旋轉(zhuǎn)成型模具及旋轉(zhuǎn)成型工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)模塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種麻醉呼吸面罩的旋轉(zhuǎn)成型模具及旋轉(zhuǎn)成型工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)模塑是一種成型中空塑料制品的工藝方法，稱為旋轉(zhuǎn)成型或滾塑。旋轉(zhuǎn)模塑是將樹(shù)脂粉末或樹(shù)脂溶液加入模具中，加熱模具并使其沿兩互相垂直的軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)的樹(shù)脂融化在重力和熱量的作用下均勻地涂布和熔融粘附于模具內(nèi)表面，形成所需形狀，后經(jīng)冷卻后獲得制件。
[0003]在實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)中，對(duì)于將旋轉(zhuǎn)成型后的零件若要與其它零件裝配連接時(shí)，通常是采用膠水或溶劑粘結(jié)人工裝配而成。
[0004]例如，在醫(yī)用麻醉呼吸面罩的制造工藝中，一般均是由硬質(zhì)的上蓋結(jié)構(gòu)和與人體接觸的柔軟氣墊結(jié)構(gòu)組合而成。常規(guī)的采用注射成型該上蓋結(jié)構(gòu)，氣墊均由PVC和硅橡膠等化合物作為原料制成，因?yàn)槠洳牧咸匦约敖Y(jié)構(gòu)的要求一般要使用旋轉(zhuǎn)成型。當(dāng)要把這兩個(gè)零件組合成面罩時(shí)，通常的做法是采用UV膠或溶劑粘結(jié)人工裝配，然而，UV膠粘結(jié)的缺點(diǎn)是成本高，固化工序復(fù)雜，并且人工裝配效率較低；采用溶劑粘結(jié)的缺點(diǎn)是易揮發(fā)，有刺激性氣味。長(zhǎng)期使用該工藝對(duì)操作人員和環(huán)境空氣均有不良影響；進(jìn)一步地，若制品在散味處理的時(shí)間不足時(shí)，當(dāng)病人使用產(chǎn)品時(shí)仍然殘留的刺激性異味，對(duì)人體健康造成潛在危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)成型模具及成型工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于將旋轉(zhuǎn)成型后的零件與其它零件裝配連接時(shí)，需采用膠水或溶劑粘結(jié)人工裝配而造成增加工序，而且使用膠水或溶劑粘結(jié)會(huì)殘留在制品以造成潛在使用危險(xiǎn)的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]—種旋轉(zhuǎn)成型模具100,其包括上導(dǎo)熱模板110、下導(dǎo)熱模板120、模具導(dǎo)向閉合裝置130、鎖模裝置140、活動(dòng)托盤(pán)150及若干型腔組合體160，其中，所述上導(dǎo)熱模板110中設(shè)有第一零件型腔，所述下導(dǎo)熱模板120中相應(yīng)地設(shè)有第二零件型芯121，所述型腔組合體160包括:模蓋161和可拆分連接于其下方的第二零件型腔162，在第一零件200嵌入模蓋161后，第一零件200、模蓋161、第二零件型腔162圍合成密封的第二零件模腔，所述活動(dòng)托盤(pán)150中固定裝設(shè)有若干嵌入第一零件200的型腔組合體160，并且活動(dòng)托盤(pán)150置入下導(dǎo)熱模板120中。
[0008]優(yōu)選地，所述鎖緊裝置140包括:至少一個(gè)鎖緊鉤141和與其配合連接的鎖緊輥142，鎖緊輥142固定連接于上導(dǎo)熱模板110的上表面；鎖緊鉤141具有固定端和鎖鉤端，固定端連接于下導(dǎo)熱模板120并且鎖鉤端與鎖緊輥142勾合連接以實(shí)現(xiàn)模具100鎖緊閉合。
