單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，擠塑板生產(chǎn)線普遍采用雙擠出機(jī)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，如圖1所示，雙螺桿擠出機(jī)I稱之為一押，單螺桿擠出機(jī)2稱之為二押,多種原料和發(fā)泡劑在一押充分混合后進(jìn)入到二押，隨后在二押進(jìn)一步混合并進(jìn)行所需的熱交換，從而保證熔融狀態(tài)的原料擠出時(shí)能到達(dá)合適的溫度。由于二押機(jī)筒內(nèi)的工作壓力約為15-20MPa，為防止因含有發(fā)泡劑流動(dòng)性較強(qiáng)的熔體物料從二押螺桿3尾部被擠出，現(xiàn)在普遍采用在二押螺桿3尾部加工小螺距的螺旋槽4 (如圖2所示)，該螺旋槽4的旋向和二押螺桿3的旋向一致，當(dāng)有原料被擠壓到該區(qū)域時(shí)，由于螺旋槽4的推力作用，原料會(huì)被重新擠壓到前方的二押機(jī)筒中。實(shí)際使用中，該方法并不能達(dá)到所需的效果，還是會(huì)有部分原料從二押螺桿3尾部被擠出，為避免該情況的發(fā)生，大多數(shù)廠家選擇在二押螺桿3末端加裝盤(pán)根填料，靠銅套壓緊來(lái)防止原料的溢出，但由于摩擦損耗，填料需要定期停機(jī)來(lái)進(jìn)行更換，這樣便對(duì)會(huì)增加人員工作量，影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置，尤其適合擠塑板生產(chǎn)行業(yè)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置，包括雙螺桿擠出機(jī)本體、單螺桿擠出機(jī)本體，所述的雙螺桿擠出機(jī)本體和單螺桿擠出機(jī)本體相連通；所述單螺桿擠出機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有二押螺桿，所述二押螺桿的尾部設(shè)置有小螺距的螺旋槽；所述單螺桿擠出機(jī)本體設(shè)置有微量熱熔體擠出機(jī)；所述微量熱熔體擠出機(jī)上設(shè)置有的出料口、料斗和螺桿，所述的出料口連接二押螺桿的小螺距螺旋槽區(qū)域。
[0005]進(jìn)一步的，所述的微量熱熔體擠出機(jī)原理上是一擠出產(chǎn)量低的微型擠出機(jī)。
[0006]進(jìn)一步的，所述的料斗是透明的。
[0007]進(jìn)一步的，所述的螺桿8直徑Φ為20_30mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述螺桿8的長(zhǎng)徑比為30。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，尤其適合擠塑板行業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是現(xiàn)有擠塑板生產(chǎn)線裝置示意圖。
[0011]圖2是二押螺桿尾部示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明擠塑板生產(chǎn)線擠出裝置示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、雙螺桿擠出機(jī)本體2、單螺桿擠出機(jī)本體3、二押螺桿4、螺旋槽5、微量熱熔體擠出機(jī)6、出料口 7、料斗8、螺桿
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖3-4所示，本發(fā)明單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置，包括雙螺桿擠出機(jī)本體1、單螺桿擠出機(jī)本體2，其特征在于:所述的雙螺桿擠出機(jī)本體I和單螺桿擠出機(jī)本體2相連通；所述單螺桿擠出機(jī)本體2內(nèi)部設(shè)置有二押螺桿3，所述二押螺桿3的尾部設(shè)置有小螺距的螺旋槽4 ;所述單螺桿擠出機(jī)本體2設(shè)置有微量熱熔體擠出機(jī)5 ;所述微量熱熔體擠出機(jī)5上設(shè)置有的出料口 6、料斗7和螺桿8，所述的出料口 6連接二押螺桿3的小螺距螺旋槽4區(qū)域。
[0018]進(jìn)一步的，所述的微量熱熔體擠出機(jī)5原理上是一擠出產(chǎn)量低的微型擠出機(jī)。
[0019]進(jìn)一步的，所述的料斗7是透明的。
[0020]進(jìn)一步的，所述的螺桿8直徑Φ為20_30mm。
[0021]進(jìn)一步的，所述螺桿8的長(zhǎng)徑比為30。
[0022]本實(shí)例的工作過(guò)程:當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，微量熱熔體擠出機(jī)5不斷向二押螺桿3的小螺距螺旋槽4區(qū)域擠出熔融狀態(tài)的原料(無(wú)發(fā)泡劑，粘度較高)，同時(shí)控制該區(qū)域溫度，使熱熔體的流動(dòng)性變低，保持熔融體適當(dāng)?shù)恼扯龋诼菪?推力的作用下，熱熔體被源源不斷地?cái)D壓到前方機(jī)筒內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)密封的效果。
[0023]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置，包括雙螺桿擠出機(jī)本體(I)、單螺桿擠出機(jī)本體(2)，其特征在于:所述的雙螺桿擠出機(jī)本體(I)和單螺桿擠出機(jī)本體(2)相連通；所述單螺桿擠出機(jī)本體(2)內(nèi)部設(shè)置有二押螺桿(3)，所述二押螺桿(3)的尾部設(shè)置有小螺距的螺旋槽(4);所述單螺桿擠出機(jī)本體(2)設(shè)置有微量熱熔體擠出機(jī)(5);所述微量熱熔體擠出機(jī)(5 )上設(shè)置有的出料口( 6 )、料斗(7 )和螺桿(8 )，所述的出料口( 6 )連接二押螺桿(3)的小螺距螺旋槽(4)區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置，其特征在于:所述的微量熱熔體擠出機(jī)(5)原理上是一擠出產(chǎn)量低的微型擠出機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置，其特征在于:所述的料斗(7)是透明的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置，其特征在于:所述的螺桿(8)直徑Φ為20-30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置，其特征在于:所述螺桿(8)的長(zhǎng)徑比為30。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種單螺桿擠出機(jī)螺桿尾部微量熱熔體軸向密封裝置，包括雙螺桿擠出機(jī)本體、單螺桿擠出機(jī)本體，所述的雙螺桿擠出機(jī)本體和單螺桿擠出機(jī)本體相連通；所述單螺桿擠出機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有二押螺桿，所述二押螺桿的尾部設(shè)置有小螺距的螺旋槽；所述單螺桿擠出機(jī)本體設(shè)置有微量熱熔體擠出機(jī)；所述微量熱熔體擠出機(jī)上設(shè)置有的出料口、料斗和螺桿，所述的出料口連接二押螺桿的小螺距螺旋槽區(qū)域，本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，尤其適合擠塑板行業(yè)。
【IPC分類】B29C47-60
【公開(kāi)號(hào)】CN104626511
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310555088
【發(fā)明人】高林江, 李小年
【申請(qǐng)人】天津市天德橡塑機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月8日