專利名稱：彈性人體模型頭部的成形方法及其成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有彈性的人體模型頭部的成形方法及其成形模具。
背景技術(shù)：
在過(guò)去，具有彈性的人體模型頭部一般是將氯乙烯熔化，之后通過(guò)冷凝模塑法與旋轉(zhuǎn)模制法形成。由于上述兩種方法不形成吹塑成形那樣的分模線，故具有加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。另外，如果采用后者的方法，具有可以降低成本生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
但是，氯乙烯包含氯，另外在上述成形法中，為了使成形品帶有彈性，故必須在氯乙烯中，添加作為增塑劑的酞酸酯。由于最近，氯乙烯與酞酸酯的安全性均值得懷疑，在各個(gè)領(lǐng)域，具有避免使用氯乙烯的傾向，故即使在人體模型頭部中，也極需采用沒(méi)有問(wèn)題的，更加安全的成形材料成形。
然而，即使在能夠采用除氯乙烯以外的成形材料進(jìn)行冷凝模塑與旋轉(zhuǎn)模制的情況下，由于材料未呈膠體狀，故仍不能實(shí)現(xiàn)成形。如果采用吹塑成形法，可形成成形主體，但是在該成形法中，按照上述方式，不能夠避免在人體模型頭部的表面上產(chǎn)生分模線的情況。另外，在成形時(shí)，成形材料未遍及到人體模型的眼睛，鼻部，嘴等的凹凸的細(xì)部，具有不能夠進(jìn)行與模具的形狀完全吻合的成形。就人體模型頭部的制造來(lái)說(shuō)，臉的表面的加工質(zhì)量，即表面的平滑度與臉的各個(gè)部分的凹凸的精巧度均為取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的條件，而吹塑成形就這兩者來(lái)說(shuō)，具有致命的問(wèn)題。
另外，人體模型頭部必須具有與人體的皮膚相同的柔軟的觸感的彈性，該要求也是必須滿足的。
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，采用除氯乙烯以外的成形材料，另外通過(guò)吹塑成形，可形成與模具的形狀完全吻合的人體模型頭部，并且提供一種具有彈性的人體模型頭部的成形方法及其成形模具。
發(fā)明的公開(kāi)為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的彈性人體模型頭部的成形方法的特征在于，包括下述步驟準(zhǔn)備形成有與人體模型頭部的形狀吻合的內(nèi)面形狀的分開(kāi)模具，由該分開(kāi)模具產(chǎn)生的分模線形成于人體模型頭部的發(fā)際處或其附近；對(duì)作為成形材料的型坯進(jìn)行加熱，該成形材料是以合成樹(shù)脂的熱塑性彈性體與硅酮樹(shù)脂中的任何一種為主成分，在其中添加增塑劑與著色劑而形成的，在將該型坯下入到間隔設(shè)置的上述分開(kāi)模具之間后，將上述分開(kāi)模具合閉，向其內(nèi)部吹入空氣；當(dāng)向上述分開(kāi)模具吹入空氣時(shí)，從上述分開(kāi)模具的內(nèi)面形狀的外突部中的至少1個(gè)部位，排出上述分開(kāi)模具腔內(nèi)的空氣；將上述分開(kāi)模具打開(kāi)，取出成形品。
按照上述方式形成的本發(fā)明的方法，在作為人體模型頭部的最主要的臉的部分上不會(huì)出現(xiàn)分模線。雖然分模線在靠近頭部的發(fā)際處形成，但是由于人體模型頭部由植毛或假發(fā)形成的頭發(fā)覆蓋，故分模線不曝露于外部。雖然具有彈性的成形體的分模線的后處理必須通過(guò)手工作業(yè)進(jìn)行，非常浪費(fèi)時(shí)間，而由于無(wú)需這樣的麻煩的作業(yè)，故制造效率良好。
另外，由于在成形時(shí)，在與吹入空氣的同時(shí)，空氣從在鼻部等的外突出部中的至少1個(gè)部位形成的排氣孔排出，故成形材料也良好地供給該部分。于是，在排出空氣的部分和其附近處，可獲得與模具的形狀完全吻合的形狀。
