專利名稱：用于制造多層復合管的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造多層復合管的設備，具有一個用來將金屬帶制成帶搭接的縱向邊緣的金屬管的成形裝置；一個用來焊接搭接的縱向邊緣的焊接裝置；一個帶有連接在成形裝置上的擠出頭的擠出工位，此擠出頭與一個用來在金屬管上涂覆塑料內層的第一擠出機和一個涂覆塑料外層的第二擠出機連接；還具有一個用來冷卻多層復合管的冷卻裝置，它們順次安裝在一條生產線上。
這一類設備是眾所周知的。在這種已知設備中擠出頭與用于塑料內層的第一擠出機固定連接，用于塑料外層的第二擠出機與由擠出頭和第一擠出機組成的單元在空間上分開，并與擠出頭按流體技術合適地連接。由于這種結構不管是裝配精度還是制造多層復合管的生產速度都受到損害。這種已知設備的另一個缺點是，連接管名義內徑的變化，也就是設備從一種復合管直徑變換到所希望的另一種復合管直徑只有花費很多的時間和裝配費用才有可能。
根據對這種狀況的認識本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種開頭所述這一類型的設備，它使得可以用比較快的生產速度得到最佳的復合管質量，這里也可以比較方便和節(jié)省時間地改變復合管的名義尺寸。
按照本發(fā)明在開頭所述這一類設備中這個目的這樣來解決，擠出工位的擠出頭位置固定地設置，而第一和第二擠出機則相互面對面地、在擠出頭的側面旁邊、與生產線平行地、相互對齊地安裝在一條線上，其中位于生產線上的擠出頭設置在第一和第二擠出機之間。
這里“生產線”的概念意味著這樣的線，金屬帶沿這條線沿著用來將金屬帶制成各個金屬管的成形設備移動到用來將成形為金屬管的金屬帶的搭接的縱向邊緣焊起來的焊接裝置，其中生產線尤其是也通過擠出工位，也就是說通過擠出頭，和然后通過用來冷卻制成的多層復合管的冷卻裝置確定。金屬帶或者用該設備制造的多層復合管直線形地以一定的、比較高的送進速度穿過此設備。在開頭所述這一類已知設備中在一定的復合管直徑時，也就是就一定的復合管名義內徑時送進速度大致上例如為15米/分，而用按本發(fā)明的設備在同樣的復合管直徑時生產速度可以提高到大致上25米/分，也就是說提高67％，其中按本發(fā)明的設備的這個優(yōu)點在本發(fā)明設備節(jié)省場地和位置的布局的同時伴隨而來的是復合管直徑更換方便和節(jié)省時間的優(yōu)點。特別是通過這樣的方法，即在按本發(fā)明的設備中擠出工位的擠出頭單獨地，也就是說不與用于塑料內層的第一擠出機一起，位置固定地設置，并通過第一和第二擠出機在一條線上相互齊平地相互面對面設置在擠出機頭側面旁邊，得到具有以下優(yōu)點的設備的節(jié)省場地的結構，即兩臺擠出機與溫度有關的長度變化相互補償，這對設備結構的精度和用按本發(fā)明的設備制造的多層復合管的制造精度產生有利的影響。
如果在按本發(fā)明的設備中設置一個用于增附劑的第三和第四擠出機，證明是合適的，其中第三擠出機附設于用于塑料內層的第一擠出機，第四擠出機附設于用于多層復合管塑料外層的第二擠出機。當然在按本發(fā)明的設備中擠出工位也可以與用于增附劑的唯一的擠出機相組合。這樣此第三擠出機便與一轉接設備相組合，以便增附劑既可以與第一擠出機也可以與第二擠出機組合，從而使塑料內層和塑料外層借助于增附劑牢固地附著在金屬管上。
用于增附劑的第三和第四擠出機適合于萬向連接地(Kardanisch)安裝在所屬的位置固定的支柱裝置上。通過這種結構相應地改善了設備的精度和它的生產率，因為優(yōu)化了它的可調整性。
