一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輪胎硫化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)輪胎的抓地性、舒適性、可操縱性的要求越來越高，對(duì)于不同的場(chǎng)合、不同的路況，輪胎側(cè)重的性能也各不相同。根據(jù)使用要求的不同，輪胎的結(jié)構(gòu)、膠料以及胎面花紋設(shè)計(jì)也各不相同。為了滿足不同的使用要求，新產(chǎn)品輪胎不斷涌現(xiàn)。一種輪胎新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)需經(jīng)歷設(shè)計(jì)、選材、試驗(yàn)、檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié)。試驗(yàn)環(huán)節(jié)包含膠料制備、部件制備、輪胎成型、硫化等步驟，其中，硫化是輪胎生產(chǎn)制造的一道關(guān)鍵工序，對(duì)輪胎成品質(zhì)量有很大的影響。對(duì)于一種新品種輪胎，不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、不同的膠料配方所需要的硫化工藝也不相同，因此硫化溫度、硫化壓力、硫化時(shí)間等多項(xiàng)工藝參數(shù)需要進(jìn)行試驗(yàn)確定。
[0003]目前國(guó)內(nèi)輪胎的硫化工藝試驗(yàn)都在定型硫化機(jī)上進(jìn)行，使用的模具與生產(chǎn)用模具相同，硫化一條輪胎只能試驗(yàn)一組硫化工藝參數(shù)，而一條新產(chǎn)品輪胎需要進(jìn)行多組硫化工藝試驗(yàn)，因此這種傳統(tǒng)的硫化試驗(yàn)需要硫化許多條輪胎才能得到較為準(zhǔn)確的工藝參數(shù)。然而，大量的試驗(yàn)不僅造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，而且占用了大量的時(shí)間，增加了新產(chǎn)品輪胎的研發(fā)周期，嚴(yán)重減緩了新產(chǎn)品輪胎的投入生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)新輪胎硫化試驗(yàn)繁復(fù)、研發(fā)周期長(zhǎng)以及試驗(yàn)浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，本發(fā)明提出一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置，此裝置將輪胎分成多個(gè)模塊單元，輪胎成型過程中，每個(gè)模塊單元設(shè)置成不同硫化溫度，減少硫化試驗(yàn)次數(shù)，大大縮短硫化工藝優(yōu)化時(shí)間。也可將每個(gè)模塊單元代表不同型式輪胎，模塊單元大小可均等或不等，大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置，主要包括底座、橫梁、立柱、升降機(jī)構(gòu)、加壓機(jī)構(gòu)、中心機(jī)構(gòu)和模具等，模具分多個(gè)模塊單元，包括外模、內(nèi)模和電磁感應(yīng)加熱單元，外模由花紋塊、弓形座、模套、側(cè)板、鋼圈、上蓋和底板等組成；花紋塊位于弓形座內(nèi)側(cè)，花紋塊數(shù)量與模塊單元數(shù)量一致，每一個(gè)花紋塊與相對(duì)應(yīng)的弓形座固定連接，相鄰花紋塊接觸的花紋塊分型面開設(shè)凹槽并涂覆隔熱材料，與弓形座接觸的花紋塊外側(cè)面開設(shè)凹槽并涂覆隔熱材料；模套位于底板上方，模套內(nèi)側(cè)為一定數(shù)量的弓形座，每一個(gè)弓形座與模套斜向滑動(dòng)連接，弓形座數(shù)量與模塊單元一致，上側(cè)板與上蓋固定連接，下側(cè)板與底板固定連接，鋼圈與側(cè)板配合并固定連接，分別由與模塊單元相同數(shù)量的單元組成，側(cè)板各單元分型面、鋼圈各單元分型面以及花紋塊分型面三者重合；與相鄰單元接觸的側(cè)板單元側(cè)面、鋼圈單元側(cè)面，以及與上蓋接觸的側(cè)板單元上面，與底板接觸的下側(cè)板單元下面，皆開設(shè)凹槽并涂覆隔熱材料；內(nèi)模由鼓瓦單元和伸縮機(jī)構(gòu)組成，鼓瓦單元由寬鼓瓦與窄鼓瓦組成，鼓瓦單元數(shù)量與模塊單元數(shù)量一致，寬鼓瓦與窄鼓瓦相互間隔均勻分布；電磁感應(yīng)加熱單元包括內(nèi)模電磁感應(yīng)加熱單元與外模電磁感應(yīng)加熱單元，內(nèi)模電磁感應(yīng)加熱單元位于各寬、窄鼓瓦內(nèi)側(cè)，由一個(gè)或多個(gè)電磁線圈均勻排布組成，各電磁線圈內(nèi)嵌超導(dǎo)磁芯，外模電磁感應(yīng)加熱單元包括花紋塊電磁感應(yīng)加熱單元與側(cè)板電磁感應(yīng)加熱單元，各電磁感應(yīng)加熱單元由一個(gè)或多個(gè)電磁線圈均勻排布組成，電磁線圈內(nèi)嵌超導(dǎo)磁芯，花紋塊電磁感應(yīng)加熱單元嵌入花紋塊外側(cè)，側(cè)板電磁感應(yīng)加熱單元嵌入上下側(cè)板。
[0006]本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置，為實(shí)現(xiàn)不同型式輪胎的實(shí)驗(yàn)效果，模塊單元大小可均等或不等，花紋塊型式可相同或不同。
[0007]本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置，模塊單元數(shù)量與花紋塊數(shù)量一致。
