一種帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱膠輥，尤其涉及的是一種帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]過塑機(jī)是一種用于過塑封裝的機(jī)器，利用表面具有一定溫度的耐熱軟膠輥體從過塑產(chǎn)品的表面滾壓受熱后，使其粘合，完成過塑封裝過程。傳統(tǒng)的過塑機(jī)的熱膠輥一般包括兩層耐熱軟膠層，例如專利號為201010609578.9的專利公開了一種電熱膠輥結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸表面套接內(nèi)耐熱軟膠層，在內(nèi)耐熱軟膠層表面設(shè)置電熱絲，然后再在電熱絲表面套上一層耐熱軟膠層，內(nèi)耐熱軟膠層和外耐熱軟膠層之間通過耐高溫膠水粘合。這種熱膠輥在長時間使用后，內(nèi)外耐熱軟膠層之間和內(nèi)耐熱軟膠層與轉(zhuǎn)軸之間會產(chǎn)生氣泡，氣泡無法排出而且受熱膨脹，一方面影響內(nèi)外耐熱軟膠層粘合的緊密性，造成內(nèi)外耐熱軟膠層分離，降低熱膠輥工作的可靠性，另一方面，氣泡的存在導(dǎo)致熱膠輥表面出現(xiàn)厚度不一，嚴(yán)重影響過塑封裝的質(zhì)量。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中熱膠輥容易產(chǎn)生氣泡而無法排出的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸和加熱結(jié)構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)軸表面套接有耐高溫絕緣層，所述耐高溫絕緣層設(shè)置有多個排氣通孔，排氣通孔連通耐高溫絕緣層的外表面和內(nèi)表面；所述耐高溫絕緣層表面還套接有耐熱軟膠外層。
[0006]所述的帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，其中，所述排氣通孔設(shè)置在耐高溫絕緣層外表面一端的孔徑大于設(shè)置在耐高溫絕緣層內(nèi)表面一端的孔徑。
[0007]所述的帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，其中，所述排氣通孔的中心線偏離耐高溫絕緣層的圓心設(shè)置。
[0008]所述的帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，其中，所述加熱結(jié)構(gòu)為電熱絲，所述耐高溫絕緣層表面設(shè)置有螺旋形安裝凹槽，電熱絲卷繞在安裝凹槽中；相鄰的兩個安裝凹槽之間形成安裝平面，所述排氣通孔設(shè)置在安裝平面上。
[0009]所述的帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，其中，所述螺旋形安裝凹槽兩側(cè)面設(shè)置成圓弧面。
[0010]所述的帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，其中，所述耐高溫絕緣層包括兩個卡合設(shè)置的耐高溫絕緣件，所述耐高溫絕緣件的連接端面設(shè)置有卡扣。
[0011]所述的帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，其中，所述耐高溫絕緣層包括兩個卡合設(shè)置的耐高溫絕緣件，所述耐高溫絕緣件內(nèi)表面設(shè)置螺絲固定柱，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有固定孔，螺絲固定柱插入固定孔中固定。
[0012]所述的帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，其中，所述耐高溫絕緣層表面設(shè)置有固定耐熱軟膠外層的定位緊固槽，所述定位緊固槽平行于耐高溫絕緣層的中軸線設(shè)置。