在按本發(fā)明的設備中如果焊接裝置具有一帶超聲波焊接輪的焊接工位，證明是有益的，其中焊接工位在平行于生產線的第一空間方向，在生產線的橫向垂直于第一空間方向的第二空間方向和在垂直于第一空間方向及第二空間方向的第三空間方向相對于擠出頭高度可調并可繞朝向第一空間方向的回轉軸回轉。這種調整和/或回轉可以氣動地或機械地，例如通過絲桿傳動裝置實現。這種可調性不僅使得可以節(jié)省時間地變更名義內徑，也就是說這種節(jié)省時間的可能性，將設備從一種復合管直徑調整到所希望的另一種復合管直徑，而且此外還有明顯的優(yōu)點，可以改善在這種名義內徑變更時或生產故障時設備的可接近性?？赡艹霈F的生產故障可以很快地排除。
在按本發(fā)明的設備中超聲波焊接輪適合于連接到其帶有一驅動電機的受控的旋轉驅動裝置上。借助于所述驅動電機形成Sonotode的超聲波焊接輪的旋轉速度與設備的送進速度，也就是加工成金屬管的金屬帶的送進速度精確匹配，以便實現高精度的金屬管，它牢固附著地配備塑料內層和外層。
如果兩個閉合滾輪裝置與焊接裝置相鄰接，對于實現由相應的金屬帶制成高精度金屬管證明是合適的，閉合滾輪裝置各自具有兩個以上分布在圓周上的相互鄰接的閉合滾輪。兩個閉合滾輪裝置中的每一個可以具有四個相互鄰接的閉合滾輪。
為了使得待加工成金屬管的金屬帶在材料的尺寸公差、強度等方面和不同的材料質量相匹配，如果各個閉合滾輪裝置的至少一些閉合滾輪徑向可調是合適的。
按本發(fā)明通過以下方法可以進一步改善精確的復合管名義內徑變換，即在按本發(fā)明的設備中成形裝置具有一基體元件，成形滾輪對沿待成形金屬帶的送進方向相互間隔一定距離地前后設置在此基體元件上，其中基體元件在沿生產線橫向的第二空間方向和在第三空間方向垂直可調，并且可繞在第二空間方向的回轉軸以及沿第三空間方向定向的回轉軸回轉。通過基體元件這種線性的和幾乎是萬向節(jié)形的結構設置在它上面的成形滾輪對可以節(jié)省時間地精確調整，這對本發(fā)明設備的生產率起有利的影響。此外通過這種最后所提到的這一類結構可以方便地將成形裝置非常迅速地精確改裝和調整到當時的金屬帶寬度，從而調整到所希望的管子直徑。這里可以設置調整輪，用于在第二空間方向和繞在第二空間方向定向的回轉軸的調整以及在第三空間方向和繞在第三空間方向定向的回轉軸的調整。這種調整輪例如可以是手輪，以便進行相應的手動調整。
在按本發(fā)明的設備中在沿生產方向的上游成形裝置的前面設有一金屬帶開卷裝置，它在第二空間方向可垂直于生產線調整。通過金屬帶開卷裝置的這種橫向調整可能性可以用優(yōu)良的方法方便地根據各個待加工金屬帶的寬度準確地調整金屬帶開卷裝置，也就是說使金屬帶開卷裝置以及當時的金屬帶精確地，也就是相對于生產線準確地定心。金屬帶開卷裝置的這種定心調整可以方便和非常節(jié)省時間地進行。
金屬帶開卷裝置可以具有一唯一的用于金屬帶卷筒的卷筒支架，但是如果金屬帶開卷裝置具有一個帶兩個卷筒支架的基座更好，其中基座可以繞垂直軸旋轉，并且兩個卷筒支架設置在基座的相互背對背的側面上。與只帶一個唯一的卷筒支架的金屬帶開卷裝置相比后一種所述類型的結構具有這樣的優(yōu)點，可以節(jié)省時間地從一個用完的金屬帶卷筒換成沒有用過的新的金屬帶卷筒。這對按本發(fā)明的設備的生產率也起著有利的影響。
特別是當在按本發(fā)明的裝置中金屬帶開卷裝置具有一唯一的卷筒支架時，如果在金屬帶開卷裝置和金屬帶成形裝置之間設置一個具有垂直的、相互平行并平行于生產線設置的側壁的金屬帶貯存裝置是合適的，因為在這個金屬帶貯存裝置內可以貯藏用完的金屬帶卷筒相應的尾段或者說剩余長度，并將用完的金屬帶的末端與新的金屬帶卷的起端牢固地連接。在通過超聲波焊接適宜地進行兩個端頭的這種連接期間，位于金屬帶貯存裝置內的金屬帶剩余部分可以連續(xù)地繼續(xù)加工成多層復合管。這里通過相互平行并平行于生產線設置的金屬帶貯存裝置的垂直側壁起貯存的金屬帶段的導向作用。
