硅膠與木頭的結(jié)合壓注技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到木頭的處理工藝和硅膠的硫化工藝的結(jié)合，也即是木頭產(chǎn)品和硅膠產(chǎn)品的結(jié)合技術(shù)，屬于一體化生產(chǎn)方式，可減少手工操作并提高效率與質(zhì)量，通過(guò)低溫硫化壓注的技術(shù)在不損害木頭產(chǎn)品的天然顏色同時(shí)利用硅膠增加產(chǎn)品的色彩。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上的同類公司對(duì)于木頭和硅膠結(jié)合的產(chǎn)品一直都采用木頭部分跟硅膠部分分開(kāi)生產(chǎn)的模式進(jìn)行，先是用高溫，在180度?200度左右條件下把硅膠做好，然后通過(guò)手工用膠水粘合的方式將木頭和硅膠進(jìn)行粘接成一個(gè)整體。這樣的生產(chǎn)方式導(dǎo)致硅膠跟木頭結(jié)合不牢固，結(jié)合縫隙太大導(dǎo)致產(chǎn)品不夠美觀也不夠牢固，檔次降低，而且生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決木頭跟硅膠粘接不牢固，產(chǎn)品品質(zhì)檔次低的問(wèn)題。我們決定對(duì)木頭和硅膠的結(jié)合技術(shù)進(jìn)行研究，通過(guò)模具的設(shè)計(jì)和采用低溫硫化的方式使木頭和硅膠直接在真空液壓機(jī)臺(tái)上復(fù)合成型，專業(yè)設(shè)計(jì)的模具消除了木頭跟硅膠的結(jié)合縫隙，低溫硫化復(fù)合使木頭跟硅膠緊密的結(jié)合在一起，不會(huì)脫落，并且耐150攝氏度的高溫，同時(shí)產(chǎn)品達(dá)到德國(guó)LFGB食品接觸級(jí)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本項(xiàng)目的核心技術(shù)方案是:木頭不耐高溫，一般的硅膠硫化溫度在都180攝氏度以上，使用一般的方法將木頭放到機(jī)器里面會(huì)燙傷甚至燒焦，所以市面上的產(chǎn)品一就像一些硅膠筷子都是采用把木頭完全包裹的方式進(jìn)行生產(chǎn)以免燒焦，經(jīng)過(guò)我們不斷研究，采用的120攝氏度低溫硫化技術(shù)可以不破壞木頭的纖維，也不會(huì)對(duì)木頭的表面和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生改變，所以可以直接地把木頭放進(jìn)去，從而實(shí)現(xiàn)了木頭與硅膠的面與面之間的壓制粘接，達(dá)到了既硫化硅膠又不燙傷木頭表面的目的。
[0005]硅膠與木頭的壓注結(jié)合方法，其特征包括以下步驟:
a)把木頭脫水烘干后加工成各種要求的平面形狀，木頭種類可以是相思木、櫸木、樺木、橡木、橡膠木等。再用刷子在木頭的粘接槽涂上粘接劑，在放入烤箱烘烤5-10分鐘后取出(控制溫度100度)；
b)將固態(tài)硅膠材料用煉膠機(jī)器攪拌并加入顏色色母(紅，黃，藍(lán)，綠，紫等)，所用硅膠色母與固態(tài)硅膠材料的質(zhì)量比例為1°/Γ?.5%，硫化劑的比例為2°/Γ3%，再切成各種包膠的片狀；
c)把切成片狀的硅膠材料包在木頭表面周圍；
d)硫化機(jī)設(shè)置溫度為120-150攝氏度，機(jī)器壓力設(shè)置為10-15Mpa，硫化時(shí)間5_8分鐘，把包好的產(chǎn)品放入模具穴位內(nèi)，合模加壓成型，然后在設(shè)定好的時(shí)間內(nèi)取出；
e)將成型后的產(chǎn)品表面多余的硅膠毛邊部分拆除，然后打磨、拋光、檢驗(yàn)；
f)將拆邊后的產(chǎn)品再次放入烤箱高溫烘烤2小時(shí)，溫度130攝氏度，除去硅膠硫化后所殘留的過(guò)氧化物，使產(chǎn)品達(dá)到德國(guó)LFGB食品接觸級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]所述的硅膠原材料為通用型加熱硫化的固態(tài)有機(jī)硅橡膠，屬于甲基乙烯基硅橡膠，適用于模壓成型。
[0007]所述粘接劑為UV固化型粘接劑，需經(jīng)烘烤才能使用。
