專利名稱：壓鑄模具及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由具有帶蠟層的表面的顆粒尤其由禾稈、麻莖、玉蜀黍莖、葡萄莖等制造成型體尤其板的方法，它們散布成網(wǎng)，接著壓成成型體。
由DE-OS3021455已知此類(lèi)方法。按這種方法，顆粒首先在第一道工序中通過(guò)切碎粉碎，然后在與之相接的第二道工序中分解成纖維屑。
在另一道與之連接的工序中干燥纖維屑，然后已干燥的纖維屑摻入粘結(jié)劑和石蠟乳劑。
以此方式涂膠的顆粒在另一道工序中再粉碎，涂膠的顆粒再粉碎是在此文件中所公開(kāi)的方法的關(guān)鍵。亦即該文件指出，通過(guò)涂膠顆粒的再粉碎，在很大程度上減小了在網(wǎng)壓制時(shí)會(huì)對(duì)以后的膠合產(chǎn)生不利影響的那些顆粒表面的數(shù)量。與此同時(shí)，在再粉碎的過(guò)程中，粘結(jié)劑由于由碎屑涂膠已知的擦抹效果，因而更好地分布在目前存在的全部顆粒表面上并因而進(jìn)一步均勻化。
雖然采用DE-OS3021455中介紹的方法制成具有良好強(qiáng)度特性的板，但是需要比較大量的粘結(jié)劑以及添加石蠟乳劑。此外，需要比較多獨(dú)立的工序，在這里每一道工序都會(huì)增加方法的成本。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種前言所述類(lèi)型的方法，它可以降低所需要的粘結(jié)劑的量以及減少必需的工序數(shù)量。
從前言所述類(lèi)型的方法出發(fā)，按本發(fā)明為達(dá)到此目的采取的措施是，顆粒首先在單一的工序中粉碎，在下一次工序中加熱，以在接著的一個(gè)工序中再粉碎；以及，再粉碎的顆粒最后摻入粘結(jié)劑。
人們驚異地發(fā)現(xiàn)，一方面可以取消在第一個(gè)粉碎過(guò)程之后所設(shè)的用于分解已粉碎顆粒的單獨(dú)工序，只要按本發(fā)明首先直接加熱已粉碎的顆粒，然后再粉碎，接著才摻入粘結(jié)劑。另一方面，與已知的方法相比，采用本方法減少了所需粘結(jié)劑的量，與此同時(shí)不會(huì)惡化所制成的板的強(qiáng)度特性。
因此按本發(fā)明的方法比前言所述類(lèi)型的方法能更簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)地實(shí)施，因?yàn)榧瓤梢詼p少獨(dú)立的工序，又可以減少所必需的粘結(jié)劑的量。在前言所述類(lèi)型的方法中規(guī)定所需要的粘結(jié)劑的劑量為6％固體樹(shù)脂/絕對(duì)干燥的禾稈，而在按本發(fā)明的方法中，約4.5％的劑量就足夠了。
按本發(fā)明的一種有利的設(shè)計(jì)形式，烘烤已粉碎的顆粒，也就是說(shuō)長(zhǎng)時(shí)間地和/或加熱到這樣一個(gè)溫度，即，能使顆粒尤其在其表面獲得一定的脆的多孔性，尤其是在顆粒表面形成裂紋。由于通過(guò)按本發(fā)明的加熱形成的顆粒脆的多孔性，使存在于顆粒表面的蠟層在加熱過(guò)程之后接著的再粉碎過(guò)程中碎裂，由此得到兩種正面的效果。一方面可以取消添加單獨(dú)的石蠟乳劑，因?yàn)樗榱训南灹Ｗ映袚?dān)了其功能。另一方面在再粉碎之后添加的粘結(jié)劑能更好地被現(xiàn)在沒(méi)有蠟層的顆粒表面所吸收，所以在總體上只須添加較少的粘結(jié)劑。
下面借助于按本發(fā)明的制造方法的一種優(yōu)選的實(shí)施例，說(shuō)明典型的制造和質(zhì)量參數(shù)。
例如原始濕度約15％的原材料顆粒輸入切碎機(jī)內(nèi)，在那里在單一工序中粉碎。已粉碎的顆粒接著被加熱，在此過(guò)程中干燥到使它們還有約2-3重量％的濕度。
通過(guò)加熱實(shí)施已粉碎的顆粒的烘烤，因此尤其是顆粒表面獲得一種脆的多孔性，它例如表現(xiàn)為在顆粒表面上不規(guī)則排列的裂紋。
在下一道工序中再粉碎已經(jīng)烘烤的顆粒，因此在表面上的蠟層碎裂，以及碎屑與再粉碎后的顆?；旌稀＝?jīng)再粉碎和不分級(jí)的顆粒摻入劑量約為4.5％/絕對(duì)干燥禾稈的粘結(jié)劑，所以涂膠濕度約達(dá)到4重量％。
已涂膠的顆粒通過(guò)恰當(dāng)?shù)纳⒉挤椒ㄉ⒉汲删W(wǎng)，并例如在200℃，壓力最大3.5N/mm2的條件下，加壓時(shí)間系數(shù)為例如每毫米網(wǎng)厚11.5秒，壓制為所要求的成型體。因此當(dāng)網(wǎng)的厚度約為19mm時(shí)，加壓時(shí)間約為3.6分鐘。
按本發(fā)明的方法生產(chǎn)的板的典型質(zhì)量參數(shù)為板厚 19mm體積密度 640kg/m3抗彎強(qiáng)度 16N/mm2橫向拉伸強(qiáng)度 0.57N/mm22小時(shí)脹起 3.2％24小時(shí)脹起16.5％
權(quán)利要求
1．由具有帶蠟層的表面的顆粒尤其由禾桿、麻莖、玉蜀黍莖、葡萄莖等制造成型體尤其板的方法，它們散布成網(wǎng)，接著壓成成型體，其特征為顆粒首先在單一的工序中粉碎，在下一個(gè)工序中加熱，以及在接著的一個(gè)工序中再粉碎；以及，再粉碎的顆粒最后摻入粘結(jié)劑。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為烘烤粉碎的顆粒，亦即長(zhǎng)時(shí)間地和/或加熱到這樣一個(gè)溫度，即，能使顆粒尤其在其表面獲得一定的脆的多孔性，尤其是在顆粒表面形成裂紋。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為粉碎的顆粒加熱后最終濕度約為0至5重量％，尤其約2至3重量％。
4．按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為在切碎過(guò)程中實(shí)現(xiàn)顆粒的粉碎。
5．按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為顆粒在仍處于加熱的狀態(tài)下再粉碎。
6．按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為顆粒由細(xì)長(zhǎng)的纖維構(gòu)成，它們沿其縱向以及橫向于其縱向再粉碎。
全文摘要
用于有限批量生產(chǎn)壓鑄件(2)的金屬壓鑄模的生產(chǎn)方法是這樣的,根據(jù)要生產(chǎn)的壓鑄件的模型(1)并通過(guò)粉末壓鑄方法生產(chǎn)出一個(gè)成型件(7),通過(guò)脫模和燒結(jié)而由所述成型件(7)生產(chǎn)出一個(gè)模具。
文檔編號(hào)B29C67/00GK1301211SQ99806058
公開(kāi)日2001年6月27日 申請(qǐng)日期1999年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月19日
發(fā)明者瓊－馬克·博查特 申請(qǐng)人:瓊－馬克·博查特