[0009]優(yōu)選地，還包括隔熱板170，所述隔熱板170設(shè)于下導(dǎo)熱模板120的底部。
[0010]本發(fā)明還提供一種旋轉(zhuǎn)成型工藝方法，包括以下步驟:
[0011](I)模具預(yù)熱:將模具100固定于旋轉(zhuǎn)爐中，在模具100閉合狀態(tài)下，將高壓熱蒸汽經(jīng)進(jìn)氣裝置至橫向進(jìn)氣管道，后經(jīng)縱向通氣管道導(dǎo)入模具內(nèi)部以加熱模具100，再經(jīng)排氣裝置排出該熱交換后的蒸汽，通過(guò)控制通氣時(shí)間來(lái)達(dá)到成型溫度，并且使模具100處于開(kāi)模進(jìn)料狀態(tài)；
[0012](2)加料和預(yù)先置入第一零件:稱取定量的樹(shù)脂溶液，注入到型腔組合體160中；將成型好的第一零件200嵌入模蓋161上，然后將加裝第一零件200的型腔組合體160裝配入活動(dòng)托盤(pán)150中，將活動(dòng)托盤(pán)150置入下導(dǎo)熱模板120中，上導(dǎo)熱模板110經(jīng)模具導(dǎo)向閉合裝置130閉合模具100，經(jīng)鎖模裝置140鎖模；
[0013](3)旋轉(zhuǎn)成型:設(shè)定PLC控制參數(shù)，控制程序啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐，模具100在旋轉(zhuǎn)爐中縱、橫向旋轉(zhuǎn)成型第二零件300并且將第一、二零件200、300粘結(jié)成一體，控制程序運(yùn)行結(jié)束后，模具100停止運(yùn)轉(zhuǎn)且處于開(kāi)模狀態(tài)，模具100保持成型溫度狀態(tài)；
[0014](4)脫模、模外冷卻及后處理:將成型有制件和設(shè)有型腔組合體160的活動(dòng)托盤(pán)150從下導(dǎo)熱模板120中取出；經(jīng)傳送帶將活動(dòng)托盤(pán)150送入冷卻工段，待冷卻結(jié)束后打開(kāi)型腔組合體160取出一體成型的制件；去除模具100中殘留物料，以及去除制件上毛邊。
[0015]優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)成型的加熱溫度設(shè)為140°C?170°C，加熱時(shí)間為2?4min。
[0016]優(yōu)選地，模具升溫時(shí)間為2?4min。
[0017]優(yōu)選地，模具旋轉(zhuǎn)速度為40?60rpm，旋轉(zhuǎn)主軸與副軸的轉(zhuǎn)速比為1:6。
[0018]綜上所述，本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)成型模具100，通過(guò)在上、下導(dǎo)熱模板110、120之間裝配加設(shè)有型腔組合體160的活動(dòng)托盤(pán)150，不僅能在旋轉(zhuǎn)成型第二零件300時(shí)，同步地實(shí)現(xiàn)其與第一零件200自動(dòng)粘結(jié)，節(jié)省了后續(xù)粘結(jié)組裝工序，而且符合醫(yī)用產(chǎn)品的生物相容性要求，還避免了粘結(jié)劑對(duì)產(chǎn)品造成的不良影響，以及避免了后期可能存在潛在使用危險(xiǎn)因素；本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)成型工藝中，由于采用型腔組合體160結(jié)合活動(dòng)托盤(pán)150組合結(jié)構(gòu)，能夠靈活地將包含制件的型腔組合體160移出模外冷卻的工藝，進(jìn)而使得下批制件進(jìn)入成型周期，并且使模具100 —直保持在旋轉(zhuǎn)成型加熱溫度，避免了冷卻模具100后需要重復(fù)升溫至成型溫度過(guò)程，不僅極大地縮短了制件成型周期，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；
