一種螺旋式雙壁共擠機頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料雙壁管材的擠出加工設(shè)備，屬于塑料雙壁管材擠出加工用機頭類。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，雙壁共擠機頭都是簡單的支架式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對比較單一，這種機頭的最大缺點就是如果前邊的壓縮段的壓力強度太小的話，有時候合模線消除的不太好，從而影響雙壁管材的擠出表面質(zhì)量和力學性能，嚴重時甚至導致擠出的雙壁管材開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:克服現(xiàn)有的支架式雙壁共擠機頭不能有效消除雙壁管擠出合模線的缺點，提供一種螺旋式雙壁共擠機頭，能有效消除雙壁管擠出合模線，機頭擠出雙壁管制品的表面和力學性能優(yōu)越，尺寸穩(wěn)定，同時機頭結(jié)構(gòu)堅固，操作方便。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案:一種螺旋式雙壁共擠機頭，其包括一個法蘭盤、一個螺旋內(nèi)芯和一個機頭外殼；
該法蘭盤是一個回轉(zhuǎn)體，其中心開設(shè)有一個壓縮通道，該壓縮通道的直徑從后端向前端逐漸由大變??；
該螺旋內(nèi)芯包括一個前后方向延伸的內(nèi)芯本體，該內(nèi)芯本體的外表面上挖設(shè)有若干個螺旋流道；
每一個螺旋流道的深度從后端向前端逐漸由深變淺；
該內(nèi)芯本體的外表面上位于該螺旋流道的前端設(shè)置有一道向上凸起的阻流梗；
該內(nèi)芯本體的中心靠后端開設(shè)有一個進料口，該進料口與該若干個螺旋流道是連通的；
該法蘭盤的壓縮通道和該螺旋內(nèi)芯的進料口平滑地過渡銜接；
該機頭外殼是回轉(zhuǎn)體，內(nèi)部挖設(shè)有一個容置空腔；
該容置空腔中，靠后端的一段的直徑不變，靠中間一段的直徑從后端向前端逐漸由大變小，靠前的一段的直徑不變；
把該內(nèi)芯本體插設(shè)到該容置空腔之后，該內(nèi)芯本體和該機頭外殼的內(nèi)壁之間從后端向前端依次形成一個外層熔料通道、一個外層壓縮通道、一個外層成型通道。
[0005]上述技術(shù)方案的進一步限定在于:該每一個螺旋流道為逆時針方向。
[0006]上述技術(shù)方案的進一步限定在于:該壓縮通道呈喇叭形狀，該壓縮通道的壓縮角為 50。ο
[0007]上述技術(shù)方案的進一步限定在于:該內(nèi)芯本體的中心靠前端開設(shè)有一個容納通孔，該內(nèi)芯本體上開設(shè)有一個內(nèi)層進料通道，該內(nèi)層進料通道和該容納通孔連通；
該螺旋式雙壁共擠機頭還包括一個分流器、一個頂套；
該分流器安裝在該容納通孔中，該分流器的擴張角為83°，該分流器開設(shè)有若干個支架，其中一個支架中心部位挖設(shè)有通氣孔；
該頂套是回轉(zhuǎn)體，內(nèi)部中空，該頂套安裝在該分流器的后端外部；
該分流器由該頂套限位固定在該容納通孔中；
將該分流器和頂套安裝到該螺旋內(nèi)芯的容納通孔中后，該分流器、頂套與該內(nèi)芯本體之間形成有內(nèi)層分流通道和內(nèi)層成型通道。
[0008]上述技術(shù)方案的進一步限定在于:該螺旋式雙壁共擠機頭還包括一個鎖模板，該鎖模板安裝在該機頭外殼上，用于擠出模具的限位固定。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明螺旋式雙壁共擠機頭擠出的雙壁管制品無合模線。
[0010]2、機械應(yīng)力和熱應(yīng)力較低，擠出雙壁管制品有良好的力學性能。
[0011]3、可以獨立調(diào)節(jié)雙壁管材內(nèi)層的同心度。
[0012]4、結(jié)構(gòu)堅固，故適合高粘度材料的擠出，同時機頭的裝拆和操作簡便。
[0013]5、本發(fā)明螺旋式雙壁共擠機頭，無須裝配分流器支架，進入機頭的熔體料流，進入環(huán)繞在內(nèi)芯本體外面的螺旋流道。螺旋流道的深度隨著靠近機頭流出端而逐漸變淺。同時，內(nèi)芯本體與機頭外殼之間的間隙則逐漸增大。在這一區(qū)段，料流內(nèi)部出現(xiàn)軸向與徑向流動的重疊。沿著機頭流出方向，徑向流動的比例降低，而軸向流動的比例則持續(xù)提高，最終全部的熔體沿軸向流動。采用這種方式，分流體流道的流動印記沿管材斷面四周均勻分布，這就意味著不會出現(xiàn)局部的強度損失和合模線。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明螺旋式雙壁共擠機頭的立體分解圖。