還有，由于成形材料采用合成樹(shù)脂的彈性體或硅酮樹(shù)脂，不采用氯乙烯，故沒(méi)有對(duì)環(huán)境造成污染的擔(dān)心，可制造對(duì)健康也是無(wú)害的，無(wú)毒的安全的人體模型頭部，并且可形成具有與人體的皮膚相同柔軟觸感的彈性人體模型頭部。因此，可提供作為供幼兒與小孩玩耍中的摸擬體驗(yàn)道具的最佳的人體模型。
此外，由于成形品為彈性體，故可從模具中順利地取出，沒(méi)有鼻部與顎等的下凹部發(fā)生破損等的問(wèn)題。
還有，最好，在與上述分開(kāi)模具的人體模型頸部相對(duì)應(yīng)的部位，以可在腔內(nèi)部實(shí)現(xiàn)進(jìn)出的方式設(shè)置有桿，在吹入空氣后，將上述桿向上述腔的內(nèi)部突出，在打開(kāi)分開(kāi)模具之前，使桿相對(duì)腔實(shí)現(xiàn)退回，形成頸孔。通過(guò)按照上述方式構(gòu)成，由于在成形時(shí)，吹入空氣而型坯發(fā)生膨脹之后，使桿在分開(kāi)模具的腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)進(jìn)出，形成頸孔，故頸孔不對(duì)其它部分的成形造成損害。
另外，最好，通過(guò)開(kāi)設(shè)于分開(kāi)模具中的外突部上的微小排氣孔，將上述分開(kāi)模具腔內(nèi)的空氣排出?；颍部赏ㄟ^(guò)穿過(guò)分開(kāi)模具的桿狀的多孔體，將分開(kāi)模具腔內(nèi)的空氣排出。
本發(fā)明的人體模型頭部的成形模具的特征在于，包括兩個(gè)分開(kāi)模具，在其中一個(gè)分開(kāi)模具上形成與人體模型的臉部的形狀吻合的內(nèi)部形狀，而在另一個(gè)分開(kāi)模具上形成與人體模型頭部的后側(cè)部分的形狀吻合的內(nèi)面形狀，并且其結(jié)構(gòu)為使分模線形成于人體模型頭部的發(fā)際處或其附近，在分開(kāi)模具中的一個(gè)中，在分開(kāi)模具的內(nèi)面形狀中的外突部的至少1個(gè)部位處，設(shè)置有在將空氣吹入分開(kāi)模具時(shí)，將分開(kāi)模具內(nèi)腔內(nèi)的空氣排出的空氣排出機(jī)構(gòu)。
按照上述方式構(gòu)成的成形模具，能可靠地實(shí)現(xiàn)上述的成形法，即使通過(guò)吹塑成形法，仍可形成具有尖銳形狀的人體模型頭部，該尖銳的形狀不比通過(guò)冷凝模塑法與旋轉(zhuǎn)模制法而形成的對(duì)應(yīng)形狀差。另外，由于在其中一個(gè)分開(kāi)模具上形成與人體模型的臉部的形狀吻合的內(nèi)面形狀，在另一個(gè)分開(kāi)模具上形成有與人體模型頭部的后側(cè)部分的形狀吻合的內(nèi)面形狀，故作為人體模型頭部的最主要的臉的部分上不會(huì)出現(xiàn)分模線。
另外，最好，在與上述模具中的與人體模型的頸部相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置有可進(jìn)出的頸孔形成用的桿。通過(guò)上述這樣的桿，可在不損害其它部分的成形的情況下形成頸孔。另外，可在上述桿的前端側(cè)的周面上形成有環(huán)狀槽。通過(guò)開(kāi)設(shè)于桿的前端側(cè)的周面上的環(huán)狀的槽，在所形成的人體模型頭部的頸孔的周面上形成環(huán)狀的突條。于是，有效地防止將身體側(cè)的頸部嵌入頸孔時(shí)的脫開(kāi)。
