一種注塑機(jī)混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
[0003]注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
[0004]注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。
[0005]注塑機(jī)操作項目:注塑機(jī)操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
[0006]一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
[0007]目前國內(nèi)的企業(yè)，響應(yīng)國家的號召節(jié)能減排，為了節(jié)約資源和降低成本，均會將回收的廢料和已經(jīng)使用過的塑料加入到新料中，熔化混合之后，當(dāng)做原料再次利用。這樣雖然能夠節(jié)省原料，但是，這些廢料和使用過的塑料，其中會混有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至還會損壞注塑機(jī)。并且，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，這些廢料和新料的混合比例是有具體數(shù)值要求的，不能夠超標(biāo)，如果超標(biāo)，則原料不能夠達(dá)標(biāo)，這樣就會使得產(chǎn)品的質(zhì)量不過關(guān)。
[0008]目前企業(yè)解決廢料和新料的混合比例，只要是采用稱重之后，再混合熔化混合。這種方式，雖然簡單，且不需要增加成本，但是操作麻煩，并且，每一次增加原料進(jìn)注塑機(jī)，都需要稱重一次，非常的麻煩，時間成本過大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種注塑機(jī)混料裝置，能夠在新料中添加定量的回收的廢料，最大化的提高資源使用效率，并且新料和廢料的比例可調(diào)節(jié)。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種注塑機(jī)混料裝置，包括混料倉，所述混料倉上方設(shè)置有定料倉，所述定料倉頂部設(shè)置有新料進(jìn)料口和舊料進(jìn)料口，所述新料進(jìn)料口上方設(shè)置有新料料斗，所述舊料進(jìn)料口上方設(shè)置有舊料料斗，所述定料倉內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上設(shè)置有甲新料通孔和甲舊料通孔，所述定料倉和所述混料倉之間設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板上設(shè)置有乙新料通孔和乙舊料通孔，所述第一隔板和所述第二隔板之間活動設(shè)置有活塞，所述活塞將所述定料倉分成新料倉和舊料倉兩個倉，所述第一隔板和所述定料倉頂部之間活動設(shè)置有甲活動擋板，所述甲活動擋板上設(shè)置有甲活動通孔和乙活動通孔，所述新料倉通過所述甲新料通孔、所述甲活動通孔和所述新料進(jìn)料口與所述新料料斗相連，所述舊料倉通過所述甲舊料通孔、所述乙活動通孔和所述舊料進(jìn)料口與所述舊料料斗相連，所述乙新料通孔下方活動設(shè)置有乙活動擋板，所述乙舊料通孔下方活動設(shè)置有丙活動擋板。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述活塞連接有活塞桿，所述活塞桿端部連接有活塞擋塊，所述活塞擋塊連接有活塞拉環(huán)，所述活塞桿上設(shè)置有標(biāo)尺。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述甲活動擋板端部設(shè)置有甲擋塊，所述甲擋塊連接有甲拉環(huán)。
[0013]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述乙活動擋板上位于所述定料倉外設(shè)置有乙擋塊，所述乙擋塊上連接有乙拉環(huán)。
[0014]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述丙活動擋板上位于所述定料倉外設(shè)置有丙擋塊，所述丙擋塊上連接有丙拉環(huán)。
[0015]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述混料倉內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)置有若干片攪拌葉，所述混料倉底部設(shè)置有混料出口，所述混料出口上轉(zhuǎn)動設(shè)置有門板，所述混料倉底部位于所述混料出口兩側(cè)設(shè)置有兩個加熱部。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單制造成本低，能夠在新料中添加定量的回收的廢料，最大化的提高資源使用效率，并且新料和廢料的比例可調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明甲活動擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明乙活動擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明丙活動擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:如圖1至圖5所示，一種注塑機(jī)混料裝置，包括混料倉I，所述混料倉I上方設(shè)置有定料倉，所述定料倉頂部設(shè)置有新料進(jìn)料口 21和舊料進(jìn)料口 22，所述新料進(jìn)料口 21上方設(shè)置有新料料斗8，所述舊料進(jìn)料口 22上方設(shè)置有舊料料斗9，所述定料倉內(nèi)設(shè)置有第一隔板3，所述第一隔板3上設(shè)置有甲新料通孔31和甲舊料通孔32，所述定料倉和所述混料倉I之間設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板上設(shè)置有乙新料通孔23和乙舊料通孔24，所述第一隔板3和所述第二隔板之間活動設(shè)置有活塞7，所述活塞7將所述定料倉分成新料倉2和舊料倉91兩個倉，所述第一隔板3和所述定料倉頂部之間活動設(shè)置有甲活動擋板4，所述甲活動擋板4上設(shè)置有甲活動通孔41和乙活動通孔42，所述新料倉2通過所述甲新料通孔31、所述甲