種不同的物件形狀來說，工具(5)的支撐架(7)是可以相對于處理臺(E)而調(diào)節(jié)的。
17.按照權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于傳動裝置包含有連接在支撐架(7)上的一個傳動機構(gòu)(8)。
18.包含有帶異型條(2)的物件(1)，尤其是一個玻璃窗的制品，此異型條(2)就擠壓在此物件(1)上，并且有已經(jīng)精加工的部分( 3)，其特征在于已經(jīng)精加工的部分(3)是由連續(xù)打褶的擠壓材料條帶組成的，在此條帶中，一個褶或幾個褶的鄰接面沿著可能的薄皮界面相互粘合在一起，此條帶通過與有形狀的表面接觸而被進行了精加工。
19.包含有帶異型條(2)的物件尤其是一個窗玻璃的制品，尤其是一個玻璃窗，此異型條(2)就擠壓在此物件(1)上，并至少有一個角部(3)，其特征在于至少一個角部是由至少兩部分異型條(2a，2b)重疊起來組成的，這兩部分異型條沿著可能的薄皮界面相互粘合在一起，這塊重疊的異型條通過與有形狀的表面相接觸而被進行了精加工。
全文摘要
一個物件,尤其是一塊窗玻璃(1)固定在處理臺(E)中,在此物件上擠壓有異型條(2),在此異型條的所涉及的部分上產(chǎn)生了開始是沒有形狀的材料堆積(4),在對此異型條的一部分進行精加工的方法中,通過一個可移動工具(5)使此堆積的材料有了與異型條(2)的均勻截面相應的最后形狀,任何多余的材料被排出以便清除掉,此材料堆(4)是由兩部分擠壓條的重疊而產(chǎn)生的,第二部分是在擠壓模(D)已經(jīng)移動并重新調(diào)整位置以后鋪設(shè)的。有利的是,按照本發(fā)明,在剛擠壓出材料堆積(4)以及擠壓模剛繼續(xù)其行程以后,不用移動此物件,工具(5)就自動地對準在異型條(2)上,并與此異型條相接觸。還描述了一種特別適宜于實現(xiàn)這種方法的裝置。
文檔編號B29C47/02GK1275107SQ9980139
公開日2000年11月29日 申請日期1999年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月18日
發(fā)明者G·科爾尼爾斯, F·菲舍爾, S·維爾貝克 申請人:圣戈班玻璃制造公司