一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺的夾柱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺的夾柱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般橡膠硫化機(jī)上都配置有上熱盤和下熱盤，加工時，橡膠材料注入模具內(nèi)，當(dāng)模具移動至上熱盤和下熱盤之間時，上熱盤和下熱盤夾合模具，并利用上熱盤和下熱盤所產(chǎn)生的熱量對模具內(nèi)的橡膠材料進(jìn)行加熱，使橡膠材料融化成型。
[0003]上熱盤一般固定在硫化機(jī)的機(jī)體上方位置，而下熱盤則裝配于一個伸縮液壓缸上；加工時，上熱盤保持不動，下熱盤在該伸縮液壓缸的帶動下能夠靠近上熱盤而完成夾合模具動作。
[0004]由于模具必須要能夠移進(jìn)、移出硫化機(jī)，因此在硫化機(jī)的一側(cè)必須留有能夠供模具進(jìn)出的缺口 ；然而當(dāng)伸縮液壓缸帶動下熱盤向上靠近上熱盤而完成夾合模具動作時，會對硫化機(jī)的頂面產(chǎn)生一推力，又由于硫化機(jī)的一側(cè)設(shè)置有缺口，該推力會造成硫化機(jī)的頂面因受力不均，而使硫化機(jī)的頂面容易發(fā)生變形。
[0005]在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，將不斷地重復(fù)夾合模具的動作，硫化機(jī)的頂面便會間歇性地受到上述推力的作用；時間一長，硫化機(jī)的頂面便會發(fā)生彎曲變形，頂面的變形不僅會影響硫化機(jī)結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度，降低其使用壽命，更會影響上熱盤、下熱盤與模具的貼合效果，導(dǎo)致加熱效果不佳而最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量；因此其結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠提高硫化機(jī)強(qiáng)度和使用壽命，并使模具與上、下熱盤能夠良好貼合的一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺的夾柱結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺的夾柱結(jié)構(gòu)，包括硫化機(jī)機(jī)臺本體，設(shè)置于硫化機(jī)機(jī)臺本體內(nèi)的上熱盤和下熱盤，其中，硫化機(jī)機(jī)臺本體的一側(cè)設(shè)置有供模具進(jìn)出的缺口，硫化機(jī)機(jī)臺本體的缺口側(cè)設(shè)置由伸縮桿油壓缸控制的伸縮桿，硫化機(jī)機(jī)臺本體的頂面上位于所述伸縮桿的正上方開設(shè)有通孔，該通孔處設(shè)置有夾持裝置，夾持裝置包括有框架、第一扣合板、第二扣合板和扣合油壓缸，第一扣合板和第二扣合板能夠分開或者對合地置于所述框架內(nèi)，扣合油壓缸安裝于連接板上，連接板上設(shè)置有第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿和第二連接桿分別貫穿框架、第二扣合板與第一扣合板相配合，扣合油壓缸中心的控制桿穿過框架與第二扣合板相配合；模具進(jìn)入硫化機(jī)機(jī)臺本體后，伸縮桿油壓缸控制伸縮桿上升穿過頂面的通孔，并被夾持裝置加緊固定。
[0008]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括有:
上述的夾持裝置上設(shè)置有近接控制裝置，該近接控制裝置包括固定于安裝支架上的第一近接開關(guān)和第二近接開關(guān)，還包括固定于第二扣合板上感應(yīng)板，安裝支架固定于第一近接開關(guān)上。
[0009]上述的安裝支架呈L形結(jié)構(gòu)。
[0010]上述的第一連接桿和第二連接桿平行、對稱設(shè)置于所述連接板上。
[0011]上述的第一連接桿和第二連接桿的尾部通過螺帽固定于所述連接板上，其頭部貫穿框架和第二扣合板后與第一扣合板相連接。
[0012]上述的扣合油壓缸固定于所述連接板的中心，扣合油壓缸的軸線與第一連接桿和第二連接桿的對稱軸相重合。
[0013]上述的伸縮桿的上部設(shè)置有頸部，第一扣合板和第二扣合板上分別開設(shè)有與所述頸部相適配的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽在第一扣合板和第二扣合板扣合時與頸部外周相緊貼。
[0014]上述的上熱盤固定頂面的下表面，下熱盤固定于升降油壓缸上。
[0015]上述的硫化機(jī)機(jī)臺本體由底座、頂面和本體支架構(gòu)成，升降油壓缸和伸縮桿油壓缸均安裝于所述底座上。
[0016]上述的夾持裝置固定于所述硫化機(jī)機(jī)臺本體的頂面的下表面。