出于在本發(fā)明的設備上能夠以高的生產率加工不同帶寬的金屬帶的想法，如果金屬帶貯存裝置的側壁可相對于生產線鏡像對稱地同步移動的話是合適的。這種調整例如可以借助于手輪進行，手輪與金屬帶貯存裝置的兩個側壁合適地組合。這例如可以通過絲桿傳動裝置和一個與杠桿一起驅動的皮帶等等進行。
為了在按本發(fā)明的設備的每次起動運行期間，也就是說用冷卻液裝灌冷卻裝置期間也促成多層復合管相應的起始段的冷卻，在按本發(fā)明的設備中冷卻裝置具有一個帶噴淋裝置和復合管壓緊裝置的縱向窄長冷卻液槽是合適的，其中噴淋裝置做成具有相互隔開一定距離并對準生產線的噴嘴。通過這些朝向生產線、也就是朝向多層復合管的噴嘴達到，冷卻液在冷卻液池裝灌期間便已經對準多層復合管的起動段、亦即起始段，以便進行相應的冷卻。借助于復合管壓緊裝置多層復合管在冷卻裝置窄長的冷卻液槽中確切地定位，也就是說防止多層復合管在冷卻液槽中漂浮。由于多層復合管的浮力沒有復合管壓緊裝置會造成這種漂浮。這個浮力是由以下事實引起的，在多層復合管的內部存在一個相應的高壓。對于精確地形成具有牢固地附著的塑料內層的金屬管，這種高壓是必要的。
那種復合管壓緊裝置可以具有兩個相互間隔一段距離的、支承在一回轉杠桿上的滾輪。這種類型的已知結構得到這樣的優(yōu)點，具有不同名義直徑的多層復合管毫無困難地在冷卻裝置的窄長冷卻液槽中正確地定位。
上面提到的在多層復合管內部的高壓可以用公知的方式通過一芯軸促成，例如如EP 0581208B1中所述。在按本發(fā)明的設備中，在冷卻液槽內設置一個可以沿冷卻液槽來回移動的帶擠緊卡爪的夾管裝置，并在冷卻液槽起始端設置一個用來閉合擠緊卡爪和使它保持閉合的第一操作裝置，以及在窄長的冷卻液槽的末端設置一個用來打開擠緊卡爪和使它保持開啟的第二操作裝置，證明是合適的。借助于夾管裝置的夾緊卡爪在設備中制造的多層復合管在確定的部位被擠緊，其中管子內部通過在這個部位還是塑性的塑料內層封閉。由此可以實現管子內部相應的高壓。在按本發(fā)明的設備中帶擠緊卡爪的夾管裝置可以用電機帶動在窄長的冷卻液槽內來回運動。這里在第一和第二操作裝置之間前進運動與在此設備內制造的多層復合管的送進速度相匹配地進行。從第二操作裝置退回到第一操作裝置的運動也可以用更高的速度進行。
在按本發(fā)明的設備中，如果在生產方向的下游冷卻裝置后面設置一光學檢管裝置、一印刷裝置、一拉管裝置和一卷管裝置是合適的。光學外管檢驗裝置可以具有許多攝像機。這些攝像機與本發(fā)明設備的控制裝置這樣地組合和連接在一起，使得當攝像機在制造的多層復合管上檢測出生產缺陷時立即使設備停住。
如果設置一個具有第一和第二機座部分的兩件式機座裝置的話，按本發(fā)明的設備可以比較方便和節(jié)省時間地安裝，其中在第一機座部分上安裝金屬帶開卷裝置、金屬帶貯存裝置和擠出機工位，在第二機座部分上安裝光學檢管裝置、印刷裝置、拉管裝置和卷管裝置，第一和第二機座部分相互借助于冷卻裝置連接。第一和第二機座部分可以做成具有適當空腔和筒道的底板，-差不多像托盤一樣-，以便還用來安放按本發(fā)明設備的安裝材料。
其他細節(jié)、特征和優(yōu)點由對圖中所示的按本發(fā)明的用來制造多層復合管的設備的以下說明中得到。其中表示

