一種頂出機構(gòu)以及采用該頂出機構(gòu)的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，更具體地說，它涉及一種頂出機構(gòu)以及采用該頂出機構(gòu)的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，其中模具為其中最關(guān)鍵的部分，模具的結(jié)構(gòu)、大小能夠直接影響注塑機的結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的模具在脫模通常是用頂針板將注塑成型的產(chǎn)品脫出，但是頂針板需要配合頂座、頂針等這樣的結(jié)構(gòu)在使模具的整體就會比較大，制作模具的時候使得模具整體的所占的體積較大，用料較多。
[0004]因此，需要提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單，緊湊的模具。
[0005]還有，當前的工字條是固定在定模板上的，而凹槽是相應(yīng)的設(shè)置在側(cè)斜抽塊上，這樣由于其結(jié)構(gòu)本身就較小，所以能夠開出的凹槽不能做的很長，這樣在滑塊側(cè)抽的時候，由于凹槽本身較短就會產(chǎn)生一定的不穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約材料且頂出方便的一種頂出機構(gòu)以及采用該頂出機構(gòu)的模具。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種頂出機構(gòu)，包括側(cè)抽滑塊、與側(cè)抽滑塊滑移連接的滑塊導(dǎo)向部，滑塊導(dǎo)向部傾斜設(shè)置，側(cè)抽滑塊上連接有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件驅(qū)動側(cè)抽滑塊滑移運動，其特征是:還包括頂出產(chǎn)品的頂出件、頂出導(dǎo)向部，所述頂出件與頂出導(dǎo)向部滑移連接，所述側(cè)抽滑塊滑移過程中驅(qū)動頂出件沿頂出導(dǎo)向部滑移運動。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，側(cè)抽滑塊可以是單獨設(shè)置在定模板內(nèi)，或者型芯或型腔由若干個側(cè)抽滑塊拼接而成，在脫模的時候利用驅(qū)動組件驅(qū)動側(cè)抽滑塊沿滑塊導(dǎo)向部移動，使側(cè)抽滑塊上成型的部分與產(chǎn)品之間的距離遠離，同時帶動頂出件沿頂出導(dǎo)向部滑動，頂出件的滑動方脫模出方向相同，在斜抽芯的過程中將產(chǎn)品從模具上脫離，可同時實現(xiàn)抽芯與頂出兩個動作，可以大大減少脫模的時間，該頂出機構(gòu)相比較與原先的頂針板的結(jié)構(gòu)，免去了頂板，頂針等部件，能夠節(jié)約近25°/『40%的模具材料，由于省去了頂板的結(jié)構(gòu)，模具在開模方向上的距離也大大減小，從而大大削減了模具成本，簡化了結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的側(cè)抽滑塊設(shè)有驅(qū)動滑槽，所述的頂出件可滑動的設(shè)置在驅(qū)動滑槽內(nèi)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，由于頂出方向與側(cè)抽滑塊的滑動方向相互傾斜，保證側(cè)抽滑塊在運動過程中可以穩(wěn)定的驅(qū)動頂出件運動，優(yōu)選采用驅(qū)動滑槽的結(jié)構(gòu)，為了方便加工，驅(qū)動滑槽開設(shè)在側(cè)抽滑塊的底部，并通過壓條與限位塊對頂出件進行限位，保證頂出件與側(cè)抽滑塊連接的穩(wěn)定性。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的頂出件與側(cè)抽滑塊之間設(shè)有將頂出件推出驅(qū)動滑槽的彈費。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，由于導(dǎo)向桿與頂出件之間必然存在間隙，設(shè)置彈簧可以消除頂出件與導(dǎo)向桿之間的間隙，在頂出產(chǎn)品的同時，可以緊貼型芯主芯子。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的滑塊導(dǎo)向部為斜導(dǎo)柱，所述的頂出導(dǎo)向部為導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的長度方向與脫模方向相同。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，滑塊導(dǎo)向部可以采用滑軌的結(jié)構(gòu)，從成本的角度考慮，斜導(dǎo)柱、導(dǎo)向桿作為通用零部件，可以大大減少模具生產(chǎn)的成本，以及模具加工的難度。
