再生橡膠過(guò)濾造粒生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種再生橡膠過(guò)濾造粒生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的廢橡膠經(jīng)過(guò)破碎、分解、脫硫、混煉、捏煉、精煉等步驟，最終獲得再生橡膠塊(寬40cm，長(zhǎng)80cm，25kg左右)，其涉及的設(shè)備較繁雜，自動(dòng)化程度不高，需要較多的人力進(jìn)行輔助，而且，最終獲得的橡膠塊需要人工進(jìn)行卷曲，勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)系數(shù)高，且存在環(huán)境污染，整體的工作效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，工作效率高，無(wú)污染的再生橡膠過(guò)濾造粒生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]再生橡膠過(guò)濾造粒生產(chǎn)線，包括
[0006]再生橡膠螺桿擠出混煉設(shè)備，其用于將脫硫后廢橡膠和添加劑進(jìn)行混煉，使廢橡膠再生；
[0007]再生橡膠過(guò)濾擠出設(shè)備，其用于對(duì)再生橡膠進(jìn)行精煉并擠出再生橡膠條；
[0008]冷卻水槽，其用于對(duì)擠出的再生橡膠條進(jìn)行冷卻；
[0009]切粒裝置，其用于對(duì)冷卻后的再生橡膠條進(jìn)行切粒；
[0010]離心干燥機(jī)，其用于對(duì)粒狀的再生橡膠進(jìn)行干燥；
[0011]負(fù)壓輸送通道，其用于將再生橡膠顆粒輸送至緩料倉(cāng)；
[0012]緩料倉(cāng)，其用于儲(chǔ)存再生橡膠顆粒；
[0013]灌風(fēng)機(jī)，其用于將緩料倉(cāng)內(nèi)的再生橡膠顆粒輸送至出貨倉(cāng)；
[0014]自動(dòng)計(jì)量包裝裝置，其設(shè)置在出貨倉(cāng)內(nèi)并將灌風(fēng)機(jī)輸送至的再生橡膠顆粒按設(shè)定重量包裝。
[0015]所述出貨倉(cāng)設(shè)置有兩個(gè)，所述灌風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管中部設(shè)置有輸料切換裝置，輸料切換裝置控制出風(fēng)管至其中一個(gè)出貨倉(cāng)導(dǎo)通。
[0016]所述再生橡膠螺桿擠出混煉設(shè)備包括料筒，料筒內(nèi)設(shè)置有擠出螺桿，料筒的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)擠出螺桿的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述料筒進(jìn)料的一側(cè)設(shè)置有強(qiáng)制進(jìn)料裝置，料筒出料的一側(cè)設(shè)置有出料模頭；所述料筒配備有電磁加熱系統(tǒng)和循環(huán)水冷系統(tǒng)。
[0017]所述出料模頭安裝在料筒的出料端，出料模頭上設(shè)置有自動(dòng)定時(shí)切料裝置。
[0018]所述擠出螺桿上設(shè)置有擠壓和剪切橡膠的銷(xiāo)釘。
[0019]所述強(qiáng)制進(jìn)料裝置是:料筒的上固定安裝有錐形料斗，錐形料斗內(nèi)設(shè)置有變徑螺旋軸，變徑螺旋軸由驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0020]所述再生橡膠過(guò)濾擠出設(shè)備包括料筒，料筒內(nèi)設(shè)置有擠出螺桿，料筒的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)擠出螺桿的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述料筒進(jìn)料的一側(cè)設(shè)置有強(qiáng)制進(jìn)料裝置，料筒出料的一側(cè)設(shè)置有出料模頭；所述料筒配備有電磁加熱系統(tǒng)和循環(huán)水冷系統(tǒng)；所述出料模頭安裝在料筒的出料端，出料模頭上設(shè)置有自動(dòng)更換濾網(wǎng)裝置。
[0021]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0022]本發(fā)明再生橡膠螺桿擠出混煉設(shè)備將脫硫后的廢橡膠和配劑一起放入強(qiáng)制進(jìn)料裝置內(nèi)，通過(guò)擠出螺桿進(jìn)行混煉，電磁加熱系統(tǒng)和循環(huán)水冷系統(tǒng)確?；鞜捠冀K處于合適的溫度，擠出螺桿上的銷(xiāo)釘輔助進(jìn)行剪切混煉，其設(shè)計(jì)新穎，整體處于全封閉狀態(tài)，安全可靠，無(wú)污染，取代了傳統(tǒng)的開(kāi)放式混煉設(shè)備，符合現(xiàn)代化的發(fā)展方向；