[0013]所述的帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)軸兩端還設(shè)置有套緊兩個耐高溫絕緣件的固定套。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在耐高溫絕緣層上設(shè)置有排氣通孔，當(dāng)耐高溫絕緣層與耐熱軟膠外層之間、耐高溫絕緣層與轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生氣泡，氣泡受擠壓或受熱膨脹會往排氣通孔移動，通過排氣通孔排出。本發(fā)明的熱膠輥結(jié)構(gòu)不會積聚氣泡，因此內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)固，使用壽命長，工作穩(wěn)定性好，安全可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的熱膠輥的爆炸圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的熱膠輥的剖視圖。
[0017]圖3是耐高溫絕緣件的內(nèi)表面局部放大示意圖。
[0018]圖4是中心線經(jīng)過耐高溫絕緣層圓心的排氣通孔的切面視圖。
[0019]圖5是中心線偏離耐高溫絕緣層圓心的排氣通孔的切面視圖。
[0020]圖6是加熱結(jié)構(gòu)為電熱絲的熱膠輥的爆炸圖。
[0021]圖7是缺少耐熱軟膠外層的電熱絲熱膠輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是帶有安裝凹槽的耐高溫絕緣層的外表面局部放大示意圖。
[0023]圖9安裝凹槽的橫截面視圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]實施例1
本實施例公開了一種帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，如圖1和2所示，包括轉(zhuǎn)軸100和加熱結(jié)構(gòu)(圖中沒畫出)，轉(zhuǎn)軸100表面套接有耐高溫絕緣層200，耐高溫絕緣層200還設(shè)置有多個排氣通孔240，排氣通孔240連通耐高溫絕緣層200的外表面和內(nèi)表面(參見圖3);耐高溫絕緣層200表面通過耐高溫膠水粘合套接耐熱軟膠外層400。本實施例與傳統(tǒng)的熱膠輥的不同是在于，本實施例在耐高溫絕緣層200上設(shè)置排氣通孔240，當(dāng)耐高溫絕緣層200與耐熱軟膠外層400之間、耐高溫絕緣層200與轉(zhuǎn)軸100之間產(chǎn)生氣泡時，氣泡在熱膠輥工作時受擠壓或受熱膨脹，會向排氣通孔240方向滲透，通過排氣通孔240排出，不會積存在熱膠輥內(nèi)部。本實施例之所以采用耐高溫絕緣層200替代傳統(tǒng)的內(nèi)耐熱軟膠層，是由于在耐熱軟膠層上加工出通孔的工藝要求高，成本大，同時耐熱軟膠層硬度較低，受熱容易軟化，排氣通孔容易變形，排氣效果不理想。本實施例的耐高溫絕緣層200為PPS塑料層。當(dāng)然，實際應(yīng)用中，耐高溫絕緣層也可以采用已知的其他耐高溫絕緣材料制作，例如PAEK、PEEK、PU、PAEEK等材料制作。
[0026]本實施例中，加熱結(jié)構(gòu)采用發(fā)熱管或云母片等外輻射加熱方式，該發(fā)熱管固定在耐熱軟膠外層400外側(cè)，利用熱輻射對耐熱軟膠外層400進(jìn)行加熱。本實施例的耐熱軟膠外層400為娃膠層。
[0027]進(jìn)一步的，耐高溫絕緣層200與轉(zhuǎn)軸100 —次成型的效率很低，于是發(fā)明人改變了耐高溫絕緣層200的結(jié)構(gòu)，采用一種卡合式的耐高溫絕緣層200結(jié)構(gòu)，由兩個卡合設(shè)置的耐高溫絕緣件210組成(參見圖1)。這兩個耐高溫絕緣件210的固定連接方式可以采用多種，例如在耐高溫絕緣件210的連接端面設(shè)置有卡扣220(參見圖3)，兩個耐高溫絕緣件210通過卡扣220完成連接。又如，在耐高溫絕緣件210內(nèi)表面設(shè)置螺絲固定柱230 (參見圖3)，同時在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置固定孔(附圖中沒畫出)，螺絲固定柱230插入固定孔中固定，同時擰上螺絲，這種結(jié)構(gòu)不但可以保證耐高溫絕緣層200與轉(zhuǎn)軸100不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，同時兩者之間也留有足夠的縫隙用于排氣。當(dāng)然，實際應(yīng)用中，卡扣220與螺絲固定柱230可以同時設(shè)置。實際應(yīng)用中，轉(zhuǎn)軸100可以為圓柱形，長方體形或多邊柱體狀等形狀，耐高溫絕緣層200需