圖1．設備結構的側視圖，圖2．按圖1的設備的頂視圖，圖3．按圖1和2的設備的金屬帶貯存裝置結構的側視圖，圖4．按圖3的金屬帶貯存裝置的頂視圖，圖5．按圖3和4的金屬帶貯存裝置的剖開的正視圖，圖6．沿圖3中箭頭Ⅵ-Ⅵ的觀察方向的金屬帶貯存裝置的向視圖，圖7．按圖1和2的設備的成形裝置的主要零件結構的局部剖開的局部側視圖，圖8．沿圖7中剖分線Ⅷ-Ⅷ的剖面圖，圖9．沿圖7中剖分線Ⅸ-Ⅸ的剖面圖，圖10．按圖1和2的設備的第一閉合滾輪裝置的剖視圖，圖11．按圖1和2的設備的第二閉合裝置的類似于圖10的剖視圖，圖12．設置在按圖1和2的設備的冷卻液槽中的帶擠緊卡爪的夾管裝置的結構的正視圖，以實線表示在閉合的擠緊位置，以虛線表示張開的退回位置，圖13．按圖1和2設置的兩件式機座裝置的第一機座部分的頂視圖，圖14．按圖13的機座部分在沿箭頭ⅩⅣ的觀察方向的向視圖。
圖15．按圖13的第二機座部分在沿箭頭ⅩⅤ的觀察方向的局部剖開的向視圖。
圖1和2以側視圖和頂視圖表示用來制造多層復合管的設備10的結構。設備10具有一擠出工位12，它構成設備的心臟部位。擠出工位12具有一位置固定的擠出頭14，它確定由點劃線表示的設備10的生產線16的位置。擠出頭14配設一第一擠出機18和一第二擠出機20。第一擠出機18用來制造塑料內層，第二擠出機用來制造金屬管上的塑料外層。第一和第二擠出機18和20在生產線16的側面旁邊并平行于它設置，并且相互面對面安裝。擠出頭14位于第一和第二擠出機18和20之間，側向錯開。如由圖2可見，這種布局節(jié)省位置和場地。
為了使塑料內層和塑料外層牢固地附著在金屬管上，擠出工位12具有一用于增附劑(Haftvemittler)的第三擠出機22和第四擠出機24，它們和第一與第二擠出機18及20一樣和擠出工位12的位置固定地設置的擠出頭14相連。第三和第四擠出機22和24萬向連接地(Kardanisch)安裝在所屬的支柱元件26上，因此可以方便地相對于擠出頭14精確調整，第三和第四擠出機22和24和第一與第二擠出機18、20一樣位于生產線16的同一側，因此可以以有利的方式毫無問題地接近擠出頭14。
設備10的生產方向在圖1和圖2中用箭頭28表示。擠出頭14配設一個焊接工位32的焊接裝置30，它具有一超聲波焊接輪，此焊接輪通過一驅動電機34受控制地驅動。超聲波焊接輪可以在平行于生產線16的第一空間方向X和在與第一空間方向X垂直的第二空間方向Y按照意愿相對于擠出頭14調整，用雙箭頭X表示的第一空間方向位于圖1和圖2的圖紙平面內。與第一空間方向垂直的第二空間方向Y位于圖2的圖紙平面內并與圖1的圖紙平面垂直。也就是說第二空間方向Y在水平平面內橫向于生產線16定向。圖1中通過相應的雙箭頭表示與第一和第二空間方向X、Y垂直的、鉛重空間方向Z。第三空間方向Z垂直于圖2的圖紙平面，并位于圖1的圖紙平面內。焊接裝置30的超聲波焊接輪不僅在第一空間方向X和第二空間方向Y線性可調，像已經說明過的那樣，而且此外可以繞一在第二空間方向Y上定向的回轉軸按希望回轉。也就是說焊接裝置30以有利的方式設置得可以非常靈活地運動，其結果是可以非常準確地安裝在生產線16上。
在沿由箭頭28表示的生產方向的上游焊接工位32之前設有一金屬帶成形裝置36，它用來將金屬帶38(見圖1)加工成金屬管。待成形金屬帶38由卷料40開卷得到，卷料設置在金屬帶開卷裝置44的卷料支架42上。金屬帶開卷裝置44具有一基座元件46，它有兩個卷料支架42。兩個卷料支架42位于徑向面對面的位置上，如由圖2可見。一個卷料支架42位于生產線16內，第二個卷料支架位于生產線16之外，在位于生產線16內的金屬帶卷料開卷期間第二個卷料支架可以用未用過的新金屬帶卷料裝載。金屬帶開卷裝置44的支座元件46可以在第二空間方向Y調整，以便實現相應的卷料支架42相對于生產線16的對準。
