專利名稱：用以轉(zhuǎn)印于水泡包中澆注物體上的水泡包底部印記的形成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用層壓薄膜形成水泡包(blister pack)的技術(shù)領(lǐng)域，其中，可以在該水泡包內(nèi)澆注物體。這樣的水泡包通常由聚合物薄膜組成，其中的水泡是熱加工成形的。本發(fā)明特別涉及利用一種層壓薄膜，該層壓薄膜在兩個(gè)聚合物層之間夾入了一層金屬箔。
水泡薄膜特別適合于澆注包括化學(xué)藥品在內(nèi)的易碎物品，這些物品通常要用凍干法或者冷凍干燥法進(jìn)行處理，當(dāng)然，也可以使用一些諸如固態(tài)溶解等類的技術(shù)進(jìn)行處理。液態(tài)的材料倒入水泡中后，在水泡內(nèi)經(jīng)過各種處理。制成的產(chǎn)品將保留在水泡內(nèi)，直到使用時(shí)才將它們?nèi)〕觯⑶?，在這個(gè)階段，產(chǎn)品是很容易取出的。
聚合物水泡薄膜的缺點(diǎn)是其可浸透性。因此，無論水泡個(gè)體經(jīng)過如何良好的密封，如果水泡中的物品必須要與周圍空氣隔絕(以得到保護(hù))的話，就總是存在一種潛在的儲(chǔ)藏問題。為此，開發(fā)出了一種層壓水泡薄膜，該層壓薄膜與單純由聚合物構(gòu)成的薄膜相比不易浸透。但是，某些已知的薄膜可能會(huì)在經(jīng)受熱處理的時(shí)候變形，從而會(huì)導(dǎo)致澆注出的產(chǎn)品不規(guī)則，并且使得隨后進(jìn)行的水泡包的處理更困難。雖然現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出了一些在熱處理?xiàng)l件下更可靠的層壓薄膜，例如參見本公司申請(qǐng)的歐洲專利Nos.0646367和0710101，但這些層壓薄膜基本上都不適合在其上進(jìn)行水泡的熱加工成形。通常由鋁構(gòu)成的金屬箔層更適合于冷加工成形。
目前迫切需要提供一種在上述水泡薄膜中形成的產(chǎn)品上施加持久性印記的技術(shù)。為此，可以在一種熱成形水泡的內(nèi)表面上形成印記，然后再將該印記轉(zhuǎn)印到被澆注的產(chǎn)品的表面上。
在我們同日提交的以英國(guó)專利申請(qǐng)Nos.9717491.6和9718382.6為優(yōu)先權(quán)基礎(chǔ)的國(guó)際專利申請(qǐng)中，我們已經(jīng)強(qiáng)調(diào)了用本發(fā)明所涉及的層壓薄膜形成水泡本身以及同時(shí)在所形成的水泡底部形成印記的難度。上述申請(qǐng)中，在所采取的兩階段工藝的第二階段形成印記的過程中遇到一些問題，其中，在第一階段形成水泡本身。根據(jù)本發(fā)明，上述的兩階段成型過程可以在形成水泡時(shí)對(duì)層壓薄膜的拉伸(延展)進(jìn)行有效控制的前提下，由水泡成形沖頭或沖子一次通過而完成。根據(jù)本發(fā)明，水泡是通過將沖頭沿橫向于薄膜平面的方向送進(jìn)并壓合到一個(gè)帶有一印記成型模的壓板上的方式冷成形加工而成的。沖頭的端面上形成有一個(gè)與壓板上的模子互補(bǔ)的印記模，并且沖頭朝壓板移動(dòng)的時(shí)候，主要是將水泡周圍的薄膜進(jìn)行拉伸，因此，水泡底部的薄膜的拉伸降到了最小。其結(jié)果是，在對(duì)底部的薄膜進(jìn)一步拉伸以形成印記之前，需要較少的回復(fù)時(shí)間(recovery time)，而所述印記便可以在沖頭或沖子一次通過的最后階段形成。
為了確保沖頭開始移動(dòng)的時(shí)候，主要是水泡周圍的薄膜受到拉伸而不是水泡底部的薄膜受拉伸，可以在沖頭的端面周圍和層壓薄膜之間形成較大的摩擦接觸。在一定程度上，如果圍繞模子的端面基本上平整的話，這一點(diǎn)可以通過沖頭端面上的模子結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，如果圍繞模子的端面設(shè)計(jì)成略微內(nèi)凹的話，效果會(huì)更好，這樣，將形成一個(gè)周向邊緣，其可以提供附加夾緊作用。
當(dāng)沖頭朝壓板移動(dòng)的時(shí)候，沖頭的形狀也會(huì)極大地影響薄膜的拉伸方式。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)相鄰的截頭圓錐部分是比較適宜的，最好是，與端面相鄰的截頭圓錐的頂角大致為60°，而與之相鄰的截頭圓錐的頂角大致為30°。
另一種在形成水泡的時(shí)候獲得不同的薄膜拉伸效果的方法是在沖頭端面和側(cè)面上使用不同的材料。在本發(fā)明所述的方法中，沖頭所用的材料最好是不銹鋼或聚四氟乙烯(PTFE)?；蛘?，沖頭以及端面均由不銹鋼制成，而沖頭側(cè)面上則涂敷有聚四氟乙烯(PTFE)。
現(xiàn)在將參照附圖以示例的方式對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明，其中，