還有，最好，上述空氣排出機(jī)構(gòu)由開(kāi)設(shè)于分開(kāi)模具上的排氣孔形成，該排氣孔的直徑在0.1～0.3mm的范圍內(nèi)。或，上述空氣排出機(jī)構(gòu)也可由穿過(guò)分開(kāi)模具的桿狀的多孔體形成。在這種場(chǎng)合，最好，上述多孔體的孔徑在0.03～0.1mm的范圍內(nèi)。由于隨著成形時(shí)的吹入空氣的進(jìn)行，型坯發(fā)生膨脹，由此受到擠壓的模具腔內(nèi)的空氣從上述空氣排出機(jī)構(gòu)向外部自然排出，故即使在不強(qiáng)制地排出空氣的情況下，仍可獲得具有與成形模具的內(nèi)面形狀完全吻合的人體模型頭部。還有，由于排氣孔的直徑足夠小，故在成形時(shí)，成形材料不會(huì)進(jìn)入排氣孔，在成形后，無(wú)需進(jìn)行修整作業(yè)。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1為表示本發(fā)明的人體模型頭部的成形模具實(shí)施例的剖視圖。
圖2為表示在本發(fā)明的成形方法中，將成形模具打開(kāi)時(shí)的剖視圖。
圖3為表示向成形模具吹入空氣時(shí)的剖視圖。
圖4為表示成形頸孔時(shí)的剖視圖。
圖5A和5B為表示所形成的人體模型頭部的正視圖與側(cè)視圖。
圖6為表示本發(fā)明的人體模型頭部的成形模具另一實(shí)施例的剖視圖。
圖7A和圖7B為表示試制時(shí)通過(guò)吹塑成形法形成的人體模型頭部的正視圖與側(cè)視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式首先，為了對(duì)吹塑成形中的問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步研究，作為通過(guò)吹塑成形試制人體模型頭部的結(jié)果，已確認(rèn)，該成形法具有下述問(wèn)題，即如圖7A和圖7B所示，鼻部25與耳26的部分為球面狀，特別是鼻部25的前部與鼻孔部的形狀不夠尖銳，成形材料難于旋轉(zhuǎn)。另外注意到，人體模型頭部的表面不必全部曝露在外部，分模線也通過(guò)采取措施而可忽略。
本發(fā)明人等在上述的觀點(diǎn)下，開(kāi)發(fā)了采用吹塑成形方式的人體模型頭部的成形方法與實(shí)現(xiàn)該方法用的成形模具，下面給出其具體內(nèi)容。
圖1中的標(biāo)號(hào)1表示成形模具。該成形模具1供吹塑成形法使用，其由兩個(gè)分開(kāi)模具2、3構(gòu)成。在其中一個(gè)分開(kāi)模具2上形成有與人體模型的臉部形狀吻合的內(nèi)面形狀A(yù)，而在另一分開(kāi)模具3上，形成有與除了臉部以外的人體模型頭部(即，“除了臉部以外的頭部”指包含頭頂部，頭后部和一部分頭側(cè)部的部分，在本說(shuō)明書中，稱為“頭部后側(cè)部分”)的形狀吻合的內(nèi)面形狀B，合模面4在人體模型頭部的發(fā)際處或靠近該部位形成，以便不會(huì)在臉部產(chǎn)生分模線。此外，上述分開(kāi)模具2、3中，在構(gòu)成鼻部5，顎部6，耳部7，頭后部8的外突部上開(kāi)設(shè)有排出空氣用的排氣孔9。最好，該排氣孔9的直徑在0.1～0.3mm的范圍內(nèi)。鼻部5，顎部6與頭后部8上的排氣孔9按照分別與分開(kāi)模具2、3的合模面4相垂直的方式形成。此外，耳部7上的排氣孔9按照從正面看，與處于中心的面(圖中未示出)相垂直的方式形成。進(jìn)氣孔10開(kāi)設(shè)于頭部的最頂部的合模面4上。
還有，上述排出空氣用的排氣孔9開(kāi)設(shè)于分開(kāi)模具2、3的外突部上，但是，排氣部位可大于1個(gè)，通常，其最好設(shè)置于鼻部5或耳部7處，特別是最好設(shè)置于鼻部5處，但是并不限于此實(shí)施例。外突部不僅為鼻部5、顎部6、耳部7那樣從表面向外突出的部分，而且還包括唇、頰、額等那樣的未凹陷的部分，即向外呈凸?fàn)畹牟糠?。于是，還包括頭后部8與顎部6中的排氣孔9的部分那樣的遠(yuǎn)離分開(kāi)模具2、3的接縫，容易殘留空氣的部分。
