一種定向/定距裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領域，具體涉及一種定向/定距裝置。
【背景技術】
[0002]注塑模具是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工模具，通過將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。有些帶有側凹或側孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。目前，注塑模具中主要采用普通的螺紋定位結構進行定位/定距，其結構復雜、成本高，可靠性差，并容易卡死。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種定向/定距裝置，其可有效解決上述問題，結構簡單，定位/定距精確。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
[0005]一種定向/定距裝置，其特征在于:包括圓形管體，圓形管體的第一端部端面上沿其周向均勻間隔開設第一槽體，第一槽體的槽長方向與圓形管體的徑向方向一致，第一槽體垂直于其槽長方向的槽腔截面為等腰梯形且槽口的寬度大于槽底的寬度，各第一槽體的第一內(nèi)槽壁面設置成斜面且第一內(nèi)槽壁面為圓形管體逆時針旋轉(zhuǎn)時、位于旋轉(zhuǎn)方向起始端的第一槽體的內(nèi)壁面，第一槽體內(nèi)設置有與其相吻合的第一楔形塊，第一楔形塊延伸至第一槽體外側的端部端面上設置第一壓縮彈簧，第一壓縮彈簧的伸縮方向與圓形管體的軸芯線方向一致，圓形管體的外管壁上設置限制圓形管體進行順時針旋轉(zhuǎn)的限定機構。
[0006]上述技術方案中提供的旋轉(zhuǎn)定向/定距裝置，將其用于注塑模具的螺紋抽芯，其可實現(xiàn)準確的定位和定距，且結構簡單，操作簡便。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)的側視圖；
[0009]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0010]圖4為圖2的B-B剖視圖；
[0011]圖5為圖2的C-C剖視圖；
[0012]圖6為4的E處放大示意圖；
[0013]圖7為4的G處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0015]本發(fā)明采取的技術方案如圖1?7所示，一種定向/定距裝置，其特征在于:包括圓形管體10，圓形管體10的第一端部端面上沿其周向均勻間隔開設第一槽體111，第一槽體111的槽長方向與圓形管體10的徑向方向一致，第一槽體111垂直于其槽長方向的槽腔截面為等腰梯形且槽口的寬度大于槽底的寬度，各第一槽體111的第一內(nèi)槽壁面設置成斜面且第一內(nèi)槽壁面為圓形管體10逆時針旋轉(zhuǎn)時、位于旋轉(zhuǎn)方向起始端的第一槽體111的內(nèi)壁面，第一槽體111內(nèi)設置有與其相吻合的第一楔形塊121，第一楔形塊121延伸至第一槽體111外側的端部端面上設置第一壓縮彈簧131，第一壓縮彈簧131的伸縮方向與圓形管體10的軸芯線方向一致，圓形管體10的外管壁上設置限制圓形管體10進行順時針旋轉(zhuǎn)的限定機構。上述技術方案中提供的旋轉(zhuǎn)定向/定距裝置，將其用于注塑模具的螺紋抽芯，其可實現(xiàn)準確的定位和定距，且結構簡單，操作簡便。
[0016]進一步的方案為，如圖2、3、4、5所示，限定機構包括圓形管體10外管壁上開設的第二槽體112，第二槽體112的槽長方向與圓形管體10的軸芯線方向一致，第二槽體112垂直于其槽長方向的槽腔截面為等腰梯形且槽口的寬度大于槽底的寬度，各第二槽體112的第二內(nèi)槽壁面設置成斜面且第二內(nèi)槽壁面為圓形管體10逆時針旋轉(zhuǎn)時、位于旋轉(zhuǎn)方向起始端的第二槽體112的內(nèi)壁面，第二槽體112內(nèi)設置有與其相吻合的第二楔形塊122，第二楔形塊122延伸至第二槽體112外側的端部端面上設置第二壓縮彈簧132，第二壓縮彈簧132的伸縮方向與圓形管體10的徑向方向一致。
[0017]具體的方案為，如圖1、2、6、7所示，第二槽體112在圓形管體10的第一端部端面上向管體內(nèi)側開設形成。第一槽體111在圓形管體10的第一端部端面上設置四個，第二槽體112設置一個。圓形管體10的第二端部的外管壁上設置外螺紋15。
