一種平板硫化機(jī)多層模壓發(fā)泡開(kāi)模自動(dòng)取片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及平板硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種平板硫化機(jī)多層模壓發(fā)泡開(kāi)模自動(dòng)取片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]平板硫化機(jī)，主要用于生產(chǎn)發(fā)泡板材，規(guī)格有1000噸、1350噸、1600噸等不同噸位，常規(guī)為六層加熱模板，一次可同時(shí)生產(chǎn)6片發(fā)泡板材，發(fā)泡板材規(guī)格大小因不同加熱模板而定，重量也因加熱模板規(guī)格和配方比重不同而不同，規(guī)格寬度一般為800-1650mm，長(zhǎng)度一般為 1200-5000mm，厚度 15_150mm，重量 3.5-110kg。
[0003]目前平板硫化機(jī)生產(chǎn)工藝為:稱料-裝模-啟動(dòng)合模(23-32.5Mpa)-硫化(加熱，時(shí)間因模板厚度、配方而不同)_卸壓開(kāi)模(時(shí)間到)_人工取片-人工噴脫模劑-再進(jìn)行下一模裝料生產(chǎn)。
[0004]其中在卸壓開(kāi)模瞬間，發(fā)泡板材瞬間膨脹彈出，彈出時(shí)，發(fā)泡板材會(huì)彈出熱板外200至100mm不等，然后通過(guò)人工一片一片取出，較大或較重的則需要2-4人一片一片取出，這樣所需取片的工作人員多，且效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；更主要的開(kāi)模時(shí)加熱模板中釋放出諸如萘胺、丙烯腈、非甲烷總烴、硫化氫等有毒有害硫化氣體，工作人員近距離接觸，對(duì)人體呼吸道系統(tǒng)有損害，影響身心健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)以上缺陷，提供一種提高取片效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境、節(jié)省生產(chǎn)成本的平板硫化機(jī)多層模壓發(fā)泡開(kāi)模自動(dòng)取片裝置。
[0006]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種平板硫化機(jī)多層模壓發(fā)泡開(kāi)模自動(dòng)取片裝置，包括平板硫化機(jī)，以及按層設(shè)置在所述平板硫化機(jī)上的多對(duì)加熱上模板和加熱下模板，其特征在于，在每對(duì)所述加熱上模板和加熱下模板的合模口下沿處均設(shè)置有一對(duì)軸承座，這對(duì)所述軸承座之間連接有一主動(dòng)輥，而所述主動(dòng)輥的兩端樞接有一平面框架，所述主動(dòng)輥的輥體上端水平切面高于所述平面框架上任意一點(diǎn)所在的水平面，所述平面框架的自由端滑動(dòng)設(shè)置于一擁有多層滑軌的支架上，每一層所述滑軌對(duì)應(yīng)于一所述平面框架。
[0007]卸壓開(kāi)模瞬間，發(fā)泡板材瞬間膨脹彈出，發(fā)泡板材會(huì)彈出熱板外200至100mm不等，落在主動(dòng)輥上，然后由主動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)將發(fā)泡板材托送到平面框架上實(shí)現(xiàn)后續(xù)出料，主動(dòng)輥表面設(shè)置滾花，增加其與發(fā)泡板材之間的摩擦力，利用送料。發(fā)泡板材移出加熱模板后，可以在本發(fā)明支架后面再加裝傳動(dòng)帶等裝置將板材移到所需要的位置，本發(fā)明主要通過(guò)主動(dòng)輥滾動(dòng)工作來(lái)實(shí)現(xiàn)將發(fā)泡板材從平板硫化機(jī)中取出，使工作人員遠(yuǎn)離平板硫化機(jī)工作，改善工作環(huán)境，并降低他們的工作強(qiáng)度，提高取片效率。
[0008]作為優(yōu)選，在每對(duì)所述加熱上模板和加熱下模板的合?？谏涎靥幰簿O(shè)置有一對(duì)軸承座，這對(duì)所述軸承座的外側(cè)各鉸接有一桿端關(guān)節(jié)軸承，這對(duì)所述桿端關(guān)節(jié)軸承之間連接有一從動(dòng)輥，所述從動(dòng)輥與主動(dòng)輥相平行布置，所述從動(dòng)輥的兩端平行鉸接有一對(duì)氣缸，這對(duì)所述氣缸的尾端均鉸接到相鄰上一層主動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的平面框架上，但其中位于最上層從動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的那對(duì)氣缸是直接鉸接到支架上。