[0015]一種裝配有上述頂出機構(gòu)的模具，包括動模、定模，動模包括動模板，其特征是:所述模具的頂出機構(gòu)位于動模上，所述的滑塊導(dǎo)向部設(shè)置在動模上，所述的側(cè)抽滑塊有若干個，若干個側(cè)抽滑塊在定模板內(nèi)拼接構(gòu)成型芯或型腔。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，產(chǎn)品在模具中成型后，模具打開時，產(chǎn)品會留在動模上，因此將模具的頂出機構(gòu)設(shè)置在動模上，動模的型芯或型腔由若干個側(cè)抽滑塊拼接而成，在脫模的時候利用驅(qū)動組件驅(qū)動側(cè)抽滑塊沿滑塊導(dǎo)向部移動，使相鄰側(cè)抽滑塊之間的距離遠離，同時帶動頂出件沿頂出導(dǎo)向部滑動，頂出件的滑動方向與頂出方向相同，從而將產(chǎn)品從模具上脫離，該頂出機構(gòu)相比較與現(xiàn)有的頂針板的結(jié)構(gòu)，免去了頂板，頂針等部件，能夠節(jié)約近25%~40%的模具材料，由于省去了頂板的結(jié)構(gòu)，模具在開模方向上的距離也大大減小，從而大大削減了模具成本，簡化了結(jié)構(gòu)，定模板內(nèi)設(shè)有滑塊定位槽，滑塊定位槽的側(cè)壁最好傾斜設(shè)置，側(cè)抽滑塊的側(cè)壁也傾斜設(shè)置且和滑塊定位槽的側(cè)壁抵接，合模的時候，側(cè)抽滑塊會沿斜導(dǎo)柱滑入至滑塊定位槽，為了節(jié)省材料，滑塊定位槽的深度小于側(cè)抽滑塊厚度。
[0017]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述驅(qū)動件為液壓缸，液壓缸與側(cè)抽滑塊固定連接，液壓缸的驅(qū)動軸與動模板抵接。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，液壓缸的工作過程較為穩(wěn)定，并且承載能力強，適用于體積較大的模具，液壓缸驅(qū)動軸的伸縮方向與斜導(dǎo)柱平行，當然，其中液壓缸也可以固定在動模板上，通過驅(qū)動軸驅(qū)動側(cè)抽滑塊運動，考慮到模具的整體體積，以及安裝難度，優(yōu)選的將液壓缸固定在側(cè)抽滑塊上，最好驅(qū)動軸與側(cè)抽滑塊的滑動方向平行。
[0019]本發(fā)明進一步設(shè)置為:定模的定模板內(nèi)設(shè)有斜向滑動的斜滑塊，所述的斜滑塊在定模板內(nèi)拼接構(gòu)成型芯或型腔，所述的斜滑塊與定模板之間設(shè)有將斜滑塊推向動模的彈黃。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，定模板上設(shè)有傾斜的工字槽，斜滑塊上固定有與工字槽滑動配合的工字條，這樣工字條便能夠做的非常的長，而斜滑塊本身相對也比較大，因此只需要開設(shè)出與工字條配合的固定槽，便能夠完成卡合，這樣較長的工字條與較長的凹槽配合，能夠穩(wěn)定有效使斜滑塊滑出，不會因為工字條長度過短而導(dǎo)致的不穩(wěn)定。
[0021]本發(fā)明進一步設(shè)置為:斜滑塊與側(cè)抽滑塊設(shè)有相互扣合的導(dǎo)向拉鉤。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向拉鉤能夠起到一個導(dǎo)向的作用，在動模在合模的時候，為了節(jié)約成本，斜滑塊不額外設(shè)置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，而設(shè)置導(dǎo)向拉鉤，通過動模與定模相互靠近，帶動斜滑塊壓回至定模板內(nèi)，保證側(cè)抽滑塊與斜滑塊之間的相對穩(wěn)定，防止出現(xiàn)錯位的情況。
[0023]本發(fā)明進一步設(shè)置為:若干側(cè)抽滑塊或若干斜滑塊可拼接成型腔，所述側(cè)抽滑塊或斜滑塊拼接成的型腔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套由若干鑲件構(gòu)成，鑲件與側(cè)抽滑塊或斜滑塊可拆卸連接。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，在需要調(diào)節(jié)型腔的內(nèi)徑，僅僅通過加上一個內(nèi)套便能完成，即每一側(cè)抽滑塊或斜滑塊上對應(yīng)的加上一塊鑲件，而不必再重新打造一副模具，鑲件與型腔的內(nèi)壁設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有鑲件固定塊，鑲件固定塊連接鑲件與型腔內(nèi)壁，鑲件固定塊的結(jié)構(gòu)可以用于鑲件的定位，增加鑲件安裝上型腔上后的精度。