再有，在上述的其中一個(gè)分開(kāi)模具2中，在與人體模型的頸部相對(duì)應(yīng)的部位開(kāi)設(shè)有筒狀的通孔12，在該通孔12中，以可在成形模具1的腔內(nèi)部實(shí)現(xiàn)進(jìn)出的方式，滑動(dòng)地設(shè)置有桿13。在該桿13的前端側(cè)的周面上形成有環(huán)狀的槽14。上述桿13可按照下述方式構(gòu)成，即通過(guò)設(shè)置于模具1的外部上的氣缸裝置，液壓缸裝置等(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)。
下面對(duì)通過(guò)上述成形模具制造人體模型頭部的方法進(jìn)行描述。
首先，制備成形材料，由于作為成形品的人體模型頭部必須具有與人體皮膚相同的柔軟程度的彈性，故該材料采用以合成樹(shù)脂的熱塑性彈性體為主成分，在該主成分中添加增塑劑，著色劑等而形成的材料。上述的熱塑性彈性體包括烯烴系彈性體、苯乙烯系彈性體、丁苯系彈性體、氨基甲酸乙酯系彈性體、聚酯系彈性體、聚乙烯系彈性體等。上述的熱塑性彈性體即使在添加增塑劑的情況下也不會(huì)象氯乙烯那樣呈膠體狀，但是仍可用作吹塑成形用的成形材料。還有，增塑劑的選擇范圍也較大。于是，不采用氯系的彈性體。此外，增塑劑不采用酞酸酯。在本實(shí)例中，成形材料采用クラレ株式會(huì)社生產(chǎn)的セプトン(商品名)。此外，除了彈性體以外，還可采用硅酮樹(shù)脂作為成形材料。
對(duì)上述的成形材料、即筒狀的型坯15進(jìn)行加熱，如圖2所示，將型坯15下入間隔設(shè)置的2個(gè)分開(kāi)模具2、3之間，如圖3所示，將分開(kāi)模具2、3合閉，從進(jìn)氣孔10吹入空氣。
成形材料的加熱溫度在210～220℃的范圍內(nèi)，吹入空氣的壓力在4～6Kgf/cm2的范圍內(nèi)。通過(guò)吹入空氣，型坯15發(fā)生膨脹，貼于分開(kāi)模具2、3的內(nèi)面上。由于成形材料的加熱溫度設(shè)定在210～220℃的范圍內(nèi)，這樣型坯15均勻地發(fā)生膨脹。但是，在型坯15與分開(kāi)模具2、3的內(nèi)面之間殘留有本來(lái)位于腔內(nèi)的空氣的一部分。于是，在吹入空氣的同時(shí)，從排氣孔9排出上述殘留的空氣。由此，不會(huì)形成殘留空氣造成的一種壁，成形材料遍及模具1的整個(gè)內(nèi)面。
接著，在吹入空氣后，如圖4所示，使上述桿13在腔內(nèi)突出，在打開(kāi)分開(kāi)模具2、3之前，使桿13相對(duì)成形模具1實(shí)現(xiàn)退回。通過(guò)使桿13突出，在分開(kāi)模具2內(nèi)局部地?cái)D壓成形材料，形成頸孔11。然后，當(dāng)拔出桿13時(shí)，在頸孔11的周面上形成突條環(huán)16。
在使桿13作退回移動(dòng)后，如果將分開(kāi)模具2、3打開(kāi)，將成形品從兩分開(kāi)模具2、3中取下，取出具有圖5A和圖5B所示的，具有彈性的人體模型頭部17。分模線18如圖所示，沿發(fā)際現(xiàn)露出來(lái)。
如果采用上述的人體模型頭部的成形方法，由于在其中一個(gè)分開(kāi)模具2上形成與人體模型的臉部形狀吻合的內(nèi)面形狀，而在另一個(gè)分開(kāi)模具3上形成與人體模型頭部的后側(cè)部分的形狀吻合的內(nèi)面形狀，故在作為人體模型頭部17的最主要的臉的部分上不會(huì)出現(xiàn)分模線。
分模線18形成于頭部的發(fā)際附近，但是，由于人體模型頭部的頭部后側(cè)部分為由植毛或假發(fā)形成的頭發(fā)覆蓋，故分模線18不會(huì)在可從外部看到的部分露出。由此，不必對(duì)分模線18進(jìn)行處理，可以忽視。
由于在成形時(shí)，基本上與吹入空氣的同時(shí)，空氣從在與分開(kāi)模具2、3中的鼻部5、顎部6、耳部7與頭后部8相對(duì)應(yīng)的部位形成的排氣孔9排出，故成形材料良好地均供給這些部分。于是，在鼻尖、鼻孔部分或耳輪處可獲得與模具形狀完全吻合的尖銳形狀。還有，由于排出空氣的排氣孔9的直徑非常小，在0.1～0.3mm的范圍內(nèi)，成形材料無(wú)法進(jìn)入該排氣孔9，故在成形品中，不產(chǎn)生胡須那樣的無(wú)用部分。因此，無(wú)需將微小的無(wú)用部分修整去除的后處理作業(yè)。再有，在高度為40mm，寬度為30mm的尺寸的人體模型頭部的場(chǎng)合，排氣孔9的直徑最好為0.2mm。另外，如果無(wú)用部分的尺寸大于0.3mm，由于后處理作業(yè)也較簡(jiǎn)單，這樣當(dāng)形成較大尺寸的人體模型頭部時(shí)，也可使排氣孔9的直徑大于3mm，并對(duì)所形成的無(wú)用部分進(jìn)行修整。