[0018]具體操作時，圓形管體10、通過中心軸14固定在旋轉(zhuǎn)軸16上，圓形管體10與旋轉(zhuǎn)軸之間有四個或者多個第一楔形塊121連接，第一楔形塊121連接與旋轉(zhuǎn)軸之間有第一壓縮彈簧131 ;當旋轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)的時候，第一壓縮彈簧131推動第一楔形塊121向前移動并卡入第一槽體111內(nèi)，帶動圓形管體10旋轉(zhuǎn)，同時第二楔形塊122和第二槽體112是斜面配合，第二楔形塊122被推回。當旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)的時候，第一楔形塊121帶動圓形管體10旋轉(zhuǎn)，當圓形管體10上的第二槽體112旋轉(zhuǎn)到第二楔形塊122位置時，第二楔形塊122在第二彈簧的推動下，卡進第二槽體112內(nèi)，圓形管體10和固定塊17鎖死，由于是逆時針旋轉(zhuǎn)，第一楔形塊121通過斜面和第一槽體111配合，第一楔形塊121會被推回。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種定向/定距裝置，其特征在于:包括圓形管體，圓形管體的第一端部端面上沿其周向均勻間隔開設第一槽體，第一槽體的槽長方向與圓形管體的徑向方向一致，第一槽體垂直于其槽長方向的槽腔截面為等腰梯形且槽口的寬度大于槽底的寬度，各第一槽體的第一內(nèi)槽壁面設置成斜面且第一內(nèi)槽壁面為圓形管體逆時針旋轉(zhuǎn)時、位于旋轉(zhuǎn)方向起始端的第一槽體的內(nèi)壁面，第一槽體內(nèi)設置有與其相吻合的第一楔形塊，第一楔形塊延伸至第一槽體外側的端部端面上設置第一壓縮彈簧，第一壓縮彈簧的伸縮方向與圓形管體的軸芯線方向一致，圓形管體的外管壁上設置限制圓形管體進行順時針旋轉(zhuǎn)的限定機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的定向/定距裝置，其特征在于:限定機構包括圓形管體外管壁上開設的第二槽體，第二槽體的槽長方向與圓形管體的軸芯線方向一致，第二槽體垂直于其槽長方向的槽腔截面為等腰梯形且槽口的寬度大于槽底的寬度，各第二槽體的第二內(nèi)槽壁面設置成斜面且第二內(nèi)槽壁面為圓形管體逆時針旋轉(zhuǎn)時、位于旋轉(zhuǎn)方向起始端的第二槽體的內(nèi)壁面，第二槽體內(nèi)設置有與其相吻合的第二楔形塊，第二楔形塊延伸至第二槽體外側的端部端面上設置第二壓縮彈簧，第二壓縮彈簧的伸縮方向與圓形管體的徑向方向一致。
3.根據(jù)權利要求2所述的定向/定距裝置，其特征在于:第二槽體在圓形管體的第一端部端面上向管體內(nèi)側開設形成。
4.根據(jù)權利要求3所述的定向/定距裝置，其特征在于:第一槽體在圓形管體的第一端部端面上設置四個，第二槽體設置一個。
5.根據(jù)權利要求4所述的定向/定距裝置，其特征在于:圓形管體的第二端部的外管壁上設置外螺紋。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種定向/定距裝置，包括圓形管體，圓形管體的第一端部端面上沿其周向均勻間隔開設第一槽體，第一槽體的槽長方向與圓形管體的徑向方向一致，各第一槽體的第一內(nèi)槽壁面設置成斜面且第一內(nèi)槽壁面為圓形管體逆時針旋轉(zhuǎn)時、位于旋轉(zhuǎn)方向起始端的第一槽體的內(nèi)壁面，第一槽體內(nèi)設置有與其相吻合的第一楔形塊，第一楔形塊延伸至第一槽體外側的端部端面上設置第一壓縮彈簧，第一壓縮彈簧的伸縮方向與圓形管體的軸芯線方向一致，圓形管體的外管壁上設置限制圓形管體進行順時針旋轉(zhuǎn)的限定機構。上述技術方案中提供的旋轉(zhuǎn)定向/定距裝置，將其用于注塑模具的螺紋抽芯，其可實現(xiàn)準確的定位和定距，且結構簡單，操作簡便。
【IPC分類】B29C45-33
【公開號】CN104526983
【申請?zhí)枴緾N201410789847
【發(fā)明人】張象
【申請人】上海達優(yōu)塑模有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月17日