在金屬帶開卷裝置44和成形裝置36之間有一金屬帶貯存裝置48，如由圖1可見，設置金屬帶貯存裝置用來，特別是中間貯存用完的金屬帶卷料40的尾段，將未用過的新金屬帶卷料裝在生產線16內，并將未用過的新金屬帶卷料的起始端與用完的金屬帶卷料的末端機械地固定連接，而不必停止設備10，在所述帶尾的這種連接期間從金屬帶貯存裝置48中拿取金屬帶38的相應段。
在下游擠出工位12的后面設備10具有一帶窄長冷卻液槽52的冷卻裝置50。沿生產方向28的下游冷卻裝置50的冷卻液槽52后面設有一光學檢管裝置54、一印刷裝置(Drucker)56、一拉管裝置58和一卷管裝置60。
金屬帶開卷裝置46、金屬帶貯存裝置48和擠出工位12安裝在一第一機座部分62上。光學檢管裝置54、印刷裝置56、拉管裝置58和卷管裝置60安裝在一第二機座部分64上，第一和第二機座部分62和64構成一兩件式機座裝置66。第一和第二機座部分62和64相互間隔一段距離，并且相互通過冷卻裝置50連接。
圖3，4，5和6表示帶有一個具有兩個軋輥70的驅動以及制動裝置68的金屬帶貯存裝置48，待加工成金屬管的金屬帶38(見圖1)確定地穿過這兩個軋輥之間。金屬帶貯存裝置48具有兩個相互平行的垂直側壁72，它們可以同步地與生產線16鏡像對稱地調整(見圖4)，以使兩個側壁72之間的凈距離與當時的金屬帶38的寬度相匹配。手輪74用來按希望確切地調整兩個側壁72，手輪74與一環(huán)形帶76相連。環(huán)形帶76環(huán)繞四個絲桿78，它們各自具有一右螺紋和一與此相隔一段距離的左螺紋。右螺紋段和左螺紋段分別穿過一所屬的、固定在相應的側壁72上的螺母80。環(huán)形帶76例如是一條齒形帶，它環(huán)繞齒輪82，齒輪固定在絲桿78上。如果轉動手輪74，則絲桿78借助于環(huán)形帶76同步驅動，絲桿78穿過螺母80作螺旋運動，結果使金屬帶貯存裝置48的兩個垂直側壁72相向地或相背地作同步運動。兩個側壁72相對于中間的生產線16的側間距保持不變，也就是說不管兩個側壁72當時的凈間距如何生產線16總是精確地位于兩個側壁72的中間。
圖7，8和9表示設備10的成形裝置36的底座件84的結構。底座件84具有在圖7中斷開表示的帶有縱向槽88的型材元件86(見圖8和9)。在底座件84上以公知的方法(未畫出)在第一空間方向X可調地安裝著成形滾輪對。底座件84設置在支承裝置88上。兩個支承裝置88中的每一個具有一用來在第三空間方向Z調整底座件84的手輪90和一用來在第二空間方向Y調整底座件84的手輪92，其中通過適當地操作一個和/或另一個支承裝置88的一個和/或另一個手輪90，92不僅可以在第二和/或第三空間方向Y和/或Z作直線調整，而且成形裝置36的底座件84還可以繞一沿第二空間方向Y的回轉軸線和/或繞一沿第三空間方向Z的回轉軸線按希望回轉，以便使底座件84可以相對于生產線16精確對準。
圖10以剖視圖表示與設備10的焊接裝置30相鄰的閉合滾輪裝置94。圖11以類似于圖10的剖視圖表示一第二閉合滾輪裝置96，它沿生產方向在第一閉合滾輪裝置94之后設置在生產線16內。兩個閉合滾輪裝置94和96中的每一個具有閉合滾輪98，它們相互鄰接。第一閉合滾輪裝置94的閉合滾輪98確定與金屬管預成形坯的螺旋形相匹配的螺旋線輪廓100。第二閉合滾輪裝置96的閉合滾輪98確定加工成金屬管的帶搭接的縱向邊緣的金屬帶38的外徑。第一或第二閉合滾輪裝置94的閉合滾輪98的一部分相對于生產線徑向可調。為此目的它們偏心地支承在調整軸102上。