[0008]所述的硅膠色母為由專用的硅原膠與各種色粉及多種助劑調(diào)制而成的硅膠色母，用于各種硅膠制品的著色，適用于模壓成型工藝。
[0009]所述的硅膠硫化劑，也稱二雙五，用于硅膠制品的模壓成型。
[0010]用本發(fā)明的壓注技術(shù)生產(chǎn)出的硅膠與木頭的結(jié)合壓注制品，是通過(guò)粘接劑使硅膠原材料在硫化后牢固地和木頭粘接在一起。由于木頭表面的纖維結(jié)構(gòu)有很多微小凹凸不平的間隙，硅橡膠材料在高溫高壓的硫化過(guò)程中是一種流體狀態(tài)，可以填滿這些間隙，而經(jīng)過(guò)粘接劑的促進(jìn)作用，硅橡膠原材料在硫化后成型，和木頭緊密地粘接在一起。硅膠與木頭的結(jié)合壓注制品具有抗潮、耐高溫、防震、防滑、隔熱、手感好、無(wú)毒無(wú)味等的優(yōu)勢(shì)性能，是一種綠色環(huán)保實(shí)用性強(qiáng)的產(chǎn)品。運(yùn)用此技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，在不破壞木頭天然的纖維表面的同時(shí)利用硅膠豐富多彩的顏色增加產(chǎn)品的層次感，深受國(guó)外客戶青睞，而且硅膠與木頭的可塑性都很強(qiáng)，能根據(jù)客戶需求開(kāi)發(fā)各種形狀，可制成餐廚用品，同時(shí)達(dá)到美國(guó)FDA食品級(jí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，也可制成各種生活日用品，禮品和衛(wèi)浴用品等產(chǎn)品，甚至可制成高欣賞品位的藝術(shù)品。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明設(shè)計(jì)所用的一種方形網(wǎng)格熱墊的壓注模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為將包好硅膠的木頭熱墊放到模具里的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)根據(jù)附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的工藝步驟作簡(jiǎn)要說(shuō)明。
[0014]我們采用的木頭材料有相思木、櫸木、樺木、橡木、橡膠木等等。開(kāi)料后，經(jīng)過(guò)仿形、加工、磨砂、烘干等工序后制成各種平面形狀。把稱好的硅膠原材料和硅膠色母與硫化劑放入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，所用硅膠色母與材料的質(zhì)量比例為19Γ1.5%，硫化劑的比例為29Γ3%?；鞜捦瓿珊螅瑢捄玫哪z料按照厚度要求進(jìn)行過(guò)片、裁切。用裁切成為片狀的膠料包在木頭的粘接槽上，放到特制的模具的穴位內(nèi)，如圖2。將硫化機(jī)設(shè)置溫度為120-150攝氏度，機(jī)器壓力設(shè)置為10-15Mpa，合模加壓硫化，時(shí)間為5-8分鐘，在此時(shí)間內(nèi)開(kāi)模取出產(chǎn)品。將已經(jīng)成型的產(chǎn)品拆去毛邊，進(jìn)行打磨、拋光、檢驗(yàn)，再將產(chǎn)品放到烤箱，用130攝氏度的溫度烘烤2小時(shí)，除去硅膠硫化后所殘留的過(guò)氧化物，冷卻后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行搽油或噴漆后即可包裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種娃膠和木頭的結(jié)合壓注技術(shù)。
2.硅膠和木頭的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征包括以下步驟: 把木頭脫水烘干后加工成各種要求的平面形狀，木頭種類可以是相思木、櫸木、樺木、橡木、橡膠木等。