[0009]為了保證主動(dòng)輥能夠順利將發(fā)泡板材托送到平面框架上，僅依靠發(fā)泡板材的自身重力提供的摩擦力不能達(dá)到最佳，所以需要在每個(gè)主動(dòng)輥側(cè)方配置一個(gè)給予發(fā)泡板材壓力的從動(dòng)輥，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥需要一下一上壓住發(fā)泡板材，所以從動(dòng)輥需要布置在合?？诘纳涎?，而提供壓力及從動(dòng)輥移位動(dòng)力的氣缸則鉸接到相鄰上一層主動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的平面框架上，當(dāng)然也可以在合?？谕恢锰舫鲆粚?duì)基架，但是顯然前者更方便實(shí)現(xiàn)。
[0010]作為優(yōu)選，除位于最上層那對(duì)加熱上模板和加熱下模板合?？谏涎靥幍哪菍?duì)軸承座是獨(dú)立增加布置的，其余下層所有對(duì)所述加熱上模板和加熱下模板合模口上沿處的那對(duì)軸承座都是與其相鄰上一對(duì)所述加熱上模板和加熱下模板合?？谙卵靥幍哪菍?duì)軸承座是公用的同一對(duì)，即同一組主動(dòng)輥和從動(dòng)輥中，支撐其中從動(dòng)輥的桿端關(guān)節(jié)軸承是直接鉸接在其同一組主動(dòng)輥的上一層主動(dòng)輥兩端的那對(duì)軸承座上。
[0011]相鄰兩對(duì)加熱上模板和加熱下模板之間，也即上一層加熱下模板和下一層加熱上模板之間公用的平板硫化機(jī)殼體厚度并不大，所以僅布置一對(duì)軸承座為最佳，因?yàn)樯弦粚又鲃?dòng)輥用的軸承座和下一層從動(dòng)輥對(duì)應(yīng)桿端關(guān)節(jié)軸承用的軸承座為同一對(duì)，節(jié)省材料的同時(shí)，結(jié)構(gòu)上也更加緊密，因?yàn)橄乱粚訌膭?dòng)輥對(duì)應(yīng)的氣缸對(duì)也是設(shè)置在上一層主動(dòng)輥對(duì)用的平面框架上的。
[0012]作為優(yōu)選，每對(duì)所述加熱上模板和加熱下模板合?？谙卵靥幍闹鲃?dòng)輥側(cè)方均軸接有一鏈輪軸，每根鏈輪軸上均設(shè)置有一對(duì)鏈輪，所有這些鏈輪從下往上通過(guò)鏈條迂回串接起來(lái)，其中一鏈輪軸的延伸段上設(shè)置有一主動(dòng)皮帶輪，該主動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶連接有一動(dòng)力電機(jī)。
[0013]所有鏈輪軸通過(guò)各自上的鏈輪和連帶串接起來(lái)，從而達(dá)到同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)一鏈輪軸上帶的主動(dòng)皮帶輪連接的動(dòng)力電機(jī)，可以是單獨(dú)配置的，也可以至平板硫化機(jī)上原來(lái)的電機(jī)分輸動(dòng)力過(guò)來(lái)的。
[0014]作為優(yōu)選，平面框架的自由端兩側(cè)各設(shè)置有一滾輪。
[0015]通過(guò)在平面框架增設(shè)一對(duì)滾輪，是這對(duì)滾輪能夠順利在支架上的導(dǎo)軌上滑行，主要是讓平面框架適應(yīng)平板硫化機(jī)合模開(kāi)模動(dòng)作中合模口高低位置的變化。
[0016]有益效果:本發(fā)明在每對(duì)加熱模板的合模口上下增設(shè)一對(duì)主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，通過(guò)兩者的相向轉(zhuǎn)動(dòng)從而將發(fā)泡板材送出，使工作人員遠(yuǎn)離平板硫化機(jī)工作，改善工作環(huán)境，并降低他們的工作強(qiáng)度，提高取片效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明升壓合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明卸壓開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、平面框架等位于同一層上部件組合結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中:1_主動(dòng)輥，2-軸承座，3-安裝軸承座，4-鏈輪軸，5-鏈輪，6-平面框架，7-滾輪，8-從動(dòng)輥，9-氣缸，10-支架，11-滑軌，12-桿端關(guān)節(jié)軸承，13-平板硫化機(jī)，14-加熱上模板，15-加熱下模板。16-發(fā)泡板材。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1:如圖1、圖2和圖3所示，一種平板硫化機(jī)多層模壓發(fā)泡開(kāi)模自動(dòng)取片裝置，包括平板硫化機(jī)13，以及按層設(shè)置在平板硫化機(jī)13上的六對(duì)加