圖12表示冷卻裝置50冷卻液槽52剖開的端視圖。在窄長的冷卻液槽52內設有一夾管裝置104，它可在冷卻液槽52的縱向，也就是垂直于圖12的圖紙平面的方向來回移動。為此夾管裝置104通過一環(huán)形驅動帶108與驅動裝置106相連。在窄長的冷卻液槽52的起始端設有一第一操作裝置110。在窄長的冷卻液槽52的末端設有一第二操作裝置112。第一操作裝置110使夾管裝置104的擠壓卡爪114在生產線16上相向運動，以使位于卡爪之間的金屬復合管116受到擠壓并閉合。然后擠壓卡爪114保持閉合，也就是說它們與沿生產線16向前運動的金屬復合管夾緊著一起運動。在窄長的冷卻液槽52的末端夾管裝置到達第二操作裝置112時，則借助于第二操作裝置開啟夾管裝置104的擠壓卡爪114，此后夾管裝置104借助于驅動裝置106重新向其起始位置，也就是窄長的冷卻液槽52的起始端運動。也就是夾管裝置104似乎進行一種往復式周期運動(Pilgerschrittbewegung)。
圖13，14和15表示按圖1和2的設備10的兩件式機座裝置66的第一機座部分62的結構。底板118可以在機座部分62上沿第二空間方向Y借助于手輪120按希望確切地調整，以使固定在底板118上的金屬帶開卷裝置44的支座件46(見圖1和2)，也就是相應的側面40精確地對準生產線16。
權利要求
1．用來制造多層復合管(16)的設備，具有一將金屬帶(38)加工成帶搭接的縱向邊緣的金屬管的成形裝置(36)，一焊接搭接的縱向邊緣的焊接裝置(30)，一帶有與成形裝置(36)鄰接的擠出頭(14)的擠出工位(12)和一冷卻制成的多層復合管(116)的冷卻裝置(50)，擠出頭(14)與一用來涂敷塑料內層的第一擠出機(18)和與一用來在金屬管上涂敷塑料外層的第二擠出機(20)相連，其特征在于擠出工位(12)的擠出頭(14)位置固定地設置，第一和第二擠出機(18和20)相互對齊成一條直線面對面地、與生產線(16)平行地設置在擠出頭(14)側面旁邊，其中位于生產線(16)上的擠出頭(14)設置在第一和第二擠出機(18，20)之間。
2．按權利要求1的設備，其特征在于設有用于增附劑的第三和第四擠出機(22和24)，其中第三擠出機(22)配設于第一擠出機(18)，第四擠出機(24)配設于第二擠出機(20)。
3．按權利要求1或2的設備，其特征在于第三和第四擠出機(22和24)萬向節(jié)式地安裝在所屬的位置固定的支柱裝置(26)上。
4．按上述權利要求之任一項的設備，其特征在于焊接裝置(30)具有一帶一超聲波焊接輪的焊接工位(32)，其中焊接工位(32)可以沿平行于生產線(16)的第一空間方向(X)，沿與此垂直的在生產線(16)橫向的第二空間方向(Y)和沿垂直于第一和第二空間方向(X和Y)的第三空間方向(Z)相對于擠出頭(14)可調，并可繞一朝向第一空間方向(X)的回轉軸回轉。
5．按權利要求4的設備，其特征在于超聲波焊接輪連接到它的帶一驅動電機(34)的受控的旋轉驅動裝置上。
6．按上述權利要求之任一項的設備，其特征在于兩個閉合滾輪裝置(94，96)與焊接裝置(30)鄰接，它們分別具有兩個以上分布在周向上的，相互鄰接的閉合滾輪(98)。
7．按權利要求6的設備，其特征在于各個閉合滾輪裝置(94，96)的閉合滾輪(98)中的至少兩個徑向可調。
8．按上述權利要求之任一項的設備，其特征在于成形裝置(36)具有一底座件(84)，成形滾輪對沿待成形金屬帶(38)的送進方向相互間隔一定距離地前后設置在此底座件(84)上，其中底座件(84)沿垂直于生產線(16)的第二空間方向(Y)和沿第三空間方向(Z)垂直可調，并可繞一在第二空間方向(Y)定向的回轉軸和一在第三空間方向(Z)定向的回轉軸回轉。