[0023]本發(fā)明的再生橡膠過(guò)濾擠出設(shè)備對(duì)再生橡膠進(jìn)行精煉并過(guò)濾，切粒裝置將擠出的再生橡膠條進(jìn)行切粒，并后續(xù)干燥和封裝，其完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了傳統(tǒng)的塊狀橡膠需要人工卷取的缺點(diǎn)，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性，顆粒狀的再生橡膠更易儲(chǔ)存和運(yùn)輸，更易后續(xù)的使用。
[0024]本發(fā)明的整套設(shè)備均全封閉，不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染，符合現(xiàn)代化的發(fā)展方向。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的再生橡膠螺桿擠出混煉設(shè)備的示意圖。
[0027]圖3是本發(fā)明的再生橡膠過(guò)濾擠出設(shè)備的示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明的防溢料排氣機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0029]1-再生橡膠螺桿擠出混煉設(shè)備；2_再生橡膠過(guò)濾擠出設(shè)備；3_冷卻水槽；4_切粒裝置；5_離心干燥機(jī)；6_負(fù)壓輸送通道；7-風(fēng)機(jī)；8_灌風(fēng)機(jī)；9_輸料切換裝置；10-緩料倉(cāng)；11-出貨倉(cāng)；12_自動(dòng)計(jì)量包裝裝置；13_自動(dòng)計(jì)量包裝裝置；14_出貨倉(cāng)；
[0030]21-驅(qū)動(dòng)設(shè)備；22_錐形料斗；23_變徑螺旋軸；24_銷(xiāo)釘；25_自動(dòng)定時(shí)切料裝置；26-出料模頭；27_擠出螺桿；28_循環(huán)水冷系統(tǒng)；29_電磁加熱系統(tǒng)；30_料筒；31_驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0031]32-驅(qū)動(dòng)設(shè)備；33_錐形料斗；34_變徑螺旋軸；35_銷(xiāo)釘；36_自動(dòng)更換濾網(wǎng)裝置；37-擠出螺桿；38_循環(huán)水冷系統(tǒng)；39_電磁加熱系統(tǒng)；40_料筒；41_驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0033]再生橡膠過(guò)濾造粒生產(chǎn)線，包括
[0034]再生橡膠螺桿擠出混煉設(shè)備1，其用于將脫硫后廢橡膠和添加劑進(jìn)行混煉，使廢橡膠再生；其設(shè)計(jì)新穎，整體處于全封閉狀態(tài)，安全可靠，無(wú)污染，取代了傳統(tǒng)的開(kāi)放式混煉設(shè)備;
[0035]再生橡膠過(guò)濾擠出設(shè)備2，其用于對(duì)再生橡膠進(jìn)行精煉并擠出再生橡膠條；再生橡膠過(guò)濾擠出設(shè)備的出料端設(shè)置有濾網(wǎng)，其使得再生橡膠是以細(xì)條形式生成，且濾網(wǎng)可以進(jìn)一步過(guò)濾再生橡妝中可能存在的雜質(zhì)，提尚廣品質(zhì)量；
[0036]冷卻水槽3，其用于對(duì)擠出的再生橡膠條進(jìn)行冷卻；冷卻水槽中設(shè)置有循環(huán)水系統(tǒng)，確保冷卻的效果。
[0037]切粒裝置4，其用于對(duì)冷卻后的再生橡膠條進(jìn)行切粒；使得再生橡膠形成顆粒狀；
[0038]離心干燥機(jī)5，其用于對(duì)粒狀的再生橡膠進(jìn)行干燥；
[0039]負(fù)壓輸送通道6，其用于將再生橡膠顆粒輸送至緩料倉(cāng)；
[0040]緩料倉(cāng)10，其用于儲(chǔ)存再生橡膠顆粒；
[0041]灌風(fēng)機(jī)7，其用于將緩料倉(cāng)內(nèi)的再生橡膠顆粒輸送至出貨倉(cāng)；
[0042]自動(dòng)計(jì)量包裝裝置12，13，其設(shè)置在出貨倉(cāng)內(nèi)并將灌風(fēng)機(jī)輸送至的再生橡膠顆粒按設(shè)定重量包裝。
[0043]所述出貨倉(cāng)11，14設(shè)置有兩個(gè)，所述灌風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管中部設(shè)置有輸料切換裝置，輸料切換裝置控制出風(fēng)管至其中一個(gè)出貨倉(cāng)導(dǎo)通。
[0044]從再生橡膠擠出到自動(dòng)計(jì)量包裝，整個(gè)系統(tǒng)完全自動(dòng)化操作，無(wú)需額外的人工，工作效率高，人力成本低，危險(xiǎn)性低，無(wú)污染。