[0015]圖2是本發(fā)明螺旋式雙壁共擠機頭的立體組合圖。
[0016]圖3是本發(fā)明螺旋式雙壁共擠機頭的側(cè)視圖。
[0017]圖4是圖3中A-A面的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1至圖4，本發(fā)明提出一種螺旋式雙壁共擠機頭，其包括一個法蘭盤1、一個螺旋內(nèi)芯2、一個分流器3、一個頂套4、一個機頭外殼5和一個鎖模板6。
[0019]該法蘭盤I是一個回轉(zhuǎn)體，其中心開設(shè)有一個喇叭形狀的壓縮通道12。該壓縮通道12的直徑從后端向前端逐漸由大變小，從而整體呈喇叭形狀。該壓縮通道12的壓縮角為 50。ο
[0020]該螺旋內(nèi)芯2包括一個前后方向延伸的內(nèi)芯本體21，該內(nèi)芯本體21的外表面上挖設(shè)有四個螺旋流道212。
[0021]每一個螺旋流道212的深度從后端向前端逐漸由深變淺，其為逆時針方向。
[0022]該內(nèi)芯本體21的外表面上位于該螺旋流道212的前端設(shè)置有一道向上凸起的阻流梗23。
[0023]該內(nèi)芯本體21的中心靠后端開設(shè)有一個進料口 25，該進料口 25與該四個螺旋流道212是連通的。
[0024]該法蘭盤I的壓縮通道12和該螺旋內(nèi)芯2的進料口 25平滑地過渡銜接。
[0025]該內(nèi)芯本體21的中心靠前端開設(shè)有一個容納通孔27。該內(nèi)芯本體21上開設(shè)有一個內(nèi)層進料通道214，該內(nèi)層進料通道214和該容納通孔27連通。
[0026]該分流器3安裝在該容納通孔27中。
[0027]該分流器的擴張角為83°。
[0028]該分流器3開設(shè)有四個支架31，其中一個支架31中心部位挖設(shè)有通氣孔32。
[0029]該頂套4是回轉(zhuǎn)體，內(nèi)部中空。該頂套4安裝在該分流器3的后端外部。
[0030]該分流器3由該頂套4限位固定在該容納通孔27中。
[0031]該分流器3的前端設(shè)置有外螺紋33。
[0032]將該分流器3和頂套4安裝到該螺旋內(nèi)芯2的容納通孔27中后，該分流器3、頂套4與該內(nèi)芯本體21之間形成有內(nèi)層分流通道34和內(nèi)層成型通道35。
[0033]形成雙壁管內(nèi)層的熔料從該內(nèi)層進料通道214進入，經(jīng)過該內(nèi)層分流通道34和內(nèi)層成型通道35之后流出。
[0034]該機頭外殼5是回轉(zhuǎn)體，內(nèi)部挖設(shè)有一個容置空腔52。
[0035]該容置空腔52中，靠后端的一段的直徑不變，靠中間一段的直徑從后端向前端逐漸由大變小，靠前的一段的直徑不變。
[0036]把該內(nèi)芯本體21插設(shè)到該容置空腔52之后，該內(nèi)芯本體21和該機頭外殼5的內(nèi)壁之間從后端向前端依次形成一個外層熔料通道54、一個外層壓縮通道56、一個外層成型通道58。
[0037]該機頭外殼5的側(cè)壁面上前端位置開設(shè)有兩排螺絲孔59，用于安裝調(diào)節(jié)擠出雙壁管材壁厚均勻度的螺絲(圖未示)。
[0038]該鎖模板6是回轉(zhuǎn)體，中間開設(shè)一個管材通孔62。
[0039]該鎖模板6安裝在該機頭外殼5上，用于擠出模具的限位固定。
[0040]雙壁管外層的熔體料流，首先從該壓縮通道12進入該進料口 25，然后熔體進入環(huán)繞在螺旋內(nèi)芯2外面的四個螺旋流道212，最后到達該內(nèi)芯本體21外表面，再經(jīng)機頭外殼5的外層熔料通道54、外層壓縮通道56、外層成型通道58流出。
[0041]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、進入機頭的雙壁管外層的熔體料流，依次流經(jīng)該壓縮通道12、進料口 25、四個螺旋流道212、外層熔料通道54、外層壓縮通道56、外層成型通道58流出，雙壁管材擠出時的外層表面質(zhì)量高，無合模線，也避免了擠出開裂的可能性。