圖1至4表示的是利用本發(fā)明所述的層壓薄膜形成一個(gè)水泡的漸進(jìn)過程。
圖1中，一種本公司申請(qǐng)的的歐洲專利Nos.0647367和0710101中所述的薄膜4的上方布置有一個(gè)沖頭或沖子2，薄膜4包含有在其任一面上涂敷有一層聚合物層的金屬箔。向著沖頭2的下端，有兩個(gè)相鄰的、向著端面10傾斜的截頭圓錐側(cè)面6和8，在端面10上具有以在最終成型的水泡底部形成印記的模子。
薄膜4采用公知方式被夾緊，并如圖2所示，沖頭2向著一個(gè)帶有印記成型模14的壓板12壓下。在如圖2所示的開始階段，薄膜的拉伸相對(duì)而言是比較一致的，當(dāng)然，在逐漸增大的壓力下，端面10的邊緣與薄膜4保持接觸。這樣，當(dāng)沖頭到達(dá)如圖3所示的最終位置時(shí)，所形成的水泡底部的拉伸最小，同時(shí)，薄膜從圍繞水泡的區(qū)域上被拉伸。其結(jié)果是，在沖頭對(duì)著壓板12最終壓下的過程中，在水泡自身成型的同時(shí)，也在其底部形成了印記。這主要發(fā)生在沖頭的最后幾毫米的移動(dòng)過程中，通常是在最后0.3到0.5毫米的移動(dòng)過程中。印記的深度通常也在這個(gè)范圍內(nèi)。
圖4所示是沖頭取出時(shí)的情況，并顯示出了層壓薄膜向上回彈，并從壓板12上升起的情況。應(yīng)注意的是，壓板12和確定出在其中形成水泡的凹槽的環(huán)繞底座16它們本身并不構(gòu)成層壓薄膜賴以成型的模子。沖頭2決定了水泡的整體形狀，只有印記是從兩側(cè)通過相對(duì)的兩個(gè)表面壓制而成的。
應(yīng)理解的是，本發(fā)明的這種用于將印記轉(zhuǎn)印到澆注物體表面上的方法應(yīng)作最廣泛的理解。因此，印記應(yīng)包括各種形式，特別是包括那些純功能性的印記，例如形成斷裂線的印記。斷裂線通常用在口服藥片上，因?yàn)樵谔厥馇闆r下，僅需要服用藥片的一部分。因此，本發(fā)明在使水泡包內(nèi)的澆注產(chǎn)品的表面上形成印記(該印記具有或包括一條斷裂線)方面具有特殊的價(jià)值。在這一點(diǎn)上應(yīng)可理解，斷裂線可以通過一系列壓痕或凹痕形成；當(dāng)然，并不是在所有情況下凹痕都必須是連續(xù)的。重要的是，要在澆注產(chǎn)品上形成一條薄弱線，以使產(chǎn)品能輕易地?cái)嗔殉捎蓴嗔丫€確定出的一片或多片。
權(quán)利要求
1．一種利用層壓薄膜形成至少一個(gè)水泡的方法，該層壓薄膜包括一金屬箔和位于該金屬箔任一側(cè)面上的一聚合物層，該水泡底部帶有一個(gè)突出印記，以便模壓在水泡內(nèi)的澆注物體上，該方法包括通過將一個(gè)沖頭沿橫向于薄膜平面的方向送進(jìn)并壓合到一個(gè)帶有一印記成型模的壓板上的方式對(duì)水泡進(jìn)行冷成形，沖頭的端面上形成一個(gè)與壓板上的印記成型?；パa(bǔ)的印記模子，其中沖頭向著壓板移動(dòng)時(shí)主要使水泡周圍的薄膜得到拉伸，而使水泡底部的薄膜的拉伸降到最小。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，沖頭的端面和側(cè)面由不同材料制成。
3．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，沖頭的側(cè)面可以設(shè)計(jì)成從端面開始逐步地與薄膜接觸。
4．如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，沖頭由與端面相鄰的至少兩個(gè)連續(xù)的截頭圓錐部分構(gòu)成。
5．如上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，圍繞著模子的沖頭端面基本上是平的。
6．如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，圍繞著模子的沖頭端面是凹入的，并形成一個(gè)周向邊緣。
全文摘要
一種利用水泡薄膜(4)形成一個(gè)或多個(gè)水泡的工藝,它在水泡成形沖頭(2)一次通過的最后階段,在水泡的底部形成印記。該水泡通過將沖頭(2)沿橫向于薄膜(4)的平面的方向送進(jìn)并壓合到一個(gè)帶有一印記成型模的壓板(12)上的方式冷加工成形而成。沖頭的端面上形成一個(gè)與所述印記成型模互補(bǔ)的模子,并且沖頭(2)朝模板移動(dòng)時(shí)主要對(duì)水泡周圍的薄膜(4)進(jìn)行拉伸,而使水泡底部的薄膜(4)的拉伸降到最小。
文檔編號(hào)B29C59/02GK1287528SQ9980179
公開日2001年3月14日 申請(qǐng)日期1999年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月14日
發(fā)明者肯尼思·希思 申請(qǐng)人:R·P·施舍爾有限公司