一種密封膠條成型模具及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及密封膠條擠出模具領(lǐng)域和模具生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種密封膠條 成型模具及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑鋼門窗密封膠條隨著鋁合金型材的發(fā)展而突顯出它的發(fā)展?jié)摿头较?，傳統(tǒng)密 封膠條由價(jià)格較低的改性PVC作擠出材料逐漸被性價(jià)比優(yōu)良的硫化三元乙丙橡膠（EPDM) 所代替，由于硫化三元乙丙橡膠的彈性大，且密封膠條的形狀多樣性，要求擠出模具擠出流 量均勻確保產(chǎn)品形狀尺寸一致性；采用傳統(tǒng)焊接方法加工的擠出模具精度低，擠出流量變 化大，擠出的硫化三元乙丙橡膠密封條合格率低，不易復(fù)制生產(chǎn)。
[0003] 參閱專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010245133. 7的中國(guó)專利《門窗幕墻密封膠條成型模具制 造方法》包括對(duì)模具進(jìn)行流量分析修改線切割圖紙；依據(jù)修改過(guò)的線切割圖紙?jiān)趫A柱體內(nèi) 軸向切割膜腔、模芯和模芯套子；對(duì)線切割出的模腔和模芯拋光均勻；在被拋光細(xì)小模腔 外圍打磨出內(nèi)凹面；在擠入端面打連接通氣管的軸向通氣孔；焊接通氣孔和模芯孔的通氣 管和通氣支管使之相連通；在擠入端面模腔口徑寬大位置上徑向擋條；試模檢測(cè)擠出產(chǎn)品 尺寸公差，依據(jù)測(cè)量結(jié)果修正打磨內(nèi)凹面或調(diào)整擋條。本專利具有較為普遍的使用性，但其 仍未能有效解決控制擠入流體均勻性的問(wèn)題，從而使得擠出產(chǎn)品容易因流量不均引起產(chǎn)品 變形、左右偏差等問(wèn)題的出現(xiàn)。
[0004] 鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研宄和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于，提供一種密封膠條成型模具及其制造方法，用以克服上述技 術(shù)缺陷。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，首先提供一種密封膠條成型模具， 包括圓柱體和位于所述圓柱體兩端的擠入面和擠出面，在所述圓柱體內(nèi)設(shè)置有與密封膠條 橫切面相對(duì)應(yīng)的軸向的模具型腔和模芯，其特征在于，所述的擠入面處開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓柱形 凹槽，在所述模具型腔外側(cè)和所述模芯中央分別設(shè)置有軸向的通氣孔和模芯孔；在擠入面， 所述的模具型腔和所述的模芯位于所述凹槽內(nèi)，所述擠入面和所述擠出面上的所述軸向模 具型腔和所述模具型腔外側(cè)軸向的所述通氣孔以及所述模芯中央的所述模芯孔對(duì)應(yīng)相通， 所述的擠入面上設(shè)置有與所述通氣孔和所述模芯孔相連通的通氣管架，所述的凹槽內(nèi)水平 設(shè)置有一緩沖篩板，用于控制高壓擠入至所述凹槽內(nèi)的流體的流量。
[0007] 所述的緩沖篩板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)兩端貫通的錐形圓孔，所述錐形圓孔符合如下公式 要求：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. ー種密封膠條成型模具，包括圓柱體和位于所述圓柱體兩端的擠入面和擠出面，在 所述圓柱體內(nèi)設(shè)置有與密封膠條橫切面相對(duì)應(yīng)的軸向的模具型腔和模芯，其特征在于，所 述的擠入面處開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓柱形凹槽，在所述模具型腔外側(cè)和所述模芯中央分別設(shè)置有軸 向的通氣孔和模芯孔；在擠入面，所述的模具型腔和所述的模芯位于所述凹槽內(nèi)，所述擠入 面和所述擠出面上的所述軸向模具型腔和所述模具型腔外側(cè)軸向的所述通氣孔以及所述 模芯中央的所述模芯孔對(duì)應(yīng)相通，所述的擠入面上設(shè)置有與所述通氣孔和所述模芯孔相連 通的通氣管架，所述的凹槽內(nèi)水平設(shè)置有一緩沖篩板，用于控制高壓擠入至所述凹槽內(nèi)的 流體的流量。
2. 如權(quán)利要求1所述的密封膠條成型模具，其特征在于，所述的緩沖篩板上開(kāi)設(shè)有多 個(gè)兩端貫通的錐形圓孔，所述錐形圓孔符合如下公式要求：
其中，Q為進(jìn)入所述凹槽位置所述流體単位時(shí)間流量的基礎(chǔ)流量值，n為所述緩沖篩板 上的錐形圓孔數(shù)量，も為所述錐形圓孔上端大圓直徑，屯為所述錐形圓孔下端小圓直徑，D 為所述緩沖篩板的直徑。