9．按權利要求8的設備，其特征在于設有用于在第二空間方向(Y)和繞朝向第二空間方向(Y)的回轉軸的調整以及用于沿第三空間方向(Z)和繞朝向第三空間方向(Z)的回轉軸的調整的調整手輪(90，92)。
10．按上述權利要求之任一項的設備，其特征在于在生產方向的上游成形裝置(36)之前設有一金屬帶開卷裝置(44)，它在垂直于生產線(16)的第二空間方向(Y)可調。
11．按權利要求10的設備，其特征在于金屬帶開卷裝置(44)具有一帶兩個卷料支架(42)的支座件(46)，其中支座件(46)可繞一垂直軸旋轉，兩個卷料支架(42)設置在支座件(46)的相互背對背的側面上。
12．按權利要求10的設備，其特征在于在金屬帶開卷裝置(44)和金屬帶成形裝置(36)之間設有一金屬帶貯存裝置(48)，它具有相互平行并平行于生產線(16)設置的垂直側壁(72)。
13．按權利要求12的設備，其特征在于金屬帶貯存裝置(48)的兩個側壁(72)可相對于生產線(16)鏡像對稱地同步調整。
14．按上述權利要求之任一項的設備，其特征在于冷卻裝置(50)具有一帶一個噴淋裝置和復合管壓緊裝置的縱向冷卻液槽(52)，其中噴淋裝置做得帶有相互間隔一段距離的、對準生產線(16)的噴嘴。
15．按權利要求14的設備，其特征在于各個復合管壓緊裝置具有兩個相互間隔一定距離的、支承在一回轉杠桿上的滾輪。
16．按權利要求14的設備，其特征在于在冷卻液槽(52)內設有一可沿冷卻液槽(52)來回運動的帶擠壓卡爪(114)的夾管裝置(104)，在冷卻液槽(52)的起始端設有一用來使擠壓卡爪(114)閉合和保持閉合狀態(tài)的第一操作裝置(110)，在冷卻液槽(52)的末端設有一用來使擠壓卡爪(114)開啟和保持開啟狀態(tài)的第二操作裝置(112)。
17．按上述權利要求之任一項的設備，其特征在于在生產方向(28)的下游冷卻裝置(50)的后面設有一光學檢管裝置(54)，一印刷裝置(56)，一拉管裝置(58)和一卷管裝置(60)。
18．按權利要求17的設備，其特征在于光學檢管裝置(54)具有許多攝像機。
19．按上述權利要求之任一項的設備，其特征在于設有一帶一第一機座部分(62)和一第二機座部分(64)的兩件式機座裝置(66)，其中金屬帶開卷裝置(44)，金屬帶貯存裝置(48)和擠出工位(12)安裝在第一機座部分(62)上，光學檢管裝置(54)，印刷裝置(56)，拉管裝置(58)和卷管裝置(60)安裝在第二機座部分(64)上，第一和第二機座部分(62，64)相互借助于冷卻裝置(50)連接。
全文摘要
介紹一種用來制造多層復合管(116)的設備(10)。此設備(10)具有一金屬帶開卷裝置(44),一連接在金屬帶開卷裝置(44)上的金屬帶貯存裝置(48),一連接在金屬帶貯存裝置(48)上的金屬帶成形裝置(36),一連接在金屬帶成形裝置(36)上的擠出工位(12)和一連接在擠出工位(12)上的冷卻裝置(50)。金屬帶成形裝置(36)用來使由金屬帶開卷裝置(44)展開的金屬帶(38)加工成一具有搭接的縱向邊緣的金屬管,它借助于一連接在擠出工位(12)前的焊接工位(32)焊接成金屬管。金屬管在擠出工位(12)用一塑料內層和一塑料外層牢固覆蓋。這樣制造出來的復合管在冷卻工位(50)冷卻到室溫。
文檔編號B29C47/28GK1287525SQ99801833
公開日2001年3月14日 申請日期1999年1月29日 優(yōu)先權日1999年1月29日
發(fā)明者格哈德·諾伊鮑爾, 弗蘭克·格伯 申請人:烏尼科拉恩塑料機械有限公司