3.再用刷子在木頭的粘接槽涂上UV固化型粘接劑，在放入烤箱烘烤5-10分鐘后取出(控制溫度為100度)； 將固態(tài)硅膠材料用煉膠機(jī)器攪拌并加入硫化劑和硅膠顏色色母(紅，黃，藍(lán)，綠，紫等)，所用硅膠色母與材料的質(zhì)量比例為19Γ1.5%，硫化劑的比例為29Γ3%，再切成各種包膠的片狀，; 把切成片狀的硅膠材料包在木頭周圍的粘接槽上； 硫化機(jī)設(shè)置溫度為12(Γ150攝氏度，機(jī)器壓力設(shè)置為l(Tl5Mpa，硫化時(shí)間5?8分鐘，把包好的產(chǎn)品放入模具穴位內(nèi)，合模加壓成型，然后在設(shè)定好的時(shí)間內(nèi)取出； 將成型后的產(chǎn)品表面多余的硅膠毛邊部分拆除，然后打磨、拋光、檢驗(yàn)； 將拆邊后的產(chǎn)品再次放入烤箱高溫烘烤2小時(shí)，溫度130攝氏度，除去硅膠硫化后所殘留的過(guò)氧化物，使產(chǎn)品達(dá)到德國(guó)LFGB食品接觸級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和木頭的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于:在木頭的粘接槽涂上UV固化型粘接劑，在放入烤箱烘烤5-10分鐘后取出(控制溫度為100度)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和木頭的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于:煉膠時(shí)所用的硫化劑為低溫硫化劑，型號(hào)為F-40和C-8。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和木頭的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于:所用硅膠色母與固態(tài)硅膠材料的質(zhì)量比例為19Γ1.5%，硫化劑的比例為2°/Γ3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和木頭的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于:將固態(tài)硅膠材料加入硫化劑和硅膠色母煉好后，切成片狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和木頭的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于:所述的模具為可以將硅膠和木頭都放進(jìn)去的特制模具，而且硅膠沒(méi)有將木頭全部包裹，而是粘接在一起，可以是任何形狀的面與面之間的壓制。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠和木頭的結(jié)合壓注技術(shù)，其特征在于:硫化機(jī)設(shè)置溫度為120?150攝氏度，機(jī)器壓力設(shè)置為l(Tl5Mpa，硫化時(shí)間5?8分鐘。
【專利摘要】一種將木頭與硅膠用結(jié)合壓注的方式粘接起來(lái)的制造技術(shù)。具體方法是先將木頭制成各種平面形狀，木頭種類可以是相思木、櫸木、樺木、橡木、橡膠木等，再用粘接劑，在放入烤箱烘烤5-10分鐘后取出（控制溫度為100度）。把稱好的硅膠原材料和硅膠色母與硫化劑放入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，所用硅膠色母與材料的質(zhì)量比例為1%~1.5%，硫化劑的比例為2%~3%?；鞜捦瓿珊?，將煉好的膠料進(jìn)行過(guò)片、裁切，包在木頭的粘接槽上，放到特制的模具的穴位內(nèi)，如圖。將硫化機(jī)設(shè)置溫度為120-150攝氏度，機(jī)器壓力設(shè)置為10-15MPa，合模加壓硫化，時(shí)間為5-8分鐘，在此時(shí)間內(nèi)開(kāi)模取出產(chǎn)品。將產(chǎn)品拆去毛邊，進(jìn)行打磨、拋光、檢驗(yàn)，再將產(chǎn)品放到烤箱，用130攝氏度的溫度烘烤2小時(shí)，除去硅膠硫化后所殘留的過(guò)氧化物，冷卻后即可包裝。
【IPC分類】B29C43-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104552721
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310497737
【發(fā)明人】黃思僑
【申請(qǐng)人】廣東木森日用品有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月22日