還有，由于大部分的排氣孔9沿與分開(kāi)模具2、3的合模面4相垂直的方向形成，故空氣排出效率良好。此外，該形式不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。
另外，由于在成形時(shí)，在通過(guò)吹入空氣，型坯15發(fā)生膨脹后，通過(guò)使桿13在分開(kāi)模具2的筒狀的通孔12中實(shí)現(xiàn)進(jìn)出，形成構(gòu)成頸孔11的結(jié)構(gòu)，故頸孔11不會(huì)損壞其它部分的成形。而如果在使桿13從最初處于在模具1的腔內(nèi)部突出的狀態(tài)進(jìn)行成形，則桿13對(duì)成形材料的旋入造成妨礙，具有不能向顎等的部分供給足夠的成形材料的危險(xiǎn)。
由于在桿13的前端側(cè)的周面形成有環(huán)狀的槽14，在所形成的人體模型頭部17的頸孔11的周面形成環(huán)狀的突條16。因此，有效地防止將身體側(cè)的頸部嵌入頸孔11時(shí)的脫開(kāi)。另外，環(huán)狀槽14包括螺旋狀的槽。
此外，作為從上述腔中排出殘留空氣的方法，如圖6所示，還可將桿狀的多孔體20穿過(guò)分開(kāi)模具2(3)，在該多孔體20中的位于腔一側(cè)的端面上形成上述鼻部5與耳部7的形狀，以便代替在分開(kāi)模具2、3上形成微小的排氣孔9的方式。在此場(chǎng)合，多孔體20的孔徑最好在0.03～0.1mm的范圍內(nèi)。
按照上述結(jié)構(gòu)，由于隨著成形時(shí)吹入空氣的進(jìn)行，型坯15發(fā)生膨脹，由此受到擠壓的模具腔內(nèi)的空氣從上述多孔體20向外部自然排出，故殘留空氣不會(huì)形成壁，可獲得具有與模具完全吻合的形狀，并具有足夠的彈性的成形品。在此場(chǎng)合，還可從多孔體20強(qiáng)制地排出腔內(nèi)的空氣。
權(quán)利要求
1．一種彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于，包括下述步驟準(zhǔn)備形成有與人體模型頭部的形狀吻合的內(nèi)面形狀的分開(kāi)模具，由該分開(kāi)模具產(chǎn)生的分模線形成于人體模型頭部的發(fā)際處或其附近；對(duì)作為成形材料的型坯進(jìn)行加熱，該成形材料是以合成樹(shù)脂的熱塑性彈性體與硅酮樹(shù)脂中的任何一種為主成分，在其中添加增塑劑與著色劑而形成的，在將該型坯下入間隔設(shè)置的上述分開(kāi)模具之間后，將上述分開(kāi)模具合閉，向其內(nèi)部吹入空氣；當(dāng)向上述分開(kāi)模具吹入空氣時(shí)，從上述分開(kāi)模具的內(nèi)面形狀的外突部中的至少1個(gè)部位排出上述分開(kāi)模具腔內(nèi)的空氣；將上述分開(kāi)模具打開(kāi)，取出成形品。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性人體模型頭部的成形方法，包括下述步驟在與上述分開(kāi)模具的人體模型的頸部相對(duì)應(yīng)的部位，以可在上述腔內(nèi)部實(shí)現(xiàn)進(jìn)出的方式設(shè)置有桿，在吹入空氣后，將上述桿向上述腔的內(nèi)部突出，在打開(kāi)分開(kāi)模具之前，使上述桿相對(duì)上述腔實(shí)現(xiàn)退回，形成頸孔。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性人體模型頭部的成形方法，通過(guò)開(kāi)設(shè)于上述分開(kāi)模具中的外突部上的微小排氣孔，將上述分開(kāi)模具腔內(nèi)的空氣排出。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性人體模型頭部的成形方法，通過(guò)穿過(guò)上述分開(kāi)模具的桿狀的多孔體，將上述分開(kāi)模具腔內(nèi)的空氣排出。