[0017]本發(fā)明的一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺的夾柱結(jié)構(gòu)，通過在硫化機(jī)機(jī)臺本體的缺口側(cè)設(shè)置由伸縮桿油壓缸控制的伸縮桿，在硫化機(jī)機(jī)臺本體的頂面上位于所述伸縮桿的正上方開設(shè)有通孔，并在通孔處設(shè)置夾持裝置，當(dāng)下熱盤向上靠近上熱盤完成夾合模具的動作前，模具從缺口移進(jìn)硫化機(jī)機(jī)臺本體后，伸縮桿上升穿過頂面上的通孔，并被夾持裝置的第一扣合板和第二扣合板加緊固定，從而給予頂面的端部一個向下的拉力，從而避免頂面在完成夾合模具的動作時由于下熱盤的推力而發(fā)生變形，從而大大提高了橡膠硫化機(jī)機(jī)臺的強(qiáng)度和使用壽命。同時，由于伸縮桿所給予的向下拉力，與下熱盤所產(chǎn)生的向上推力相平衡，能夠使模具與上、下熱盤之間更好地貼合，增加熱傳導(dǎo)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]另外，夾持裝置上設(shè)置有近接控制裝置，該近接控制裝置包括固定于安裝支架上的第一近接開關(guān)和第二近接開關(guān)，還包括固定于第二扣合板上感應(yīng)板；通過第一近接開關(guān)和第二近接開關(guān)對感應(yīng)板位置的感應(yīng)，當(dāng)伸縮桿的頭部伸入夾持裝置后，能夠自動完成第一扣合板和第二扣合板的對合動作，從而能夠使裝置的自動化程度更好。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的伸縮桿被夾持裝置夾住時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中第一扣合板和第二扣合板分開時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3中第一扣合板和第二扣合板扣合時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]如圖1至圖5所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中的附圖標(biāo)記為:硫化機(jī)機(jī)臺本體1、缺口 la、通孔lb、底座11、頂面12、本體支架13、上熱盤2、下熱盤3、升降油壓缸31、模具4、伸縮桿5、頸部5a、伸縮桿油壓缸51、夾持裝置6、框架61、第一扣合板62、第一卡槽62a、第二扣合板63、第二卡槽63a、扣合油壓缸64、控制桿64a、連接板65、第一連接桿66、第二連接桿67、安裝支架71、第一近接開關(guān)72、第二近接開關(guān)73、感應(yīng)板74。
[0022]如圖1至圖5所示，
本發(fā)明的一種橡膠硫化機(jī)機(jī)臺的夾柱結(jié)構(gòu)，包括硫化機(jī)機(jī)臺本體1，設(shè)置于硫化機(jī)機(jī)臺本體I內(nèi)的上熱盤2和下熱盤3，硫化機(jī)機(jī)臺本體I的一側(cè)設(shè)置有供模具4進(jìn)出的缺口 la，硫化機(jī)機(jī)臺本體I的缺口側(cè)設(shè)置由伸縮桿油壓缸51控制的伸縮桿5，硫化機(jī)機(jī)臺本體I的頂面12上位于所述伸縮桿5的正上方開設(shè)有通孔lb，該通孔Ib處設(shè)置有夾持裝置6，夾持裝置6包括有框架61、第一扣合板62、第二扣合板63和扣合油壓缸64，第一扣合板62和第二扣合板63能夠分開或者對合地置于所述框架61內(nèi)，扣合油壓缸64安裝于連接板65上，連接板65上設(shè)置有第一連接桿66和第二連接桿67，第一連接桿66和第二連接桿67分別貫穿框架61、第二扣合板63與第一扣合板62相配合，扣合油壓缸64中心的控制桿64a穿過框架61與第二扣合板63相配合；模具4進(jìn)入硫化機(jī)機(jī)臺本體I后，伸縮桿油壓缸51控制伸縮桿5上升穿過頂面12的通孔lb，并被夾持裝置6加緊固定。
[0023]實施例中，夾持裝置6上設(shè)置有近接控制裝置，該近接控制裝置包括固定于安裝支架71上的第一近接開關(guān)72和第二近接開關(guān)73，還包括固定于第二扣合板63上感應(yīng)板74，安裝支架71固定于第一近接開關(guān)72上。
[0024]近接控制裝置的設(shè)置，通過第一近接開關(guān)72和第二近接開關(guān)73對感應(yīng)板74位置的感應(yīng)，當(dāng)伸縮桿5的頭部伸入夾持裝置6后，能夠自動完成第一扣合板62和第二扣合板63的對合動作，從而能夠使裝置的自動化程度更好。
[0025]實施例中，安裝支架71呈L形結(jié)構(gòu)。
[0026]實施例中，第一連接桿66和第二連接桿67平行、對稱設(shè)置于所述連接板65上。
[0027]將第一連接桿66和第二連接桿67平行、對稱設(shè)置，能夠第一連接桿66和第二連接桿67上所承受的力更加平均，進(jìn)而使第一扣合板62和第二扣合板63的對合更加順暢。
[0028]實施例中，第一連接桿66和第二連接桿67的尾部通過螺帽固定于所述連接板65上，其頭部貫穿框架61和第二扣合板63后與第一扣合板62相連接。
[0029]第一連接桿66和第二連接桿67的尾部均設(shè)置有二組螺帽，每組兩個；用兩個螺帽為一組來固定連接桿，不僅能夠保證固定的可靠性，還有效起到放松的作用。
[0030]實施例中，扣