[0042]2、螺旋內(nèi)芯2的末端設(shè)置有一道阻流梗23，迫使沿著機頭流出方向的熔體流速融合均一。采用這種方式，流出熔體沿斷面四周的密度更加均勻分布，擠出雙壁管制品有良好的力學性能。
[0043]3、通過調(diào)節(jié)該機頭外殼5表面上的兩排螺絲，可以分別調(diào)節(jié)擠出雙壁管材內(nèi)層和外層的厚度均勻性。
[0044]4、結(jié)構(gòu)堅固，故適合高粘度材料的擠出，同時機頭的裝拆和操作簡便。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋式雙壁共擠機頭，其特征在于，其包括一個法蘭盤、一個螺旋內(nèi)芯和一個機頭外殼; 該法蘭盤是一個回轉(zhuǎn)體，其中心開設(shè)有一個壓縮通道，該壓縮通道的直徑從后端向前端逐漸由大變??； 該螺旋內(nèi)芯包括一個前后方向延伸的內(nèi)芯本體，該內(nèi)芯本體的外表面上挖設(shè)有若干個螺旋流道； 每一個螺旋流道的深度從后端向前端逐漸由深變淺； 該內(nèi)芯本體的外表面上位于該螺旋流道的前端設(shè)置有一道向上凸起的阻流梗； 該內(nèi)芯本體的中心靠后端開設(shè)有一個進料口，該進料口與該若干個螺旋流道是連通的； 該法蘭盤的壓縮通道和該螺旋內(nèi)芯的進料口平滑地過渡銜接； 該機頭外殼是回轉(zhuǎn)體，內(nèi)部挖設(shè)有一個容置空腔； 該容置空腔中，靠后端的一段的直徑不變，靠中間一段的直徑從后端向前端逐漸由大變小，靠前的一段的直徑不變； 把該內(nèi)芯本體插設(shè)到該容置空腔之后，該內(nèi)芯本體和該機頭外殼的內(nèi)壁之間從后端向前端依次形成一個外層熔料通道、一個外層壓縮通道、一個外層成型通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式雙壁共擠機頭，其特征在于:該每一個螺旋流道為逆時針方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式雙壁共擠機頭，其特征在于:該壓縮通道呈喇叭形狀，該壓縮通道的壓縮角為50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式雙壁共擠機頭，其特征在于:該內(nèi)芯本體的中心靠前端開設(shè)有一個容納通孔，該內(nèi)芯本體上開設(shè)有一個內(nèi)層進料通道，該內(nèi)層進料通道和該容納通孔連通； 該螺旋式雙壁共擠機頭還包括一個分流器、一個頂套； 該分流器安裝在該容納通孔中，該分流器的擴張角為83°，該分流器開設(shè)有若干個支架，其中一個支架中心部位挖設(shè)有通氣孔； 該頂套是回轉(zhuǎn)體，內(nèi)部中空，該頂套安裝在該分流器的后端外部； 該分流器由該頂套限位固定在該容納通孔中； 將該分流器和頂套安裝到該螺旋內(nèi)芯的容納通孔中后，該分流器、頂套與該內(nèi)芯本體之間形成有內(nèi)層分流通道和內(nèi)層成型通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式雙壁共擠機頭，其特征在于:該螺旋式雙壁共擠機頭還包括一個鎖模板，該鎖模板安裝在該機頭外殼上，用于擠出模具的限位固定。
【專利摘要】一種螺旋式雙壁共擠機頭包括法蘭盤、螺旋內(nèi)芯和機頭外殼；法蘭盤中心開設(shè)壓縮通道，壓縮通道直徑從后端向前端逐漸由大變??；螺旋內(nèi)芯包括前后方向延伸的內(nèi)芯本體，內(nèi)芯本體的外表面上挖設(shè)若干螺旋流道；每一個螺旋流道的深度從后端向前端逐漸由深變淺；內(nèi)芯本體的外表面上設(shè)置向上凸起的阻流梗；內(nèi)芯本體中心靠后端開設(shè)進料口，進料口與若干螺旋流道連通；機頭外殼內(nèi)部挖設(shè)容置空腔；容置空腔中，靠后端一段直徑不變，靠中間一段直徑從后端向前端由大變小，靠前一段直徑不變；內(nèi)芯本體和機頭外殼的內(nèi)壁之間從后端向前端依次形成外層熔料通道、外層壓縮通道、外層成型通道。本發(fā)明屬于塑料雙壁管材擠出加工用機頭類。
【IPC分類】B29C47-26
【公開號】CN104626508
【申請?zhí)枴緾N201410813087
【發(fā)明人】許宇權(quán), 李可濤, 彭登偉
【申請人】長園電子（東莞）有限公司, 長園電子（集團）有限公司, 上海長園電子材料有限公司, 天津長園電子材料有限公司, 長園集團股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月24日