[0025]本發(fā)明進一步設(shè)置為:動模設(shè)有側(cè)抽芯機構(gòu)，所述側(cè)抽芯機構(gòu)包括有斜頂塊、斜頂座、滑塊主芯子，所述的斜頂座與滑塊主芯子固定，所述的斜頂座設(shè)有傾斜的滑軌，斜頂塊與斜頂座通過滑軌滑移連接。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，由于在注塑管件的時候，側(cè)邊與主體之間會有一個圓角，在側(cè)抽的時候需要利用彈簧直接將斜頂塊頂出，隨后將抽芯機構(gòu)抽出，利用斜頂塊與彈簧的配合能夠?qū)崿F(xiàn)快速抽芯的生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明模具的爆炸圖；
圖3為本發(fā)明模具的局部剖視圖；
圖4為圖3中I出的放大圖；
圖5為動t旲板的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為本發(fā)明頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖3中J出的放大圖；
圖8為本發(fā)明模具中定模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為開合模過程中拉鉤的位置圖一；
圖10為開合模過程中拉鉤的位置圖二 ；
圖11為開合模過程中拉鉤的位置圖三；
圖12為圖3中K出的放大圖；
圖13為側(cè)抽芯機構(gòu)中滑塊主芯子的機構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明動模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為本發(fā)明內(nèi)套互換的示意圖；
圖16為本發(fā)明模具可加工的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標記:1、定模；11、定模板；12、斜滑塊；13、工字條；2、動模；21、動模板；22、側(cè)抽滑塊；221、驅(qū)動滑槽；222、壓條、223、限位塊；224、矩形槽；225、傳動件；23、斜導(dǎo)柱固定塊；231、斜導(dǎo)柱；232、定位槽；24、頂出塊;241、被壓部;242、延伸塊；25、導(dǎo)向桿；26、滑塊定位槽；3、側(cè)抽芯機構(gòu)；31、滑塊主芯子；32、斜頂座；33、斜頂塊；331、圓角成型部；34、滑塊固定座；4、驅(qū)動組件；41、液壓缸；42、驅(qū)動軸；5、導(dǎo)向拉鉤；6、內(nèi)套；61、鑲件；62、鑲件固定塊；7、型芯主芯子；8、產(chǎn)品；81、凸筋；82、圓角。
【具體實施方式】
[0029]參照圖1至圖16對本發(fā)明模具及頂出機構(gòu)實施例做進一步說明。
[0030]一種頂出機構(gòu)，包括側(cè)抽滑塊22、與側(cè)抽滑塊22滑移連接的側(cè)抽滑塊22導(dǎo)向部，側(cè)抽滑塊22導(dǎo)向部傾斜設(shè)置，側(cè)抽滑塊22上連接有驅(qū)動組件4，所述驅(qū)動組件4驅(qū)動側(cè)抽滑塊22滑移運動，還包括頂出產(chǎn)品8的頂出件、頂出導(dǎo)向部，頂出件本實施采用頂出塊24的結(jié)構(gòu)，頂出塊24與頂出導(dǎo)向部滑移連接，側(cè)抽滑塊22滑移過程中驅(qū)動頂出塊24與頂出導(dǎo)向部滑移運動，在側(cè)抽滑塊22側(cè)抽芯的過程中，帶動頂出塊24向脫模方向運動。
[0031]模具領(lǐng)域側(cè)抽的方式較多，本發(fā)明優(yōu)選采用斜導(dǎo)柱231的方式，斜導(dǎo)柱231固定于動模板21，斜導(dǎo)柱231穿設(shè)過側(cè)抽滑塊22，側(cè)抽滑塊22通過驅(qū)動組件4實現(xiàn)側(cè)抽滑塊22在斜導(dǎo)柱231上滑移運動，驅(qū)動組件4可以為液壓缸、氣缸，也可以利用模具開合模過程，通過運動的傳遞實現(xiàn)側(cè)抽滑塊22運動，本實施例為了使機構(gòu)更為簡單、可靠，優(yōu)選采用液壓缸41的結(jié)構(gòu)，液壓缸41與側(cè)抽滑塊22固定連接，液壓缸41的驅(qū)動軸42的伸縮方向與斜導(dǎo)柱231相互平行并與動模板21抵接。本發(fā)明包含的側(cè)抽方式較多，如果只是單純的對側(cè)抽芯的方式進