[0008]本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置，鼓瓦單元中窄鼓瓦可加熱和不加熱，為得到相同硫化溫度條件下不同花紋塊型式的硫化效果時(shí)可將窄鼓瓦加熱，以保證各花紋塊間的加熱均勻性；為得到各花紋塊型式一致情況下不用硫化溫度的硫化效果時(shí)可將窄鼓瓦不加熱，且在各窄鼓瓦與寬鼓瓦接觸的兩分型面開設(shè)凹槽并涂覆隔熱材料，以保證花紋塊溫度獨(dú)立控制。
[0009]本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置，寬鼓瓦的對(duì)稱面與花紋塊對(duì)稱面重合，保證各花紋塊受熱的均勻性。
[0010]本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置，與輪胎制品接觸的各側(cè)板單元曲面上刻字母標(biāo)識(shí)或號(hào)碼標(biāo)識(shí)，以方便記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。
[0011]本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置，每一個(gè)花紋塊內(nèi)的電磁感應(yīng)加熱單元的電磁線圈電感量相同，每一個(gè)側(cè)板單元內(nèi)的電磁感應(yīng)加熱單元的電磁線圈電感量相同。各花紋塊、各上下側(cè)板單元和各寬鼓瓦均埋設(shè)熱電偶。隔熱材料可承受200°c高溫。
[0012]有益效果:本發(fā)明將模具膠囊替換為剛性內(nèi)模，將模具內(nèi)外模分割成多個(gè)模塊，采用多模塊獨(dú)立控溫的方式對(duì)輪胎硫化工藝進(jìn)行試驗(yàn)，輪胎成型過程中，每個(gè)模塊設(shè)置成不同硫化溫度，減少硫化試驗(yàn)次數(shù)，大大縮短硫化工藝優(yōu)化時(shí)間。也可將每個(gè)模塊代表不同型式輪胎，模塊大小可均等或不等，大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置閉模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置模具的放大圖。
[0016]圖4是本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置模具的多模塊三維立體示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置閉合狀態(tài)下花紋塊與鼓瓦單元分布圖。
[0018]圖6是本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置下側(cè)板模塊單元標(biāo)識(shí)圖。
[0019]圖中:1、底座，2、立柱，3、橫梁，4、加壓機(jī)構(gòu)，5、升降機(jī)構(gòu)，6、中心機(jī)構(gòu)，6-1、中心柱，6-2、加緊導(dǎo)柱，7、模具，8、下側(cè)板，8-1、下側(cè)板下凹槽、8-2、下側(cè)板側(cè)凹槽，9、下鋼圈，9-1、下鋼圈側(cè)凹槽，10、底板，11、弓形座，12、花紋塊，12-1、花紋塊側(cè)凹槽，12_2、花紋塊外凹槽，13、導(dǎo)向條，14、模套，15、上側(cè)板，15-1、上側(cè)板上凹槽，15-2、上側(cè)板側(cè)凹槽，15_3、字母標(biāo)識(shí)，16、上鋼圈，16-1、上鋼圈側(cè)凹槽，17、上蓋，18、側(cè)板電磁感應(yīng)加熱單元，19、花紋塊電磁感應(yīng)加熱單元，20、熱電偶，21、鼓瓦單元，21-1、寬鼓瓦，21-2、窄鼓瓦，21-3、窄鼓瓦側(cè)凹槽，22、內(nèi)模電磁感應(yīng)加熱單元，23、伸縮機(jī)構(gòu)，24、花紋塊分型面，25、窄鼓瓦中心對(duì)稱面，26、輪胎制品，27、花紋塊對(duì)稱面，28、寬鼓瓦對(duì)稱面。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明一種多模塊獨(dú)立控溫輪胎硫化工藝試驗(yàn)裝置，包括底座1、橫梁3、立柱2、升降機(jī)構(gòu)5、加壓機(jī)構(gòu)4、中心機(jī)構(gòu)6、模具7等，模具分為7個(gè)模塊單元，模具7包括外模，內(nèi)模和電磁感應(yīng)加熱單元，外模具由花紋塊12、弓形座11、模套14、上側(cè)板15、下側(cè)板8、上鋼圈16、下鋼圈9、上蓋17、底板10等組成；花紋塊12位于弓形座11內(nèi)側(cè)，花紋塊12數(shù)量與模塊單元一致，每一個(gè)花紋塊12與相對(duì)應(yīng)的弓形座11固定連接，相鄰花紋塊12接觸的花紋塊分型面開設(shè)凹槽并涂覆隔熱材料，與弓形座11接觸的花紋塊12外側(cè)面開設(shè)凹槽并涂覆隔熱材料；模套14位于底板10上方，模套14內(nèi)側(cè)為一定數(shù)量的弓形座11，每一個(gè)弓形座11與模套14斜向滑動(dòng)連接，弓形座11數(shù)量與模塊單元一致，上側(cè)板15與上蓋17固定連接，下側(cè)板8與底板10固定連接，上、下鋼圈16、9與上、下側(cè)板15、8配合并固定連接，分別由相同數(shù)量的單元組成，上、下側(cè)板15、8各單元分型面、上、下鋼圈16、9各單元分型面以及花紋塊12分型面三者重合，與相鄰單元接觸的側(cè)板單元側(cè)面、鋼圈單元側(cè)面，以及與上蓋17接觸的側(cè)板單元上面，與底板10接觸的下側(cè)板單元下面，皆開設(shè)凹槽并涂覆隔熱材料；內(nèi)模由鼓瓦單元21和伸縮機(jī)構(gòu)23組成，鼓瓦單元21由寬鼓瓦21-1與窄鼓瓦21-2組成，鼓瓦單元21數(shù)量與模塊單元數(shù)量一致，寬鼓瓦21-1與窄鼓瓦21-2相互間隔均勻分布，窄鼓瓦的對(duì)稱面與花紋塊分型面重合，與寬鼓瓦接觸的各窄鼓瓦兩分型面開設(shè)凹槽并涂覆隔熱材料，在裝置閉模狀時(shí)窄