3. 如權(quán)利要求2所述的密封膠條成型模具，其特征在于，所述的凹槽內(nèi)還設(shè)置有兩層 緩沖板，所述的緩沖板設(shè)置于所述緩沖篩板正上方，并通過(guò)焊接連接在所述圓柱形凹槽的 邊緣上，所述的緩沖板上設(shè)置有軸向與所述模具型腔相對(duì)應(yīng)的孔，用于穿入所述模芯。
4. 如權(quán)利要求2所述的密封膠條成型模具，其特征在于，所述的緩沖篩板上設(shè)置有軸 向與所述模具型腔相對(duì)應(yīng)的小孔，用于穿入所述模芯，且所述的小孔尺寸大于所述模芯的 尺寸。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的密封膠條成型模具，其特征在于，所述的模具型腔上下異 型。
6. 如權(quán)利要求1所述的密封膠條成型模具，其特征在于，所述的模芯由ー模芯組合套 裝于所述模具型腔內(nèi)，所述模芯組合與所述通氣管架下端面的ー連接槽用螺釘相連接。
7. -種密封膠條成型模具的制造方法，用于制造如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的密封膠 條成型模具，其特征在于，包括步驟： 步驟a，對(duì)用所述成型模具加工的產(chǎn)品圖紙進(jìn)行擠出流量分析，得到所述基礎(chǔ)流量值Q，并找出會(huì)影響所述擠出流量變化的形狀部位，依此形狀部位修改線切割圖紙； 步驟b，選擇不銹鋼材制成所述圓柱體；根據(jù)修改過(guò)的所述線切割圖紙，用線切割機(jī)及 其線切割軟件在所述圓柱體內(nèi)線切割所述模具型腔、方形孔以及所述圓柱形凹槽； 步驟c，根據(jù)所述通氣管架的圖紙，用線切割機(jī)及其線切割軟件線切割出所述通氣管架 的外輪廓、所述模芯組合外輪廓以及通氣管蓋子，之后切割出所述通氣管支架上的圓孔； 步驟d，根據(jù)所述擠出流量分析后得到的所述基礎(chǔ)流量值Q選擇不銹鋼材料制成所述 緩沖篩板，并在制成的所述緩沖篩板上開(kāi)設(shè)多個(gè)兩端貫通的所述錐形圓孔及用于通過(guò)所述 模芯的小孔，所述錐形圓孔符合如下公式要求：
其中，Q為進(jìn)入所述凹槽位置所述流體単位時(shí)間流量的基礎(chǔ)流量值，n為所述緩沖篩板 上的錐形圓孔數(shù)量，も為所述錐形圓孔上端大圓直徑，屯為所述錐形圓孔下端小圓直徑，D 為所述緩沖篩板的直徑； 步驟f，將已制成的所述緩沖篩板焊接入所述圓柱形凹槽內(nèi)； 步驟g，用雕刻機(jī)雕刻所述通氣管架上下端面的槽和所述模芯組合； 步驟h，將雕刻完成的所述通氣管架、所述模芯以及所述通氣管蓋子相組合連接； 步驟i，將拼接完成的所述通氣管架與所述圓柱體相配合、確保所述通氣管支架與所述 圓柱體兩端的所述方形孔實(shí)行緊配； 步驟j，用打孔機(jī)在所述擠出面的所有模芯上打直徑為〇. 3-0. 5mm的所述模芯孔，保證 所述模芯孔與所述通氣管架相通； 步驟k，將已安裝好徑向通氣管的所述密封膠條成型模具裝機(jī)試模，通氣，觀察擠出產(chǎn) 品形狀，檢測(cè)擠出品的尺寸公差，所述擠出品通過(guò)硫化過(guò)程后，再取樣品不同長(zhǎng)度段檢測(cè)尺 寸公差，若尺寸有所不良，則通過(guò)調(diào)整擠出速度、調(diào)整單位時(shí)間的擠出流量、敲模芯的方法 調(diào)整，再試模。
8. 如權(quán)利要求7所述的模具制造方法，其特征在于，所述的步驟a還包括修改所述線切 割圖紙，使所述的模具型腔上下異型。
9. 如權(quán)利要求7所述的模具制造方法，其特征在于，所述的步驟f?還包括：所述緩沖篩 板水平焊接，且在所述緩沖篩板正上方位置焊接兩層緩沖板。
10. 如權(quán)利要求7所述的模具制造方法，其特征在于，所述的緩沖篩板通過(guò)氬弧焊焊接 入所述凹槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種密封膠條成型模具，包括圓柱體和位于圓柱體兩端的擠入面和擠出面，在圓柱體內(nèi)設(shè)置有與密封膠條橫切面相對(duì)應(yīng)的軸向模具型腔和模芯，其上拼接有通氣管架，在所述模具型腔外側(cè)和所述模芯中央分別設(shè)置有軸向通氣孔和模芯孔，且均與所述通氣管架相連通，所述的擠入面處開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓柱形凹槽，所述的凹槽內(nèi)水平設(shè)置有一緩沖篩板，用于控制高壓擠入至所述凹槽內(nèi)的流體的流量；本發(fā)明還公開(kāi)了一種制造這種模具的方法，包括步驟：流量分析、線切割、雕刻、拼接、打孔、試模。本發(fā)明結(jié)構(gòu)牢固、流量均勻、擠出產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、且制造精度高，基本避免了因流量不均而引起的擠出產(chǎn)品變形、偏心等問(wèn)題的出現(xiàn)。
【IPC分類】B29C47-12, B23P15-24
【公開(kāi)號(hào)】CN104626502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410740593
【發(fā)明人】杜瑞寧, 謝必貴, 林兆衛(wèi), 鐘香梅, 徐依
【申請(qǐng)人】寧波新安東橡塑制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日