[0020]圖1為本實(shí)施例中一種旋轉(zhuǎn)成型模具100的透視圖；
[0021]圖2為圖1中加裝有第一零件200的型腔組合體160的透視圖；
[0022]圖3為圖1中活動(dòng)托盤(pán)150的透視圖；
[0023]圖4為旋轉(zhuǎn)成型的制件平面圖；
[0024]圖1至圖4，其中，
[0025]旋轉(zhuǎn)成型模具100、上導(dǎo)熱模板110、下導(dǎo)熱模板120、第二零件型芯121、模具導(dǎo)向閉合裝置130、鎖緊裝置140、鎖緊鉤141、鎖緊輥142、活動(dòng)托盤(pán)150、型腔組合體160、模蓋161、第二零件型腔162、隔熱板170、第一零件200、第二零件300。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0027]請(qǐng)參考圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例中的一種旋轉(zhuǎn)成型模具100，包括上導(dǎo)熱模板110、下導(dǎo)熱模板120、模具導(dǎo)向閉合裝置130、鎖模裝置140、活動(dòng)托盤(pán)150及若干型腔組合體160，其中，所述上導(dǎo)熱模板110中設(shè)有第一零件型腔，所述下導(dǎo)熱模板120中相應(yīng)地設(shè)有第二零件型芯121，所述型腔組合體160包括:模蓋161和可拆分連接于其下方的第二零件型腔162，在第一零件200嵌入模蓋161后，第一零件200、模蓋161、第二零件型腔162圍合成密封的第二零件模腔，所述活動(dòng)托盤(pán)150中固定裝設(shè)有若干嵌入第一零件200的型腔組合體160，并且活動(dòng)托盤(pán)150置入下導(dǎo)熱模板120中。
[0028]本方案中通過(guò)在上、下導(dǎo)熱模板110、120之間裝配設(shè)有型腔組合體160的活動(dòng)托盤(pán)150，不僅能在旋轉(zhuǎn)成型第二零件300時(shí)，還同步地實(shí)現(xiàn)其與第一零件200自動(dòng)粘結(jié)，不僅節(jié)省了后續(xù)粘結(jié)組裝工序，而且符合醫(yī)用產(chǎn)品的生物相容性要求，還避免了粘結(jié)劑對(duì)產(chǎn)品造成的不良影響，以及避免了后期可能存在潛在使用危險(xiǎn)因素。
[0029]在上述技術(shù)方案中，型腔組合體160包括:模蓋161和可拆分連接于其下方的第二零件型腔162，當(dāng)模具100閉合時(shí)，第一零件200下表面嵌入模蓋161時(shí)，第一零件200上表面與上導(dǎo)熱模板120中第一零件型腔配合且避空留出3mm以上的間隙，這避免了高溫導(dǎo)熱模板110有可能熔解或者影響到第一零件200形狀；其中的第二零件型腔162的下表面與第二零件型芯121貼合，用以充分地將模具熱量傳導(dǎo)入模腔中來(lái)旋轉(zhuǎn)成型第二零件300。在成型麻醉呼吸面罩實(shí)施例中，該第一零件200為面罩上蓋、第二零件300為下部氣墊。
[0030]鎖模裝置提供鎖緊力使得模具100雙向旋轉(zhuǎn)時(shí)樹(shù)脂能夠密封在模腔中，所述鎖緊裝置可以包括:至少一個(gè)鎖緊鉤141和與其配合連接的鎖緊輥142，鎖緊輥142固定連接于上導(dǎo)熱模板110的上表面，鎖緊鉤141具有固定端和鎖鉤端，鎖緊鉤141固定端連接于下導(dǎo)熱模板120，并且鎖鉤端與與鎖緊輥142勾合連接4。在本方案一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置一組鎖緊輥142，并且在上下導(dǎo)熱模板110、120兩側(cè)面分別設(shè)置一組鎖緊鉤141，該鎖緊配合結(jié)構(gòu)能夠有效地保證樹(shù)脂在模腔中密封良好。
[0031]在本方案的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)成型模具10