5．一種彈性人體模型頭部的成形模具，其特征在于，包括兩個(gè)分開(kāi)模具，在其中一個(gè)分開(kāi)模具上形成與人體模型的臉部的形狀吻合的內(nèi)部形狀，在另一個(gè)分開(kāi)模具上形成與人體模型頭部的后側(cè)部分的形狀吻合的內(nèi)面形狀，并且其結(jié)構(gòu)為使分模線形成于人體模型頭部的發(fā)際處或其附近，在上述分開(kāi)模具中的一個(gè)中，在上述分開(kāi)模具的內(nèi)面形狀中的外突部中的至少1個(gè)部位處，設(shè)置有在將空氣吹入上述分開(kāi)模具時(shí)，將分開(kāi)模具內(nèi)腔內(nèi)的空氣排出的空氣排出機(jī)構(gòu)。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性人體模型頭部的成形模具，在與上述模具中的與人體模型的頸部相對(duì)應(yīng)的部位，設(shè)置有可實(shí)現(xiàn)進(jìn)出的頸孔形成用的桿。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈性人體模型頭部的成形模具，在上述桿的前端側(cè)的周面上形成有環(huán)狀槽。
8．根據(jù)權(quán)利要求5～7中任一項(xiàng)所述的彈性人體模型頭部的成形模具，上述空氣排出機(jī)構(gòu)為開(kāi)設(shè)于上述分開(kāi)模具上的排氣孔。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的彈性人體模型頭部的成形模具，上述排氣孔的直徑在0.1～0.3mm的范圍內(nèi)。
10．根據(jù)權(quán)利要求5～7中任一項(xiàng)所述的彈性人體模型頭部的成形模具，上述空氣排出機(jī)構(gòu)為穿過(guò)上述分開(kāi)模具的桿狀的多孔體。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈性人體模型頭部的成形模具，上述多孔體的孔徑在0.03～0.1mm的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種由安全的成形材料,借助吹塑成形方式,形成完全與模具吻合的人體模型頭部的方法及其成形模具。采用形成有與人體模型頭部(17)的形狀吻合的內(nèi)面形狀的分開(kāi)模具(2、3),使由分開(kāi)模具(2、3)產(chǎn)生的分模線(18)形成于人體模型頭部(17)的發(fā)際處或其附近。以下述材料作為成形材料,該材料是以合成樹(shù)脂的熱塑性彈性體作為主成分,在其內(nèi)添加增塑劑與著色劑而形成的,對(duì)該材料進(jìn)行加熱,在將型坯(15)下入到間隔設(shè)置的分開(kāi)模具(2、3)之間之后,將分開(kāi)模具(2、3)合閉,向其內(nèi)部吹入空氣。當(dāng)向分開(kāi)模具(2、3)中吹入空氣時(shí),從鼻部(5)等的外突部中的至少一個(gè)部位排出腔內(nèi)的空氣。
文檔編號(hào)B29C49/62GK1289262SQ99802533
公開(kāi)日2001年3月28日 申請(qǐng)日期1999年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月1日
發(fā)明者大場(chǎng)和夫, 上野孝宏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社大可樂(lè)